本发明涉及一种半自动对焦氩弧焊机。
背景技术：
汽车或摩托车大灯灯具制作中，传统技术中，需要技术操作员手工并一个个的将灯泡电极焊接，其劳动强度大、效率低。
技术实现要素：
发明目的：针对上述现有技术，提出一种半自动对焦氩弧焊机，实现大灯的灯泡焊点的快速焊接。
技术方案：一种半自动对焦氩弧焊机，包括工作台，所述工作台中央设有通孔，所述工作台底部竖直固定有气缸，所述气缸的活塞杆从所述通孔穿过，所述气缸顶部固定连接灯泡夹具，所述工作台上设有灯座固定模具，灯座能够倒扣在所述灯具固定模具上，还包括固定在所述工作台上部支架上的竖直运动机构，所述竖直运动机构的底部固定有焊枪。
进一步的，所述焊枪包括3个自动氩弧焊焊接镍杆，每个自动氩弧焊焊接镍杆与竖直方向的倾斜角度可调。
进一步的，所述半自动对焦氩弧焊机顶部设有焊接防护罩，所述焊接防护罩的角度对准所述灯座固定模具。
进一步的，所述焊接防护罩通过铰接方式固定在直接上，所述焊接防护罩与水平面角度可调。
有益效果：本发明的一种半自动对焦氩弧焊机，相对于现有技术，通过由气缸带动的灯泡夹具、固定在工作台上的灯座固定模具以及通过竖直运动机构驱动的焊枪，实现了大灯灯泡的3个焊接电极的自动同时焊接，相比于传统技术的人工一个个电极的焊接，大大提高了工作效率，且机器焊接的质量稳定。
具体实施方式
下面对本发明做更进一步的解释。
一种半自动对焦氩弧焊机，包括工作台，工作台中央设有通孔，工作台底部竖直固定有气缸，气缸的活塞杆从所述通孔穿过，气缸顶部固定连接灯泡夹具，工作台上设有灯座固定模具，灯座能够倒扣在所述灯具固定模具上，还包括固定在工作台上部支架上的竖直运动机构，竖直运动机构的底部固定有焊枪。其中，焊枪包括3个自动氩弧焊焊接镍杆，每个自动氩弧焊焊接镍杆与竖直方向的倾斜角度可调。半自动对焦氩弧焊机顶部设有焊接防护罩，焊接防护罩的角度对准灯座固定模具。焊接防护罩通过铰接方式固定在直接上，焊接防护罩与水平面角度可调。
本发明的一种半自动对焦氩弧焊机能够将灯泡焊接在灯座上，具体操作过程为：首先将一颗灯泡倒置在灯泡夹具上，此时灯泡夹具所在的气缸活塞杆处于收缩状态，灯泡的三个电极朝上；然后将一个灯座倒扣在灯具固定模具上，该灯具固定模具上能够限制灯座在工作台上的位置而使其稳定不滑动，灯座的底部中央已经加工好灯泡电极穿过的通孔，且当灯座倒扣在灯具固定模具上时，其灯泡电极穿过的通孔与灯泡夹具上灯泡的各个电极位置对应，当气缸工作时，活塞杆向上运动将灯泡送到一定位置，其电极穿过灯座底部的通孔；此时，竖直运动机构带动焊枪向下运动，焊枪的三个自动氩弧焊焊接镍杆角度事先调好，在控制系统的控制下，三个自动氩弧焊焊接镍杆对灯泡的三个电极进行同时焊接，完成后竖直运动机构和气缸活塞杆自动回复到原始位置，操作员将焊接好的灯座取下，完成整个焊接过程。
半自动对焦氩弧焊机顶部设有焊接防护罩，且其角度可调，方便操作员站立或坐立在半自动对焦氩弧焊机前能够观测焊接的过程，并保护操作员的眼镜。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。