本发明属于生产制造领域，特别涉及一种减震片的连续冲压模具。本发明还涉及一种减震片的连续冲压模具的工作方法。
背景技术：
汽车刹车系统中的减震片是必须的机械配件，减震片它主要由刹车衬片（摩擦材料部分）和钢背（金属部分）组成。此外有些品种上还有减震片，就是贴在刚背上的一张薄片，有的是布纹片、有的是金属片、还有的就是一张黄色的纸片声音是由振动产生的，刹车时的噪音是摩擦片和刹车盘之间摩擦振动产生的。当然只有某段频率的声音能引起人们的注意。声波由摩擦衬片到钢背，强度会发生一次变化，由钢背到减震片又会发生一次变化，层层相阻、避免共振起到降低噪音的作用。所以刹车片上的减震片是用来降低或者消除刹车时的噪音的一种附件。
技术实现要素：
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种减震片的连续冲压模具，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，加工质量高。本发明还提供一种减震片的连续冲压模具的工作方法，工作原理简单易行，通过复合排样，使工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。
技术方案：一种减震片的连续冲压模具，包括下底板、垫脚、下模垫板、下模、第一冲头、上固定板一、定位键、上模座、上垫块、第一上垫板、卸料板、限位螺钉、浮料块、上固定板二、第二上垫板、第二冲头、圆柱销、冲头入子、弹簧，所述垫脚设于下底板上，所述下模垫板设于垫脚上，所述下模设于下模垫板上，所述浮料块设于下模上部，所述卸料板设于浮料块上部，所述上固定板二设于浮料块上部，所述第一上垫板和第二上垫板设于上固定板二和上固定板一之间，所述上固定板一设于第二上垫板上部，所述第一冲头与上固定板一连接，所述定位键设于下模和上固定板一之间，所述上模座和上垫块设于上固定板一上端面，所述限位螺钉设于上固定板一和卸料板之间，所述第二冲头设于上固定板二上，所述圆柱销设于上固定板一、上固定板二和第二上垫板之间，所述冲头入子和弹簧设于下模垫板和浮料块之间。本发明的减震片模具，设计合理，生产效率高，通过连续模进行落料冲孔的方法，大大提高了工作效率，同时降低生产成本，设置的弹簧作为弹性机构，采用此弹性卸料，降低了减震片的变形率。
进一步的，上述的减震片的连续冲压模具，所述下模和卸料板之间设有第一导柱套。设置的导柱套只为了在卸料过程中，进行卸料板的导向作用。
进一步的，上述的减震片的连续冲压模具，所述上固定板一和卸料板之间设有第二导柱套。设置此导柱套的作用，是为了加强卸料板的导向作用。
进一步的，上述的减震片的连续冲压模具，所述下模垫板和浮料块之间设有第三导柱套。此导柱套是为了在浮料块进行顶料过程中，对浮料块进项导向。
进一步的，上述的减震片的连续冲压模具，所述下模垫板和上固定板一之间设有限位柱。设置限位柱可以起到限制上模和下模之间位置发生偏移的作用。
进一步的，上述的减震片的连续冲压模具，所述垫脚的高度为100-200mm。设置此高度的支腿，可以起到增加模具高度的作用，同时能够将废料和落料从两侧排出，同时考虑生产成本，对垫脚高度进行了限定。
进一步的，上述的减震片的连续冲压模具，所述垫脚至少有6条。设置次数目的垫脚，既节省成本，同时能够起到稳定支撑的作用。
进一步的，上述的减震片的连续冲压模具，：所述下底板的厚度为20-40mm。设置此厚度的下底板是为了支撑上模和下模部分，同时节省生产成本，降低重量。
本发明还提供一种减震片的连续冲压模具的工作方法，包括以下步骤：
1）通过自动送料机将待加工的减震片送至模具的左侧入口；
2）首先通过第二冲头进行冲孔；
3）通过左侧的卸料板和浮料块配合进行一块减震片的卸料；
4）通过右侧的卸料板和浮料块配合进行另一块减震片的卸料；
5）加工过程中，当待加工的减震片进入左右两块卸料区后，步骤3）-4）同时工作进行减震片的卸料；
6）通过第一冲头进行整形冲孔；
7）在减震片加工过程中，不断重复步骤2）-6），进行减震片的冲孔落料。
本发明所述的减震片的连续冲压模具的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的减震片的连续冲压模具，其结构简单，设计合理，易于生产。减震片的连续冲压模具的自动化程度高，工作效率高，应用灵活。本发明所述的减震片的连续冲压模具的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。
附图说明
图1为本发明所述的减震片的连续冲压模具的结构示意图。
图中：1下底板、2垫脚、3下模垫板、4下模、5第一冲头、6上固定板一、7定位键、8上模座、9上垫块、10第一导柱套、11第一上垫板、12卸料板、13限位螺钉、14浮料块、15第二导柱套、16上固定板二、17第二上垫板、18第二冲头、19圆柱销、20限位柱、21冲头入子、22第三导柱套、23弹簧。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1所示的减震片的连续冲压模具，包括下底板1、垫脚2、下模垫板3、下模4、第一冲头5、上固定板一6、定位键7、上模座8、上垫块9、第一上垫板11、卸料板12、限位螺钉13、浮料块14、上固定板二16、第二上垫板17、第二冲头18、圆柱销19、冲头入子21、弹簧23，所述垫脚2设于下底板1上，且下底板1的厚度为20-40mm，所述下模垫板3设于垫脚2上，所述下模4设于下模垫板3上，所述浮料块14设于下模4上部，所述卸料板12设于浮料块14上部，所述上固定板二16设于浮料块14上部，所述第一上垫板11和第二上垫板17设于上固定板二16和上固定板一6之间，所述上固定板一6设于第二上垫板17上部，所述第一冲头5与上固定板一6连接，所述定位键7设于下模4和上固定板一6之间，所述上模座8和上垫块9设于上固定板一6上端面，所述限位螺钉13设于上固定板一6和卸料板12之间，所述第二冲头18设于上固定板二16上，所述圆柱销19设于上固定板一6、上固定板二16和第二上垫板17之间，所述冲头入子21和弹簧23设于下模垫板3和浮料块14之间。进一步的，下模4和卸料板12之间设有第一导柱套10。此外，上固定板一6和卸料板12之间设有第二导柱套15。再次，下模垫板3和浮料块14之间设有第三导柱套22。进一步的，下模垫板3和上固定板一6之间设有限位柱20。另，所述垫脚2的高度为100-200mm，且垫脚2至少有6条。
一种减震片的连续冲压模具的工作方法，包括以下步骤：
1）通过自动送料机将待加工的减震片送至模具的左侧入口；
2）首先通过第二冲头18进行冲孔；
3）通过左侧的卸料板12和浮料块14配合进行一块减震片的卸料；
4）通过右侧的卸料板12和浮料块14配合进行另一块减震片的卸料；
5）加工过程中，当待加工的减震片进入左右两块卸料区后，步骤3-4同时工作进行减震片的卸料；
6）通过第一冲头5进行整形冲孔；
7）在减震片加工过程中，不断重复步骤2-6，进行减震片的冲孔落料。
本发明的减震片连续冲压模具的落料排列设置为双工位落料结构，大大提高了落料的工作效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。