一种激光连续补焊的方法与流程

本发明属于激光焊接技术领域，尤其涉及一种激光连续补焊的方法。

背景技术：

随着新能源行业的迅速发展，为了提高产能及生产效率，光纤激光器将逐渐取代脉冲激光器用到应用到动力电池密封钉的焊接上，但是，如果电解液不能彻底清除干净，则会出现微孔爆点、断焊等现象。

目前，行业内对于密封钉焊接后出现爆点等缺陷后，一般采用脉冲激光器添加铝丝进行点焊补焊，补焊效率较低、外观不美观、气密性及强度无法有效保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种采用光纤连续激光器进行补焊、具有无需添加铝丝、补焊效率高、补焊后更美观、密封性更好等优点的激光连续补焊的方法。

本发明提供一种激光连续补焊的方法，包括如下步骤：

s1：挑选经过焊接工位且存在缺陷的电池；

s2：存在缺陷的电池经二次激光清洗；

s3：经二次激光清洗后的电池再次放入焊接工位下进行激光焊接，焊接参数和焊接轨迹同第一次焊接参数相同；

s4：激光对电池进行二次出光补焊；

s5：如果补焊效果不好，可重复上述步骤s1至s4。

优选地，所述步骤s1，挑选存在缺陷的电池是指出现爆点或断焊的缺陷。

优选地，所述步骤s2，二次激光清洗，仅清洗焊缝及以外的区域，不清洗密封钉位置。

优选地，所述步骤s2，二次激光清洗区域为7.5mm～14mm之间的圆组成的区域。

优选地，所述步骤s4，当激光补焊扫过焊缝爆点处时，熔融的金属铺展开来便可再次把爆点处密封住。

优选地，所述步骤s4的激光为光纤激光器所发出的激光。

本发明仅使用现有设备及工艺参数，不用再次调整，简单方便；本发明补焊方法的激光清洗区域为密封钉焊缝及以外的区域，可提高焊缝处的粗糙度，提高补焊时的激光吸收率；激光补焊后，焊缝表面更光滑、平整、密封性更好；焊接效率更高，成本更低；本方法具有补焊效率高、补焊后外观好、密封性强等优点，易于在生产一线推广应用；本发明方法采用光纤连续激光器进行补焊，具有无需添加铝丝、补焊效率高、补焊后更美观、密封性更好等优点。

附图说明

图1是本发明密封钉焊接及补焊轨迹的示意图；

图2是本发明二次注液及塞胶钉后密封钉激光清洗区域的示意图；

图3是本发明密封钉焊接后密封处爆点的示意图；

图4是本发明密封钉爆点后补焊前激光二次清洗区域的示意图；

图5是本发明密封钉二次补焊后效果的示意图。

具体实施方式

动力电池密封钉焊接后出现爆点、虚焊、断焊等不良缺陷时，采用本发明光纤激光器连续补焊的方法，本发明在动力电池密封钉补焊上具有较大应用价值，本发明属于激光焊接技术领域。

对于采用连续激光器焊接后出现爆点及断焊等缺陷的电池，可使用现有生产设备进行补焊，补焊功率与一次焊接参数相同即可，图1所示为密封钉焊接及焊接轨迹示意图，图1所示f为焊接方向。

一般电池密封钉的尺寸为直径7.8mm，一次激光清洗为直径4mm～14mm之间的圆组成的区域。如图2所示，补焊时，激光清洗区域为7.5mm～14mm之间的圆组成的区域，即清洗密封钉焊缝及以外的区域。图2所示的区域1为激光清洗区域，图2所示的区域2为胶钉放置的区域，区域2不清洗。

如图3所示，补焊前需将焊接后的焊缝处位置3进行打标机二次清洗，清洗主要是降低焊缝处的粗糙度，提高焊缝对激光的吸收率，当激光补焊扫过焊缝爆点处时，熔融的金属铺展开来便可再次把爆点处密封住，从而完全看不出补焊的痕迹。

图4为密封钉爆点后补焊前激光二次清洗区域的示意图，图4所示的区域1为焊缝且为二次补焊激光清洗区域，图4所示的区域2为密封钉上的不清洗区域。

图5为密封钉二次补焊的效果示意图，密封钉及密封钉中心6和焊缝5都达到理想的效果。

本发明一种激光连续补焊的方法，包括如下步骤：

s1：挑选经过焊接工位且存在缺陷的电池；

动力电池经激光清洗、放钉等步骤后进入焊接工位，若出现爆点、断焊等缺陷的电池则挑选出来；

s2：存在缺陷的电池经二次激光清洗；

将有爆点、断焊等缺陷的电池放在打标机下面进行二次激光清洗，只清洗焊缝及以外的区域，不清洗密封钉位置；

s3：经二次激光清洗后的电池再次放入焊接工位下进行激光焊接，焊接参数和焊接轨迹同第一次焊接参数相同；

s4：激光对电池进行二次出光补焊；

，当激光补焊扫过焊缝爆点处时，熔融的金属铺展开来便可再次把爆点处密封住，从而完全看不出补焊的痕迹。

s5：如果补焊效果不好，可重复上述步骤s1至s4。

一般最多两次补焊即可达到理想效果。

本发明的特点在于采用现有生产用设备进行补焊，不许新增设备，补焊效率高、外观更美观、气密性更好、适于推广应用在生产一线。

本发明仅使用现有设备及工艺参数，不用再次调整，简单方便；本发明补焊方法的激光清洗区域为密封钉焊缝及以外的区域，可提高焊缝处的粗糙度，提高补焊时的激光吸收率；激光补焊后，焊缝表面更光滑、平整、密封性更好；焊接效率更高，成本更低；本方法具有补焊效率高、补焊后外观好、密封性强等优点，易于在生产一线推广应用；本发明方法采用光纤连续激光器进行补焊，具有无需添加铝丝、补焊效率高、补焊后更美观、密封性更好等优点。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种激光连续补焊的方法，包括如下步骤：S1：挑选经过焊接工位且存在缺陷的电池；S2：存在缺陷的电池经二次激光清洗；S3：经二次激光清洗后的电池再次放入焊接工位下进行激光焊接，焊接参数和焊接轨迹同第一次焊接参数相同；S4：激光对电池进行二次出光补焊；S5：如果补焊效果不好，可重复上述步骤S1至S4。本发明仅使用现有设备及工艺参数，不用再次调整，简单方便；本发明补焊方法的激光清洗区域为密封钉焊缝及以外的区域，可提高焊缝处的粗糙度，提高补焊时的激光吸收率；激光补焊后，焊缝表面更光滑、平整、密封性更好；焊接效率更高，成本更低。

技术研发人员：钱德宇;刘昊;徐作斌;胡勇;冯伟贤;廖飞龙;高云峰
受保护的技术使用者：大族激光科技产业集团股份有限公司
技术研发日：2017.10.10
技术公布日：2019.04.19