用于固废处理的自动进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种固废处理的辅助工具，更具体地说，它涉及一种用于固废处理的自动进料装置。

背景技术：

工业固体废物，是指在工业生产活动中产生的固体废物。固体废物的一类，简称工业废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物。可分为一般工业废物(如高炉渣、赤泥、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥等)和工业有害固体废物。

现有的可参考的公告号为CN206009397U的中国专利文件，其公开了一种工业固废处理设备，包括固液分离粉碎装置、机架和有机朗肯发电装置；所述机架左端安装有第一电机，第一电机右侧安装有固液分离粉碎装置，固液分离粉碎装置顶部设置有进料口，固液分离粉碎装置内安装有粉碎轴二和粉碎轴一，固液分离粉碎装置底部设置有液体收集室，液体收集室上方安装有滤液板，固液分离粉碎装置右侧安装有固废干燥装置、裂解装置，裂解装置内安装有裂解炉、流化床炉、导热油炉、有机朗肯发电装置、废气处理装置。

但是，这种工业固废处理装置，在对固体废物进行处理时，在固液分离装置的进料口设置的较高，在对其进行上料时，若通过人工对其进行上料，加料不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于固废处理的自动进料装置，能够自动将固体废物运送到特定高度进行倒料，避免了人工进行操作，改善了工作环境，节约人力资源。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于固废处理的自动进料装置，包括机体，设置在地面上，包括呈倾斜状的工作台以及竖直支撑工作台的机架；传送装置，设置在所述工作台沿所述工作台上下运动；料斗，转动设置在所述传送装置上用于盛放固体废物；转动装置， 设置在所述传送装置上，在料斗运动到工作台顶端时，驱动料斗转动使其进行倒料。

通过采用上述技术方案，通过设置的料斗盛放固体废物，设置的传动装置带动料斗在工作台上移动，在料斗运动到工作台的顶端时通过设置的转动装置对料斗进行转动倒料，使其完成倒料工作，避免了人工运送固体废物的过程，从而节约了人力。

较佳的，所述传送装置包括载板、固定设置在工作台长度方向两侧的导柱以及驱动载板沿工作台上下运动的传动组件；所述载板套设在导柱上且沿导柱滑动。

通过采用上述技术方案，通过设置的传动组件带动载板沿工作台上下移动，通过设置的导柱使得载板可以固定在工作台上。

较佳的，所述传动组件包括固定设置在工作台长度方向两侧的齿条、转动设置在载板上的转轴、固定设置在转轴上且与齿条啮合的齿轮以及固定设置在载板上的转动电机，所述转动电机通过皮带传动的方式带动所述转轴转动。

通过采用上述技术方案，通过设置的转动电机驱动齿轮转动，齿轮、齿条啮合进行传动，使得料斗能够在工作台上进行传动。

较佳的，所述转动装置包括固定设置在载板上的液压缸，液压缸的活塞转动设置在所述料斗的底端且远离与载板铰接的一端，通过液压缸驱动所述活塞升降从而使得料斗沿水平轴向上转动进行倒料。

通过采用上述技术方案，在载板上固定设置的液压缸，活塞转动连接在料斗的底端，可以对料斗进行转动，使其进行倒料。

较佳的，所述液压缸的两侧转动设置有当料斗转动时对其支撑的液压杆。

通过采用上述技术方案，通过设置的液压杆，在液压缸对料斗转动倒料操作时，能够对料斗进行支撑稳固，使其在倒料过程中保持稳定。

较佳的，所述液压杆在液压缸的两侧设置有一个或多个。

通过采用上述技术方案，通过设置的多个液压杆，在料斗转动过程中，活塞的两侧保持平衡、稳定。

较佳的，所述工作台长度方向的两端固定设置有对所述载板在运动至长度方向两端对其限位的挡板。

通过采用上述技术方案，通过设置的挡板，在料斗运动到顶端时，对载板进行限位，使其停止。

较佳的，所述载板上设置有压力传感器，当载板运动到顶端时与所述挡板抵接时压力传感器受到压力传出信号，使的转动电机停止转动。

通过采用上述技术方案，通过设置的压力传感器，在料斗运动到顶端时，压力传感器与挡板抵接，从而实现自动控制停止。

较佳的，所述机架底部转动设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，通过设置的万向轮，可以方便移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置的料斗盛放固体废物，设置的传动装置带动料斗在工作台上移动，在料斗运动到工作台的顶端时通过设置的转动装置对料斗进行转动倒料，使其完成倒料工作，避免了人工运送固体废物的过程，从而节约了人力；

