一种建筑预埋钢管穿孔机的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，尤其是一种建筑预埋钢管穿孔机。

背景技术：

目前建筑上常常有很多产品需要使用穿孔后的钢管，现在将钢管进行穿孔只能依靠手工进行，存在着人工成本高，工作效率低下、穿孔质量不好等弊端，为了适应高速发展的现代生活，需要一种新的技术来弥补这一不足。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑预埋钢管穿孔机，解决了目前钢管进行穿孔只能依靠手工进行，存在着人工成本高，工作效率低下、穿孔质量不好等弊端。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种建筑预埋钢管穿孔机，包括电动机、联轴器、减速器、平台、万向接轴器、立柱、上辊调整机构、机盖、上辊平衡液压缸、上转鼓、轧辊、下转鼓、下辊平衡液压缸、下辊调整机构、底座、导盘、离合装置和推入机；所述平台为两个，所述平台上均固定连接有一个电动机；所述电动机的输出端上均通过联轴器与减速器的输入端轴连接在一起；所述减速器的输出端上均轴连接有一个万向接轴器；所述万向接轴器的另一端均轴连接有一个轧辊；所述轧辊的外表面上均包覆有一个导盘，所述导盘以上、下相互间隔的方式排列在一起；两个所述导盘中间位置的左侧位置上设有一个推入机；所述万向接轴器上均设有一个离合装置；所述上转鼓连接在上面一个轧辊上；所述下转鼓连接在下面一个轧辊上；所述上转鼓固定连接在上辊调整机构的活动端上；所述下转鼓固定连接在下辊调整机构的活动端上；所述上辊调整机构的固定端固定连接在上辊平衡液压缸上；所述下辊调整机构的固定端固定连接在下辊平衡液压缸上；所述下辊平衡液压缸设置在底座上；所述立柱设置在上辊平衡液压缸上。

作为优选，所述轧辊的具体结构为：包括轧辊本体、第一轴端挡环、轴封压盖、第一轴承端盖、轴承座、轴承、第二轴承端盖和第二轴端挡环；所述轧辊本体左侧端上设有一个第一轴端挡环；所述轧辊本体右侧端上设有一个第二轴端挡环；所述第一轴端挡环的右侧设有一个第一轴承端盖；所述第一轴承端盖的右侧设有一个第二轴承端盖；所述第一轴承端盖和第二轴承端盖均设置在轧辊本体的外表面上，所述第一轴承端盖和第二轴承端盖之间均设有一个轴封压盖；所述轴承座连接在第一轴承端盖和第二轴承端盖上；所述轴承座和轧辊本体之间设有一个轴承。

作为优选，所述上转鼓和下转鼓结构一致，包括转鼓本体、挡板、压板、垫圈和滑板；所述转鼓本体的外表面上设有两个挡板，所述挡板呈对称方式设置；所述所述转鼓本体的外表面上以圆形阵列的方式设有三个垫圈；所述转鼓本体的上表面上以矩形阵列的方式设有四个压板；所述转鼓本体的腔室中以矩形阵列的方式设有四个滑板。

作为优选，所述推入机的输出轴上轴连接有导套，所述导套的具体结构为：包括连接座、伸缩杆、铰接座、固定座、左圆套和右圆套；所述伸缩杆的固定端铰接在连接座上；所述伸缩杆的活动端铰接在铰接座上；所述铰接座上固定连接有一个固定座；所述固定座上表面上固定连接有左圆套和右圆套。

作为优选，所述导盘的右侧设有一个送进角，所述送进角的具体结构为：包括下进角板和上进角板；所述上进角板固定连接在下进角板上表面的右侧。

作为优选，所述上转鼓和下转鼓上均设有锁紧装置，所述锁紧装置的具体结构为：包括拨臂、球铰耳环、液压缸、油缸底座和关节轴承；所述拨臂通过关节轴承活动连接在油缸底座中；所述拨臂的下端铰接有一个球铰耳环；所述球铰耳环的另一端设置在液压缸的活动端上。

本发明的有益效果：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，钢管进行穿孔无需手工进行操作，自动化程度高，工作效率高、穿孔质量好，穿孔时，钢绳的一端设置在两个导盘之间，并固定连接到推入机上，推入机工作将钢绳送入到钢管中完成钢管穿孔。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明轧辊的结构示意图。

