一种铜铝管对焊机的制作方法

本发明涉及一种铜铝管对焊机。

背景技术：

现有的铜铝管对焊机由于电压不稳定，导致在对焊的过程中会出现气泡，导致焊接不够牢固，影响产品质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种铜铝管对焊机。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种铜铝管对焊机，包括倍力气缸，倍力气缸座，倍力气缸连接轴，上电极连接板，上电极，下电极，下电极座，导向轴，固定板，冲杆装置，气缸，气缸连接板，气缸连接轴，变压器，倍力气缸导向轴，其特征在于：所述的倍力气缸安装在倍力气缸座上，所述的倍力气缸座安装在倍力气缸连接轴上，所述的上电极连接板安装倍力气缸座的下方，所述的上电极连接板与倍力气缸座之间倍力气缸导向轴，所述的下电极安装在下电极座上，所述的气缸连接板安装在固定板上，所述的气缸安装在气缸连接板上，所述的气缸连接轴与气缸连接，所述的气缸连接轴与推板连接，所述的推板在上电极连接板与下电极座的一侧，所述的冲杆装置安装在气缸的一侧，所述的倍力气缸安装在倍力气缸座上。

作为一种优选，所述的固定板安装在机架上。

作为一种优选，所述的上电极和下电极与变压器连接。

作为一种优选，所述的冲杆装置包括冲杆气缸，冲杆，冲杆锁紧螺套，冲杆连接轴套，所述的冲杆气缸安装在固定板上，所述的冲杆连接轴套与冲杆气缸连接，所述的冲杆与冲杆连接轴套通过冲杆锁紧螺套连接。

作为一种优选，所述的冲杆气缸上设有调节杆。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过铜铝管对焊机的设置，实现了铜管和铝管的对接焊接，提高了焊接质量，同时也提高了焊接速度。

同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种铜铝管对焊机的正视图。

图2为本发明一种铜铝管对焊机的后视图。

图3为本发明一种铜铝管对焊机的局部视图。

图中：1、倍力气缸，2、倍力气缸座，3、倍力气缸连接轴，4、上电极连接板，5、上电极，6、下电极，7、下电极座，8、导向轴，9、固定板，10、冲杆装置，101、冲杆气缸，102、冲杆，103、冲杆锁紧螺套，104、冲杆连接轴套，105、调节杆，11、气缸，12、气缸连接板，13、气缸连接轴，14、变压器，15、倍力气缸导向轴，16、推板，17、气缸座，18、机架，19、变压器。

具体实施方式

实施例：

如图1-3所示，一种铜铝管对焊机，包括倍力气缸1，倍力气缸座2，倍力气缸连接轴3，上电极连接板4，上电极5，下电极6，下电极座7，导向轴8，固定板9，冲杆装置10，气缸11，气缸连接板12，气缸连接轴13，变压器14，倍力气缸导向轴15，其特征在于：所述的倍力气缸1安装在倍力气缸座2上，所述的倍力气缸座2安装在倍力气缸连接轴3上，所述的上电极连接板4安装倍力气缸座2的下方，所述的上电极连接板4与倍力气缸座2之间倍力气缸导向轴15，所述的下电极6安装在下电极座7上，所述的气缸连接板12安装在固定板9上，所述的气缸11安装在气缸连接板12上，所述的气缸连接轴13与气缸11连接，所述的气缸连接轴13与推板16连接，所述的推板16在上电极连接板4与下电极座7的一侧，所述的冲杆装置10安装在气缸11的一侧，所述的倍力气缸1安装在气缸座17上。

进一步的，所述的固定板9安装在机架18上。

进一步的，所述的上电极5和下电极6与变压器19连接，通过变压器19的设置，为上电极5和下电极6提供了高电压。

进一步的，所述的冲杆装置10包括冲杆气缸101，冲杆102，冲杆锁紧螺套103，冲杆连接轴套104，所述的冲杆气缸101安装在固定板9上，所述的冲杆连接轴套104与冲杆气缸101连接，所述的冲杆102与冲杆连接轴套104通过冲杆锁紧螺套103连接，通过冲杆装置10的设置，实现了冲杆102的自动化推进。

进一步的，所述的冲杆气缸101上设有调节杆105，通过调节杆105的设置，实现了冲杆气缸101形成的调节。

本发明中，将需要焊接的铝管和铜管放置在下电极6上，随后，通过两个倍力气缸1下行，上电极5压在下电极6上，随后气缸11推动气缸连接轴13，而冲杆气缸101推动冲杆102伸入到铝管和铜管内，通过推板16将推板16一侧的上电极5和下电极6向另一侧的上电极5和下电极6靠近实现焊接。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过铜铝管对焊机的设置，实现了铜管和铝管的对接焊接，提高了焊接质量，同时也提高了焊接速度。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种铜铝管对焊机，包括倍力气缸，倍力气缸座，倍力气缸连接轴，上电极连接板，电极块，下电极，下电极座，导向轴，固定板，冲杆装置，气缸，气缸连接板，气缸连接轴，变压器，倍力气缸导向轴，其特征在于：所述的下电极安装在下电极座上，所述的气缸连接板安装在固定板上，所述的气缸安装在气缸连接板上，所述的气缸连接轴与气缸连接，所述的气缸连接轴与推板连接，所述的推板在上电极连接板与下电极座的一侧，所述的冲杆装置安装在气缸的一侧，所述的倍力气缸安装在倍力气缸座上。本发明通过铜铝管对焊机的设置，实现了铜管和铝管的对接焊接，提高了焊接质量，同时也提高了焊接速度。

技术研发人员：尹有雷;周强;王洪斌;韩书新;黎洪臣
受保护的技术使用者：惠州市德力焊接设备有限公司
技术研发日：2017.09.30
技术公布日：2019.04.09