半门式刮板取料机的制作方法

本实用新型涉及一种用于物料混匀、均化的取料设备，尤其是一种半门式刮板取料机。

背景技术：

半门式取料机可用于块状或粉状物料的取料，如用于煤、各种矿石、黏土、石膏等各种物料的取料，该设备适用于矿山、码头、钢厂、电厂、水泥厂等。

目前，我国大多散料堆取设备采用斗轮式堆取料机，斗轮式堆取料机堆取物料的过程中，粉尘很大，对储料场周边造成污染。因为斗轮式堆取料机设备较高，在斗轮式堆取料机外建造堆棚的经济成本很高。将斗轮式堆取料机更换为半门式取料机可大大降低堆棚得成本。对环保要求日益严格的今天，这种产品替代已成为必须。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种半门式刮板取料机，适应环境要求，能够很好地替代现有的半轮式堆取料机。

按照本实用新型提供的技术方案，所述半门式刮板取料机，包括箱形门架、卷扬提升系统、刮板取料系统、固定端梁和摆动端梁；其特征是：所述箱形门架四周由钢板围成，在长度方向上设有若干个空心隔板，内壁四周每边设有由槽钢组成的加强筋；所述固定端梁与箱形门架头端相连，固定端梁的两端设置第一行走台车，第一行走台车具有两个车轮，车轮支撑于下轨道上；所述摆动端梁包括端梁体，在端梁体上部设有球铰支座，球铰支座上部与箱形门架头端下部相连，在端梁体下部两端设有第二行走台车，第二行走台车具有车轮，车轮支撑于上轨道上；在所述箱形门架的上部固定卷扬提升系统，所述刮板取料系统吊设在箱形门架下方，与卷扬提升系统的升降输出端连接。

进一步的，在所述下轨道的两外侧设有侧向挡轮。

进一步的，所述刮板取料系统包括刮板臂架，刮板臂架的尾部与固定端梁铰接，在刮板臂架的上下方各设置左右两条导槽，刮板臂架的上方中间和下方中间各设置一条防偏导槽，在上方和下方的左右导槽内安装输送链条，左右导槽之间的输送链条之间设置一个刮板，刮板的两侧边缘和底边缘镶有刮削刃，刮板上通过滚轮轴安装滚轮，滚轮支撑于导槽上；所述输送链条的两端分别绕设于传动链轮和主动链轮，主动链轮与驱动装置的动力输出端连接。

进一步的，所述刮板采用折线型的刮板。

进一步的，所述输送链条采用大节距套筒辊子输送链条，节距为315mm，每两个节距设置一个刮板。

进一步的，在所述输送链条的尾部设置张紧装置。

进一步的，所述卷扬提升系统包括电动绞车，电动绞车的动力输出端通过钢丝绳连接刮板臂架。

进一步的，在所述箱形门架上设置平台扶梯，平台扶梯最窄不小于800mm。

本实用新型具有以下优点：（1）适应环境要求，能够很好地替代现有的半轮式堆取料机；（2）降低采购成本；（3）半门式取料机比斗轮机结构简单，维修成本低；（4）结构牢靠，工作稳定。

附图说明

图1为本实用新型所述半门式刮板取料机的主视图。

图2为本实用新型所述半门式刮板取料机的侧视图。

图3为本实用新型所述半门式刮板取料机的俯视图。

图4为图1的F-F剖视图。

图5为图1的Z放大图。

图6为图1的B向视图。

附图标记说明：摆动端梁1、刮板取料系统2、箱形门架3、固定端梁4、卷扬提升系统5、平台扶梯6、端梁体1-1、球铰支座1-2、第二行走台车1-3、上轨道1-4、刮板臂架2-1、导槽2-2、防偏导槽2-3、刮板2-4、输送链条2-5、滚轮轴2-6、滚轮2-7、传动链轮2-8、主动链轮2-9、刮削刃2-10、第一行走台车4-1、下轨道4-2、侧向挡轮4-3、电动绞车5-1。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示，本实用新型所述半门式刮板取料机包括箱形门架3、卷扬提升系统5、刮板取料系统2、固定端梁4和摆动端梁1等。

所述箱形门架3四周由钢板围成，在长度方向上设有若干个空心隔板起到抗扭作用，内壁四周每边设有由槽钢组成的加强筋，用来提高箱形门架3的稳定性。在所述箱形门架3的上部固定卷扬提升系统5，用于控制刮板取料系统2的升降。

所述固定端梁4的两端设置第一行走台车4-1，第一行走台车4-1具有两个车轮，一个为主动轮，另一具为被动轮，主动轮由驱动装置驱动；如图5所示，所述车轮支撑于下轨道4-2上，在下轨道4-2的两外侧设有侧向挡轮4-3，使设备能承受刮板取料系统2产生的侧向力。

如图6所示，所述摆动端梁1包括端梁体1-1，在端梁体1-1上部设有球铰支座1-2，球铰支座1-2上部与箱形门架3尾端下部相连，在端梁体1-1下部两端设有第二行走台车1-3，第二行走台车1-3具有车轮，车轮包括主动轮和被动轮，主动轮由驱动装置驱动；所述车轮支撑于上轨道1-4上。

所述刮板取料系统2吊设在箱形门架3下方，与卷扬提升系统5的升降输出端连接。所述刮板取料系统2包括刮板臂架2-1，刮板臂架2-1的头部与固定端梁4铰接，在刮板臂架2-1的上下方各设置左右两条导槽2-2，刮板臂架2-1的上方中间和下方中间各设置一条防偏导槽2-3，在上方和下方的左右导槽2-2内安装输送链条2-5，左右导槽2-2之间的输送链条2-5之间设置一个折线型的刮板2-4，输送链条2-5采用大节距套筒辊子输送链条，节距为315mm，每两个节距设置一个刮板2-4；所述刮板2-4的两侧边缘和底边缘镶有采用耐磨材料制成的刮削刃2-10，刮板2-4上通过滚轮轴2-6安装滚轮2-7，滚轮2-7支撑于导槽2-2上；所述输送链条的两端分别绕设于传动链轮2-8和主动链轮2-9，主动链轮2-9与驱动装置的动力输出端连接，驱动装置由电动机、液力偶合器、减速器组成，驱动装置驱动主动链轮2-9的链轮轴，从而带动输送链条2-5运动；在所述输送链条2-5的尾部设置张紧装置，对输送链条2-5实现张紧调节。

所述卷扬提升系统5包括电动绞车5-1，电动绞车5-1的动力输出端通过钢丝绳连接刮板臂架2-1。

另外，在所述箱形门架3上设置平台扶梯6，平台扶梯6的大小适合于进行维修工作，至少能并排容纳两人，最窄不小于800mm。

工作时，由来料胶带机运来的硫磺，通过堆料机堆放到料场内。堆料机一边行走，一边将物料卸到场内，形成分层的人字形料堆，完成第一次混匀作用；堆料机在料场堆积好物料后，由半门式刮板取料机分层取料，卸到取料皮带机上，完成物料的第二次混匀。