一种可自动收集料屑的自动钻孔机的制作方法

本发明涉及机械加工设备领域，具体涉及一种可自动收集料屑的自动钻孔机。

背景技术：

钻孔机是一种成孔设备，用于在工件表面加工孔。其工作原理为，切削刃沿着圆周方向设在圆筒形的主体部的一侧并旋转，并对被加工件进行穿孔。在切削过程中会产生大量的碎屑积聚在孔位外表面。

本申请人发现现有技术中存在当碎屑积聚在孔位外侧时，常用的解决办法为，操作工人手持毛刷将孔外碎屑进行扫除，碎屑直接落至钻台下方，造成了工作环境较差、容易因碎屑飞溅造成安全事故等技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可自动收集料屑的自动钻孔机，以解决现有技术中无法对钻孔过程中产生的碎屑进行及时清除，有序收集等技术问题，该钻孔机能够在钻孔过程中通过对钻孔部位吹送高压空气，清除孔位外侧的碎屑，同时对碎屑进行收集整理，防止碎屑飞溅，具有提高钻孔工作环境质量，消除了碎屑飞溅引发安全事故的风险等技术效果。

该实验台不仅可以利用电脑多媒体讲解记录，而且设置有白板，老师可以边做实验边用画笔在白板上讲解和记录实验数据，并且还提高了电脑使用的安全性。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种可自动收集料屑的自动钻孔机，包括钻台、位于所述钻台上方边部的边架、安装于所述边架顶部的钻机导轨，所述钻机导轨上安装有定位台，所述定位台上安装有电动机，所述定位台下方安装有连接所述电动机的钻头定位架，所述钻头定位架下方安装有麻花钻头，所述电动机一侧安装有控制器，所述边架内部安装有连接所述钻机导轨的气压杆；

所述定位台上方安装有外接气管，所述定位台下方的所述钻头定位架一侧安装有吹尘器，所述吹尘器包括连通所述外接气管的支撑管，所述支撑管下端安装有波纹管；

所述边架一侧安装有收屑结构，所述收屑结构包括固定安装于所述边架一侧的网板，所述网板下方安装有收料漏斗，所述收料漏斗下方可拆卸安装有收料盒。

采用上述一种可自动收集料屑的自动钻孔机，所述麻花钻头在所述电动机的带动下旋转，对待加工的工件进行钻孔，钻孔过程中产生的碎屑在所述钻台顶面的所述麻花钻头外侧积聚，接入外接气源的所述吹尘器即可对该碎屑进行吹风清除，并将碎屑吹送至所述收屑结构，碎屑经所述网板遮挡后，经所述收料漏斗落至所述收料盒中进行收集，完成钻孔工作的碎屑清除和收集。

作为优选，所述钻机导轨可沿所述气压杆做垂直方向运动。

作为优选，所述支撑管为与所述外接气管通过金属管道相连通的金属管，且所述支撑管通过管箍固定安装在所述定位台下方一侧。

作为优选，所述波纹管长度为所述支撑管长度的1/3-1/4，所述波纹管为金属管。

作为优选，所述网板采用不锈钢材料制成，且所述网板上成型有孔径为0.5-0.8mm的通孔。

作为优选，所述收料漏斗顶部直径大于等于所述网板的下底面长度，且所述收料漏斗下端口直径小于所述收料漏斗上端口直径。

作为优选，所述收料盒采用滑槽与所述收料漏斗滑动配合。

有益效果在于：1、本发明能够在钻孔过程中通过所述吹尘器对钻孔部位吹送高压空气，清除孔位外侧的碎屑，提高钻孔工作的工作环境质量；

2、通过所述收屑结构对钻孔产生的碎屑进行收集整理，防止碎屑飞溅，消除了碎屑飞溅引发安全事故的风险，提高了钻孔工作的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明收屑结构的结构示意图；

图3是本发明吹尘器的局部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、钻台；2、收屑结构；201、网板；202、收料漏斗；203、收料盒；3、边架；301、气压杆；4、钻机导轨；5、定位台；501、钻头定位架；502、麻花钻头；6、电动机；7、外接气管；8、吹尘器；801、支撑管；802、波纹管；9、控制器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图3所示，本发明提供了一种可自动收集料屑的自动钻孔机，包括钻台1、位于钻台1上方边部的边架3、安装于边架3顶部的钻机导轨4，钻机导轨4上安装有定位台5，定位台5上安装有电动机6，定位台5下方安装有连接电动机6的钻头定位架501，钻头定位架501下方安装有麻花钻头502，电动机6一侧安装有控制器9，边架3内部安装有连接钻机导轨4的气压杆301；

定位台5上方安装有外接气管7，定位台5下方的钻头定位架501一侧安装有吹尘器8，吹尘器8包括连通外接气管7的支撑管801，支撑管801下端安装有波纹管802；

边架3一侧安装有收屑结构2，收屑结构2包括固定安装于边架3一侧的网板201，网板201下方安装有收料漏斗202，收料漏斗202下方可拆卸安装有收料盒203，通过对钻孔碎屑的吹除，可提高钻台1的清洁度，通过对碎屑的收集，可提高钻孔工作环境的清洁度，提高设备钻孔的安全性。

作为可选的实施方式，钻机导轨4可沿气压杆301做垂直方向运动，如此设置可便于麻花钻头502的上下移动，便于钻孔工作的进行；

支撑管801为与外接气管7通过金属管道相连通的金属管，且支撑管801通过管箍固定安装在定位台5下方一侧，如此设置可提高支撑管801的支撑稳定性，且便于对钻孔碎屑的吹风去除；

波纹管802长度为支撑管801长度的1/3-1/4，波纹管802为金属管，金属材料制成的波纹管802，可提高波纹管802的定位性能；

网板201采用不锈钢材料制成，且网板201上成型有孔径为0.5-0.8mm的通孔；

收料漏斗202顶部直径大于等于网板201的下底面长度，且收料漏斗202下端口直径小于收料漏斗202上端口直径，如此设置可便于碎屑经收料漏斗202落入收料盒203中；

收料盒203采用滑槽与收料漏斗202滑动配合，如此设置可便于收料盒203的取放，便于钻孔碎屑的处理。

采用上述结构，麻花钻头502在电动机6的带动下旋转，对待加工的工件进行钻孔，钻孔过程中产生的碎屑在钻台1顶面的麻花钻头502外侧积聚，接入外接气源的吹尘器8即可对该碎屑进行吹风清除，并将碎屑吹送至收屑结构2，碎屑经网板201遮挡后，经收料漏斗202落至收料盒203中进行收集，完成钻孔工作的碎屑清除和收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。