一种切带机的制作方法

本发明涉及切带机技术领域，特别是涉及一种切带机。

背景技术：

在制造工业中，常用切带机将整盘的配料按需要剪切成一段一段的，方便包装。传统的切带机包括机架、切刀、驱动机构，剪切时，由驱动机构驱动切刀对坯料进行剪切，剪切完成后，驱动机构带动切刀复位，如此反复，剪切坯料，剪切过程中采用电机驱动的进料辊带动坯料进料。坯料的切口要求完整美观，切边整齐平滑。但是传统的切带机存在的问题是：坯料的厚度不一样，进料辊与平台之间的距离固定，只适厚度单一的坯料，应用局限性很大。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种切带机。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种切带机，包括平台、分别设置在平台两侧的两个挡板、沿进料方向设置在平台上的导向轨、切刀和位于导向轨与切刀之间的进料辊；所述两个挡板内侧设置有相对的支撑板，两个支撑板侧面沿竖向设有相对的长条孔，进料辊的两端转动设置在轴套内，轴套滑动设置在长条孔内，支撑板顶端设有与长条孔贯通的通孔，通孔内设置有螺钉，螺钉的一端通过螺纹与轴套的顶端连接，螺钉的头部直径大于通孔的直径；所述进料辊的一端连接有电机；所述两个挡板内侧均设置有相对的滑板，两个滑板侧面沿竖向均有相对的滑槽，切刀滑动设置在两个滑槽内，切刀的顶部连接有气缸；所述的导向轨采用矩形管。

优选地，所述轴套两侧设有凸起，长条孔的两侧设有与凸起相匹配的导向槽。

优选地，所述导向轨至少设置有两个。

本发明的有益效果是：对于钢筋等坯料，可从导向管内部穿过，导向效果更好，有利于提高工作效率；通过旋转螺钉，带动进料辊上下移动，调整进料辊与平台之间的距离，使得不同厚度的坯料均能通过进料辊，应用更灵活、广泛。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为进料辊的连接结构图；

图中：1-平台，2-挡板，3-导向轨，4-进料辊，5-切刀，6-支撑板，7-轴套，8-螺钉，9-滑板，10-气缸，11-长条孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1、图2所示，一种切带机，包括平台1、分别设置在平台1两侧的两个挡板2、沿进料方向设置在平台1上的导向轨3、切刀5和位于导向轨3与切刀5之间的进料辊4；所述两个挡板2内侧设置有相对的支撑板6，两个支撑板6侧面沿竖向设有相对的长条孔11，进料辊4的两端转动设置在轴套7内，轴套7滑动设置在长条孔11内，支撑板6顶端设有与长条孔11贯通的通孔，通孔内设置有螺钉8，螺钉8的一端通过螺纹与轴套7的顶端连接，螺钉8的头部直径大于通孔的直径；所述进料辊4的一端连接有电机，电机带动进料辊4旋转，完成进料动作；所述两个挡板2内侧设置有相对的滑板9，两个滑板9侧面沿竖向设有相对的滑槽，切刀5滑动设置在两个滑槽内，切刀5的顶部连接有气缸10；所述的导向轨3采用矩形管，截面较小的坯料可直接从导向轨3中穿过，导向效果更好，有效提高加工效率。

轴套7两侧设有凸起，长条孔11的两侧设有与凸起相匹配的导向槽，轴套7可沿着长条孔11内的导向槽竖向滑动；导向轨3至少设置有两个，导向轨3通过螺钉固定在平台上。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在本发明的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种切带机，属于切带机技术领域，包括平台、分别设置在平台两侧的两个挡板、沿进料方向设置在平台上的导向轨、切刀和位于导向轨与切刀之间的进料辊；所述两个挡板内侧均相对设置有支撑板，两个支撑板侧面沿竖向均设有相对的长条孔，进料辊的两端转动设置在轴套内，轴套滑动设置在长条孔内，支撑板顶端设有与长条孔贯通的通孔，通孔内设置有螺钉，螺钉的一端通过螺纹与轴套的顶端连接，螺钉的头部直径大于通孔的直径；所述进料辊的一端连接有电机；所述的导向轨采用矩形管。本发明的有益效果是：应用更灵活、广泛，导向效果更好。

技术研发人员：胡健;曾华;黄道平
受保护的技术使用者：宜宾金原复合材料有限公司
技术研发日：2017.08.30
技术公布日：2018.02.09