本发明涉及一种汽车零件生产工艺，特别是一种汽车螺旋弹簧座的生产工艺。
背景技术：
汽车螺旋弹簧座通常是焊接在后扭力梁上的两根纵梁上的，由于纵梁是由上、下两块冲压件组合焊接而成，而汽车螺旋弹簧座是采用490高强度板冲压而成，在冲压后易出现回弹，因此弹簧座与扭力梁纵梁组焊时，配合间隙不一致，影响到后续焊接工序生产和产品质量的一致性。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种产品质量稳定，形状和尺寸的一致性好，操作简便、安全，工人劳动强度低，生产效率高的汽车螺旋弹簧座的生产工艺。
为实现上述发明目的，本发明采用的具体工艺步骤如下：
1、下料：根据工件设计的展开尺寸及模具结构型式确定下料尺寸，根据下料尺寸在剪板机上，将板料剪切成条料；
2、冲孔、落料；利用设计制造专用冲孔、落料模具，在冲床或者液压机上，对已剪成的条料进行冲孔、落料加工并冲制工艺孔和定位孔；
3、预成形：利用设计制造预成形模具，在冲床或液压机上，对已冲孔、落料工件毛坯进行预成形加工；
4、成形：利用设计制造成形模具，在冲床或液压机上，对预成形的半成品进行成形加工；
5、整形：利用设计制造专用整形模具，在冲床或液压机上对已成形的工件进行整形加工；
6、切边：利用设计制造切边模具，在冲床或液压机上，对已整形的工件进行切边加工。
本发明由于采用以上工艺方法，产品质量稳定，形状和尺寸的一致性好，弹簧座与后纵梁的配合间隙适当，能保证好焊接质量。此外还具有操作简便、安全，工人劳动强度低，生产效率高等特点，为同类产品的生产提供了方法，在行业内具有一定的推广应用价值。
具体实施方式
1、根据工件设计的展开尺寸及模具结构型式确定下料尺寸，根据下料尺寸在剪板机上，将板料剪切成条料；
2、利用设计制造专用冲孔、落料模具，在冲床或者液压机上，对已剪成的条料进行冲孔、落料加工并冲制工艺孔和定位孔；
3、利用设计制造预成形模具，在冲床或液压机上，对已冲孔、落料工件毛坯进行预成形加工；
4、利用设计制造成形模具，在冲床或液压机上，对预成形的半成品进行成形加工；
5、利用设计制造专用整形模具，在冲床或液压机上对已成形的工件进行整形加工；
6、利用设计制造切边模具，在冲床或液压机上，对已整形的工件进行切边加工。