2、通过设置的传动组件带动载板沿工作台上下移动，通过设置的导柱使得载板可以固定在工作台上；

3、通过设置的液压杆，在液压缸对料斗转动倒料操作时，能够对料斗进行支撑稳固，使其在倒料过程中保持稳定。

附图说明

图1为用于固废处理的自动进料装置的整体结构示意图；

图2为用于固废处理的自动进料装置中突出传动装置的结构示意图；

图3位用于固废处理的自动进料装置中转动装置的结构示意图；

图4位用于固废处理的自动进料装置中突出液压缸与料斗连接方式的结构示意图；

图5为用于固废处理的自动进料装置中突出料斗倒料时的状态图；

图6位用于固废处理的自动进料装置中突出压力传感器的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、工作台；12、挡板；13、万向轮；2、传动装置；21、传动组件；211、齿条；212、转轴；213、齿轮；214、转动电机；215、皮带；22、导柱；23、载板；231、安装板；232、支撑板；233、滑接块；3、转动装置；31、料斗；311、连接板；32、铰接轴；33、驱动组件；331、液压缸；3311、活塞；332、液压杆；4、压力传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照附图对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种用于固废处理的自动进料装置，如图1所示，包括机架1，在机架1上固定设置有工作台11，其中工作台11倾斜设置，在工作台11上转动设置有料斗31，料斗31用于盛放固态废物，在工作台11上设置有带动料斗31沿工作台11上下移动的传送装置2，在传送装置2上设置有对料斗31沿水平转轴转动的转动装置3。

如图2所示，在工作台11上设置有沿工作台11上下运动的传送装置2，传送装置2包括载板23、固定设置在工作台11长度方向两侧的导柱22以及带动载板23沿工作台11上下运动的传动组件21，其中导柱22平行于工作台11长度方向。

载板23包括平行于工作台11设置的安装板231，安装板231呈矩形，在安装板231的下方且靠近导柱22的两侧固定设置支撑板232，支撑板232平行于导柱22；支撑板232长度方向的两端固定设置有滑接块233，滑接块233套设在导柱22上沿导柱22上下滑动。

传动组件21包括固定设置在工作台11长度方向两侧的齿条211、固定设置在两支撑板232之间的转轴212、固定设置在转轴212上的齿轮213以及固定设置在载板23上的转动电机214；其中齿轮213设置在转轴212的两端且与齿条211啮合，转动电机214通过设置的皮带215传动带动转轴212转动，从而带动齿轮213在齿条211上转动，以使得载板23沿导柱22上下移动。

如图4和图5所示，在安装板231上设置有转动装置3，转动装置3包括料斗31，在料斗31的下方且在工作台11靠近上方的一端固定设置有垂直于料斗31的连接板311，连接板311通过设置的铰接轴32铰接在安装板231上，在安装板231上且远离铰接轴32上的一端设置有驱动料斗31进行翻转的驱动组件33。

驱动组件33包括液压缸331，液压缸331固定设置在安装板231上，液压缸331的活塞3311端转动连接在料斗31下端，在液压缸331的两侧设置有液压杆332，液压杆332的两端分别与安装板231、料斗31转动连接，使得料斗31在向上翻转的过程中保持稳定。

如图5所示，在工作台11的上下两端固定设置有挡板12，在传动装置2带动料斗31沿工作台11上下移动时，在移动到最高位置和最低位置时对其限位防止脱离工作台11；在安装板231沿传动方向向上的一端，固定设置有压力传感器4，当安装板231移动到最上方时，压力传感器4能够传出电信号，从而控制机器停止。

在机架1的下方转动设置有万向轮13，通过万向轮13将机架1转动支撑在地面上。

在使用时，通过在机架1外侧设置有控制开关，控制料斗31沿齿条211方向上下移动，首先，在料斗31中加入固体废料，通过开关控制转动电机214转动，带动料斗31向上运动，在运动到顶端时，压力传感器4抵接在挡板12上，从而使得料斗31停止，同时液压缸331驱动料斗31转动，进行倒料，倒料完成后，控制转动电机214反转，使其将料斗31运送到工作台11下方，再次进行装料。

本实用新型，通过设置在工作台11上的传动装置2以及转动装置3，能够自动将固体废物运送到特定高度进行倒料，避免了人工进行操作，改善了工作环境，节约人力资源。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。