一种具备自动调位功能的校直压力机的制作方法

本发明涉及压力机领域，具体是一种具备自动调位功能的校直压力机。

背景技术：

校直压力机是一种常见的液压动力机构，主要用于对弯曲工件的校直处理。在校直压力机作业期间，对于中大型工件，通常采用行车将待工件送入校直压力机的卡紧装置上，再通过液压顶缸和校直模头对工件进行校直作业，在实际生产中，采用行车吊运大型工件的作业方式存在的易晃动、定位不准的问题，需要人工进行摆正，严重影响了校直工作效率，同时人工摆正过程中，由于工件较大且在晃动，对摆正作业人员的人身安全也会造成影响。

技术实现要素：

为解决现有技术中利用行车将中大型工件运送至校直压力机中存在的易晃动、定位不准且人身风险较大的问题，本发明提供一种采用辊轮运输且可根据工件高度自动调整输送高度的校直压力机。

本发明的具体方案为：一种具备自动调位功能的校直压力机，具有基座，基座上安装有立架，立架的顶部向下垂直安装有液压机，液压机的底部输出端固定有校直模头，校直模头的下方安装有用于放置工件的卡紧装置，在基座上位于卡紧装置的一侧沿工件输送方向并排布置有辊轮输送装置，所述辊轮输送装置具有活动框架，活动框架的上方通过轴承座沿工件输送方向前后并排安装有若干个辊轮，相邻辊轮之间通过齿轮和链条传动，在活动框架内装有驱动电机，驱动电机通过减速机与其中一根辊轮通过齿轮和链条传动连接，在活动框架底部的两侧至少对称布置有两组调位液压缸，用于调整活动框架上方辊轮的高度。

本发明所述的卡紧装置包括至少两个沿工件输送方向平行布置的卡紧座，每个卡紧座的上方开有与工件配合的卡口。

本发明所述的驱动电机与位于活动框架进料一侧的第二根辊轮通过齿轮和链条传动连接。

本发明所述的活动框架底部的每一个调位液压缸均通过控制器独立控制。

本发明具备的优势在于：

1、采用辊轮的方式将工件输送至校直压力机中，有效避免了传统行车吊运过程中工件易摆动、定位不准的问题，大大降低了人工摆正所需的劳动强度，提高了校直工作效率；

2、在辊轮装置下方安装调整辊轮输送高度的调位液压缸，可使本发明能够更好的适应异形或者高度不一的工件，避免了在辊轮输送过程中，还需要人工对异形工件抬高或摆正的工作，进一步提高了工作效率；

3、本发明结构简单，作用效果明显，大大提高了校直工件的工作效率，具有良好的应用前景。

附图说明

图1为本发明立体示意图（一）；

图2为本发明立体示意图（二）。

图中：1-基座，2-立架，3-液压机，4-输出端，5-校直模头，6-卡紧座，7-弧形卡口，8-辊轮输送装置，9-活动框架，10-轴承座，11-辊轮，12-齿轮，13-链条，14-驱动电机，15-减速机，16-调位液压缸。

具体实施方式

本实施例中，一种具备自动调位功能的校直压力机，具有基座1，基座1上安装有立架2，立架2的顶部向下垂直安装有液压机3，液压机3的底部输出端4固定有校直模头5，校直模头5的下方安装有用于放置工件的卡紧装置，该卡紧装置具有两个沿工件输送方向平行布置的卡紧座6，每个卡紧座6的上方开有与工件配合的弧形卡口7。

本实施例中，在基座1上位于卡紧装置的一侧沿工件输送方向并排布置有辊轮输送装置8，所述辊轮输送装置8具有活动框架9，活动框架9的上方通过轴承座10沿工件输送方向前后并排安装有若干个辊轮11，相邻辊轮11之间通过齿轮12和链条13传动，在活动框架9内装有驱动电机14，驱动电机14通过减速机15与位于活动框架9进料一侧的第二根辊轮通过齿轮12和链条13传动连接，即，位于活动框架9进料一侧的第一根辊轮11与其他辊轮11独立布置，用于更好的适应工件的上料。

本实施例中，在活动框架9底部的四个底角对称布置有四个调位液压缸16，每个调位液压缸16均通过控制器独立控制，用于调整活动框架9上方辊轮11的高度。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种具备自动调位功能的校直压力机,具有基座，基座上安装有立架，立架的顶部向下垂直安装有液压机，液压机的底部装有校直模头，校直模头的下方安装有卡紧装置，在基座上位于卡紧装置的一侧布置有辊轮输送装置，辊轮输送装置具有活动框架，活动框架的上方通过轴承座并排安装有若干个辊轮，相邻辊轮之间通过齿轮和链条传动，在活动框架内装有驱动电机，驱动电机通过减速机与其中一根辊轮通过齿轮和链条传动连接，在活动框架底部的两侧至少对称布置有两组调位液压缸；本发明免了传统行车吊运过程中工件易摆动、定位不准的问题，大大降低了人工摆正所需的劳动强度，提高了校直工作效率，具有良好的应用前景。

技术研发人员：卢敏
受保护的技术使用者：大冶市精成模具有限公司
技术研发日：2017.10.16
技术公布日：2019.04.23