一种热水器内胆废边自动下料装置的制作方法

本发明属于旋切机自动下料技术领域，尤其是一种热水器内胆废边自动下料装置。

背景技术：

在热水器内胆制造领域，目前内胆旋切后的废边一般采用人工拿取，劳动强度比较大，工作环境比较恶劣，同时工人的安全性得不到保障。

技术实现要素：

为解决现有技术存在劳动强度大，不能保障安全性的缺陷，本发明提供一种热水器内胆废边自动下料装置，无论对于减少成本，还是对于降低劳动强度，提供安全性，都具有重要的现实意义。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种热水器内胆废边自动下料装置，它包括支架，支架安装在旋切机上，支架上安装有托料板、上顶气缸、推送气缸、液压缓冲器和直线轴承及线性导向轴，托料板的上顶与下降由上顶气缸控制，并由直线轴承及线性导向轴进行导向，上顶气缸复位时在液压缓冲器的作用下减速缓冲。

采用上述技术方案，支架支撑其他附属部件；托料板用于废边的托举；上顶气缸用于将托料板上的热水器内胆废边上顶至旋切机外；推送气缸用于将内胆废边推出托料板至废料箱；液压缓冲器用于上顶气缸回原位时的减速缓冲，减少摩擦；直线轴承及线性导向轴用于上顶气缸的快捷平稳运动，提高了平稳性及准确性。

进一步地，支架由碳钢拼接而成。

进一步地，托料板由不锈钢加工而成。

有益效果：

本发明能够实现热水器内胆废边自动下料功能，它大大降低了人工劳动强度，提高了安全性，同时结构简单、维护方便，造价低廉。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2为本发明一实施例安装在旋切机上的整体结构示意图；

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

本实施例一种热水器内胆废边自动下料装置，如图1、2、3所示，它包括包括支架1、托料板2、上顶气缸3、推送气缸4、液压缓冲器5和直线轴承及线性导向轴6，支架1由碳钢拼接而成，支架1安装在旋切机上，支架1上安装有托料板2、上顶气缸3、推送气缸4、液压缓冲器5和直线轴承及线性导向轴6，托料板2由不锈钢加工而成，托料板2的上顶与下降由上顶气缸3控制，并由直线轴承及线性导向轴6进行导向，上顶气缸3复位时在液压缓冲器5的作用下减速缓冲。

本发明的支架1安装旋切机上，支撑其他附属部件，由碳钢拼接而成；托料板2由不锈钢加工而成，用于废边的托举；上顶气缸3用于将托料板2上的热水器内胆废边上顶至旋切机外；推送气缸4用于将内胆废边推出托料板2至废料箱；液压缓冲器5用于上顶气缸3回原位时的减速缓冲，减少摩擦；直线轴承及线性导向轴6用于上顶气缸3的快捷平稳运动，提高了平稳性及准确性。

本发明的工作原理是：旋切机将热水器内胆废边旋切后，先由机器人将旋切好的热水器内胆从旋切机取出放置到下道工序，然后上顶气缸3将托料板2上的热水器内胆废边上顶至高处，再由推送气缸4将热水器内胆废边推出托料板2至废料箱，然后等推送气缸4回到原位后，上顶气缸3再下降到待料处，最后由机器人将待旋切的热水器内胆送至旋切机继续加工，以此类推。

对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种热水器内胆废边自动下料装置，属于旋切机自动下料技术领域。它包括支架，支架安装在旋切机上，支架上安装有托料板、上顶气缸、推送气缸、液压缓冲器和直线轴承及线性导向轴，托料板的上顶与下降由上顶气缸控制，并由直线轴承及线性导向轴进行导向，上顶气缸复位时在液压缓冲器的作用下减速缓冲。本发明能够实现热水器内胆废边自动下料功能，它大大降低了人工劳动强度，提高了安全性，同时结构简单、维护方便，造价低廉。

技术研发人员：孟才华;冯宝林;施云高;李露;李涛;徐贤;谢超;骆栋栋;张孝俣;陈红
受保护的技术使用者：中国科学院合肥物质科学研究院
技术研发日：2017.11.13
技术公布日：2018.02.23