一种工业固废处理设备的制作方法

本实用新型涉及固废处理技术领域，具体为一种工业固废处理设备。

背景技术：

目前，随着我国社会经济的快速发展，工业发展加快，产生大量的工业固体废料，工业固体废料是指在工业生产和经营活动中产生的所有固态的、半固态和除废水以外的高浓度液态废弃物，在处理工业固体废料时大多采用燃烧的方式，产生大量的废气，造成空气污染，并且工业固体废料燃烧时产生的大量能量不能够很好的利用，造成能源的浪费，本实用新型能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业固废处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业固废处理设备，包括固液分离粉碎装置、机架和有机朗肯发电装置；所述机架左端安装有第一电机，第一电机右侧安装有固液分离粉碎装置，固液分离粉碎装置顶部设置有进料口，固液分离粉碎装置内安装有粉碎轴二和粉碎轴一，固液分离粉碎装置底部设置有液体收集室，液体收集室上方安装有滤液板，固液分离粉碎装置右侧安装有固废干燥装置，固废干燥装置右侧安装有裂解装置，裂解装置内安装有裂解炉，裂解装置右侧安装有流化床炉，流化床炉右侧安装有导热油炉，导热油炉右侧安装有有机朗肯发电装置，机架右端安装有废气处理装置，裂解装置和流化床炉通过导气管与废气处理装置连接，固液分离粉碎装置通过连接通道与固废干燥装置连接，固废干燥装置通过连接通道与裂解装置连接，裂解装置通过连接通道与流化床炉连接，流化床炉通过连接通道与导热油炉连接，导热油炉通过连接通道与有机朗肯发电装置连接。

进一步，所述第一电机底部安装有减震垫，第一电机的输出轴安装有导轮三，粉碎轴一的输出端安装有导轮一，粉碎轴二的输出端安装有导轮二，导轮一、导轮二和导轮三通过皮带带连接。

进一步，所述固液分离粉碎装置底部设置有排液口，排液口上安装有出液阀门。

进一步，所述固废干燥装置为干燥炉，固废干燥装置设置有保温炉壁。

进一步，所述裂解装置和流化床炉底部设置有出料口，出料口下方安装有收集室。

进一步，所述有机朗肯发电装置内安装有热换机、有机工质蒸发器、有机朗肯发电机组和有机工质冷却器，有机朗肯发电装置右侧安装有电能输出装置。

进一步，所述废气处理装置底部设置有废气吸收液，废气吸收液上方安装有透气板，透气板上安装有气体传感器，气体传感器上方设置有吸附层，废气处理装置上方安装有第二电机，第二电机下安装有扇叶。

进一步，所述第一电机外安装有电机防护层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型第一电机外安装有电机防护层既能够防止第一电机进灰尘，也能起到一定的安全保护措施，第一电机底部安装有减震垫，能够有效地降低第一电机在工作时的震动，固液分离粉碎装置的安装，能够对固体废料进行固液，分类处理，提高效率，粉碎轴一和粉碎轴二的设置能够将固体废料进行初步的粉碎，有利于后续的工作，提高效率，固废干燥装置设置有保温炉壁能够有效的防止热量的散失，节约能源，有机朗肯发电装置和导热油炉的安装能够将流化床炉产生的热能转化为电能通过电能输出装置输出利用，裂解装置和流化床炉工作时产生的废气通过机器右端的废气处理装置净化处理，能够将有害废气很好地处理，环保程度高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型固液分离粉碎装置结构示意图；

图3为本实用新型有机朗肯发电装置结构示意图；

图4为本实用新型废气处理装置结构示意图。

图中：1-第一电机；2-电机防护层；3-进料口；4-固液分离粉碎装置；5-固废干燥装置；6-裂解装置；7-流化床炉；8-导气管；9-废气处理装置；10-机架；11-有机朗肯发电装置；12-导热油炉；13-出料口；14-裂解炉；15-收集室；16-排液口；17-滤液板；18-导轮一；19-皮带；20-导轮二；21-粉碎轴二；22-粉碎轴一；23-开关阀；24-保温炉壁；25-连接通道；26-液体收集室；27-出液阀门；28-导轮三；29-减震垫；30-热换机；31-有机工质蒸发器；32-有机朗肯发电机组；33-电能输出装置；34-有机工质冷却器；35-有机工质循环泵；36-透气板；37-第二电机；38-扇叶；39-吸附层；40-气体传感器；41-废气吸收液。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种工业固废处理设备，包括固液分离粉碎装置4、机架10和有机朗肯发电装置11；其特征在于：所述机架10左端安装有第一电机1，第一电机1右侧安装有固液分离粉碎装置4，固液分离粉碎装置4顶部设置有进料口3，固液分离粉碎装置4内安装有粉碎轴二21和粉碎轴一22，固液分离粉碎装置4底部设置有液体收集室26，液体收集室26上方安装有滤液板17，固液分离粉碎装置4右侧安装有固废干燥装置5，固废干燥装置右侧安装有裂解装置6，裂解装置6内安装有裂解炉14，裂解装置6右侧安装有流化床炉7，流化床炉7右侧安装有导热油炉12，导热油炉12右侧安装有有机朗肯发电装置11，机架10右端安装有废气处理装置9，裂解装置6和流化床炉7通过导气管8与废气处理装置9连接，固液分离粉碎装置4通过连接通道25与固废干燥装置5连接，固废干燥装置5通过连接通道25与裂解装置6连接，裂解装置6通过连接通道25与流化床炉7连接，流化床炉7通过连接通道25与导热油炉12连接，导热油炉12通过连接通道25与有机朗肯发电装置11连接，第一电机1底部安装有减震垫29，第一电机1的输出轴安装有导轮三28，粉碎轴一22的输出端安装有导轮一18，粉碎轴二21的输出端安装有导轮二20，导轮一18、导轮二20和导轮三28通过皮带19带连接，固液分离粉碎装置4底部设置有排液口16，排液口16上安装有出液阀门27，固废干燥装置5为干燥炉，固废干燥装置5设置有保温炉壁24，裂解装置6和流化床炉7底部设置有出料口13，出料口13下方安装有收集室15，有机朗肯发电装置11内安装有热换机30、有机工质蒸发器31、有机朗肯发电机组32和有机工质冷却器34，有机朗肯发电装置11右侧安装有电能输出装置33，废气处理装置9底部设置有废气吸收液41，废气吸收液41上方安装有透气板36，透气板36上安装有气体传感器40，气体传感器40上方设置有吸附层39，废气处理装置9上方安装有第二电机37，第二电机37下安装有扇叶38，第一电机1外安装有电机防护层2。

工作原理：通过进料口3将固体废料倒入固液分离粉碎装置4，打开第一电机1机器开始工作，对固体废料进行打碎和固液分离，分离后的液体通过排液口16排出，固体进入固废干燥装置5，进行干燥处理，处理好的固体废料依次进入裂解装置6和流化床炉7，对固体废料进行净化处理，残渣通过出料口13排入收集室15，集中处理，裂解装置6和流化床炉7产生的废气通过导气管8进入废气处理装置9，对产生的有害废气进行净化处理，导热油炉12将流化床炉7产生的热能传导入有机朗肯发电装置11，将热能转化为电能，通过电能输出装置33输出使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。