本发明涉及一种金属零件加工工艺，特别是一种直角三角形厚板件拉深工艺。
背景技术：
截面为直角三角形的拉深件的拉深工艺类似于盒形件的拉深，拉深件的三个直边和圆角过渡处的拉深变形是不均匀的，在进行工艺分析时，把三个直边拉深设想为三个直边的弯曲变形，而三个圆角处的拉深设想为三个圆柱表面的拉深变形。由于拉深过程中直边部分变形小，拉深速度快，而圆弧部分阻力大，变形慢，导致圆弧处的材料往直边部分流动，引起圆角部分对直边部分材料起压缩作用，在纵向即拉深方向，直边部分的位移速度大于圆角部分，导致直边部分拉深高度大于圆弧部分，即圆弧部分拉深后会起皱。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种产品形状和尺寸稳定，减少了拉深中的皱缩和开裂问题，操作方便，生产效率高，生产成本低的直角三角形厚板件拉深工艺。
为实现上述发明目的，本发明采用的具体工艺步骤如下：
1、计算拉深次数：根据直角三角形厚板件的展开尺寸，直边部分高度，通过计算拉深系数并查表比较，得出拉深次数；
2、设计制作模具：在三个圆弧拉深处设计与拉深方向相反的30°角的锥形凹模；
3、磷化：使用比标准料厚度小0.3mm钢板，拉深前对钢板进行磷化处理；
4、涂润滑剂：拉深时，在凹模表面或材料表面涂二硫化钼作为润滑剂。
本发明由于采用以上工艺方法，产品形状和尺寸稳定，减少了拉深中的皱缩和开裂问题，操作方便，生产效率高，生产成本低，在行业内具有广泛的推广应用价值。
具体实施方式
1、根据直角三角形厚板件的展开尺寸，直边部分高度，通过计算拉深系数并查表比较，得出拉深次数；
2、在三个圆弧拉深处设计与拉深方向相反的30°角的锥形凹模；
3、使用比标准料厚度小0.3mm钢板，拉深前对钢板进行磷化处理；
4、拉深时，在凹模表面或材料表面涂二硫化钼作为润滑剂。