发明涉及焊接技术领域，尤其是一种双工位焊接变位装置。
背景技术：
焊接变位装置是专用焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度。可与操作机、焊机配套使用，组成自动焊接中心，也可用于手工作业时的工件变位。工作台回转采用变频器无级调速，调速精度高。遥控盒可实现对工作台的远程操作，也可与操作机、焊接机控制系统相连，实现联动操作。
现有的焊接变位装置主要是单工位的，焊接一个被焊接设备后就需要重新卸下被焊接设备，然后再重新装上被焊接设备，这样就大大降低了工作效率。
技术实现要素：
发明要解决的技术问题是：为了解决现有的焊接变位装置的工作效率低的问题，发明提供了一种双工位焊接变位装置，通过在横梁的两端分别固定连接变位机，所述翻转板的端部分别与两根横梁上对应变位机的输出轴固定连接使得通过变位机驱动翻转板改变位置，形成双工位，一次性能够安装两个被焊接设备，从而大大提高了焊接效率。
发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双工位焊接变位装置，包括对称设置的支撑臂、两根横梁、翻转板、变位机和转轴
所述其中一个支撑臂内设有驱动装置，
所述横梁的两端分别固定连接变位机，所述翻转板的端部分别与两根横梁上对应变位机的输出轴固定连接使得通过变位机驱动翻转板改变位置，
所述支撑臂通过转轴与横梁固定连接，所述驱动装置与转轴固定连接。
为了保证横梁的平衡，所述支撑臂通过转轴与横梁的中部连接。
为了方便调整翻转板的位置，还包括伸缩杆，所述横梁的两端分别连接伸缩杆，所述伸缩杆与变位机固定连接。
具体地，还包括l型挂板，所述l型挂板包括连接部和支撑部，所述连接部与变位机的输出轴固定连接，所述翻转板的端部固定连接在支撑部上，保证翻转板固定牢靠，且通过变位机驱动l型挂板旋转时，其轨迹为一个以变位机输出轴为圆心、以连接部为半径的圆，当变位机转动一定的角度，翻转板的位置变动比直接将翻转板固定在输出轴上的位置变动小，进而增加了翻转板微调的精度。
为了方便与其他设备的连接固定，所述翻转板上设有若干个固定孔。
其中所述固定孔为腰形。
发明的有益效果是：发明提供了一种双工位焊接变位装置，通过在横梁的两端分别固定连接变位机，所述翻转板的端部分别与两根横梁上对应变位机的输出轴固定连接使得通过变位机驱动翻转板改变位置，形成双工位，一次性能够安装两个被焊接设备，从而大大提高了焊接效率；
通过设置l型挂板，保证翻转板固定牢靠，且通过变位机驱动l型挂板旋转时，其轨迹为一个以变位机输出轴为圆心、以连接部为半径的圆，当变位机转动一定的角度，翻转板的位置变动比直接将翻转板固定在输出轴上的位置变动小，进而增加了翻转板微调的精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对发明进一步说明。
图1是发明的双工位焊接变位装置的结构示意图。
其中：1、支撑臂；2、横梁；3、翻转板；4、变位机；5、转轴；6、l型挂板；7、连接部；8、支撑部；9、固定孔。
具体实施方式
现在结合附图对发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明发明的基本结构，因此其仅显示与发明有关的构成。
如图1所示，一种双工位焊接变位装置，包括对称设置的支撑臂1、两根横梁2、翻转板3、变位机4和转轴5，其中一个支撑臂1内设有驱动装置，横梁2的两端分别固定连接变位机4，翻转板3的端部分别与两根横梁2上对应变位机4的输出轴固定连接使得通过变位机4驱动翻转板3改变位置，支撑臂1通过转轴5与横梁2固定连接，驱动装置与转轴5固定连接。
作为优选，支撑臂1通过转轴5与横梁2的中部连接。
作为优选，还包括伸缩杆，横梁2的两端分别连接伸缩杆，伸缩杆与变位机4固定连接。方便调整翻转板3的位置
在一种具体实施例中，还包括l型挂板6，l型挂板6包括连接部7和支撑部8，连接部7与变位机4的输出轴固定连接，翻转板3的端部固定连接在支撑部8上，保证翻转板3固定牢靠，且通过变位机4驱动l型挂板6旋转时，其轨迹为一个以变位机4输出轴为圆心、以连接部7为半径的圆，当变位机4转动一定的角度，翻转板3的位置变动比直接将翻转板3固定在输出轴上的位置变动小，进而增加了翻转板3微调的精度。
作为优选，翻转板3上设有若干个腰形的固定孔9。
使用时，将被焊接设备分别固定在翻转板3上，通过变位机4调整翻转板3的位置从而调整被焊接设备的位置，从而方便对被焊接设备的焊接。
以上述依据发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。