图4为本发明上转鼓和下转鼓的结构示意图。

图5为本发明上转鼓和下转鼓的结构示意图。

图6为本发明导套的结构示意图。

图7为本发明送进角的结构示意图。

图8为本发明锁紧装置的结构示意图。

图9为本发明锁紧装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种建筑预埋钢管穿孔机，包括电动机1、联轴器2、减速器3、平台4、万向接轴器5、立柱6、上辊调整机构7、机盖8、上辊平衡液压缸9、上转鼓10、轧辊11、下转鼓12、下辊平衡液压缸13、下辊调整机构14、底座15、导盘16、离合装置17和推入机18；所述平台4为两个，所述平台4上均固定连接有一个电动机1；所述电动机1的输出端上均通过联轴器2与减速器3的输入端轴连接在一起；所述减速器3的输出端上均轴连接有一个万向接轴器5；所述万向接轴器5的另一端均轴连接有一个轧辊11；所述轧辊11的外表面上均包覆有一个导盘16，所述导盘16以上、下相互间隔的方式排列在一起；两个所述导盘16中间位置的左侧位置上设有一个推入机18；所述万向接轴器5上均设有一个离合装置17；所述上转鼓10连接在上面一个轧辊11上；所述下转鼓12连接在下面一个轧辊11上；所述上转鼓10固定连接在上辊调整机构7的活动端上；所述下转鼓12固定连接在下辊调整机构14的活动端上；所述上辊调整机构7的固定端固定连接在上辊平衡液压缸9上；所述下辊调整机构14的固定端固定连接在下辊平衡液压缸13上；所述下辊平衡液压缸13设置在底座15上；所述立柱6设置在上辊平衡液压缸9上。

如图3所示，所述轧辊11的具体结构为：包括轧辊本体111、第一轴端挡环112、轴封压盖113、第一轴承端盖114、轴承座115、轴承116、第二轴承端盖117和第二轴端挡环118；所述轧辊本体111左侧端上设有一个第一轴端挡环112；所述轧辊本体111右侧端上设有一个第二轴端挡环118；所述第一轴端挡环112的右侧设有一个第一轴承端盖114；所述第一轴承端盖114的右侧设有一个第二轴承端盖117；所述第一轴承端盖114和第二轴承端盖117均设置在轧辊本体111的外表面上，所述第一轴承端盖114和第二轴承端盖117之间均设有一个轴封压盖113；所述轴承座115连接在第一轴承端盖114和第二轴承端盖117上；所述轴承座115和轧辊本体111之间设有一个轴承116。

如图4和图5所示，所述上转鼓10和下转鼓12结构一致，包括转鼓本体121、挡板122、压板123、垫圈124和滑板125；所述转鼓本体121的外表面上设有两个挡板122，所述挡板122呈对称方式设置；所述所述转鼓本体121的外表面上以圆形阵列的方式设有三个垫圈124；所述转鼓本体121的上表面上以矩形阵列的方式设有四个压板123；所述转鼓本体121的腔室中以矩形阵列的方式设有四个滑板125。

如图6所示，所述推入机18的输出轴上轴连接有导套，所述导套的具体结构为：包括连接座19、伸缩杆20、铰接座21、固定座22、左圆套23和右圆套24；所述伸缩杆20的固定端铰接在连接座19上；所述伸缩杆20的活动端铰接在铰接座21上；所述铰接座21上固定连接有一个固定座22；所述固定座22上表面上固定连接有左圆套23和右圆套24。

如图7所示，所述导盘16的右侧设有一个送进角，所述送进角的具体结构为：包括下进角板25和上进角板26；所述上进角板26固定连接在下进角板25上表面的右侧。

如图8和图9所示，所述上转鼓10和下转鼓12上均设有锁紧装置，所述锁紧装置的具体结构为：包括拨臂27、球铰耳环28、液压缸29、油缸底座30和关节轴承31；所述拨臂27通过关节轴承31活动连接在油缸底座30中；所述拨臂27的下端铰接有一个球铰耳环28；所述球铰耳环28的另一端设置在液压缸29的活动端上。

本发明的使用状态为：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，钢管进行穿孔无需手工进行操作，自动化程度高，工作效率高、穿孔质量好，穿孔时，钢绳的一端设置在两个导盘16之间，并固定连接到推入机18上，推入机18工作将钢绳送入到钢管中完成钢管穿孔。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。