冲压模具设备的冲压机构的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，更具体地说，特别涉及冲压模具设备的冲压机构。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

通过技术人员对冲压模具设备的冲压机构的技术分析发现，传统的冲压模具设备的冲压机构的动力设备多为液压气缸直推作为动力结构，冲压负荷过大时，易对动力设备造成损伤，而且在连续工作中，直推动作路径翻倍，降低了工作效率，如专利申请书cn201611253737.x中的一种冲压机的冲压机构，属于机械设备技术领域。它解决了现有冲压机冲压质量较低的问题。本冲压机的冲压机构，冲压机包括机架，机架上固连有冲压平台，冲压机构包括升降台，升降台上固连有若干冲压头，冲压头上滑动套设有定位筒和刀头，定位筒上设有能够使定位筒和刀头具有向下移动趋势的冲压弹簧，刀头与冲压头之间设有当刀头向下移动并与毛毡相抵靠时能够使刀头周向旋转的传动件，冲压平台上设有保持架。本冲压机的冲压机构对毛毡的冲压质量更高，采用直线行程，增加了行程时间，致使工作效率降低。

因此，现有的冲压机构都存在：冲压负荷过大时，易对动力设备造成损伤，而且在连续工作中，直推动作路径翻倍，降低了工作效率等问题。

技术实现要素：

(一)技术问题

综上所述，本发明提供冲压模具设备的冲压机构，通过结构与功能性的改进，以解决冲压负荷过大时，易对动力设备造成损伤，而且在连续工作中，直推动作路径翻倍，降低了工作效率的问题。

(二)技术方案

本发明提供了冲压模具设备的冲压机构，用于对冲压模具设备的冲压机构进行技术革新，在本发明提供的冲压模具设备的冲压机构中，具体包括：安装座、冲压电机、中架板、冲压头安装盘、安装槽、导向框、固定板、冲压从动轴、柱轮、中支撑块、转盘、连接柱、连接块、冲压柱、连接套头、盘孔、内齿轮环、内咬合盘、齿条、后挂板、联轴器、皮带、冲压体和内导板；所述安装座的上端平面通过螺栓固定连接有冲压电机；所述安装座的左端侧壁处垂直向上焊接有倒l状的中架板；所述冲压电机的左端转轴处通过四根皮带与水平安装在中架板上的联轴器内冲压从动轴上的柱轮传动相连接；所述冲压从动轴与中架板之间通过轴承相连接；所述冲压从动轴的末端固定连接有转盘；所述转盘的左端侧壁上通过垂直的连接柱转动连接有内咬合盘；所述内咬合盘转动安装在长方体状的连接套头中；所述连接套头的下端通过螺栓固定连接有连接块，其连接块的下端又通过螺栓螺接有冲压柱；所述冲压柱的下端恰好通过螺栓固定连接在冲压体的顶部平面中部；所述冲压体的下端通过螺栓固定安装有冲压头安装盘。

优选地，所述冲压从动轴的右端通过轴承转动连接在垂直于中架板底部平面上的后挂板中，而冲压从动轴的左端靠近转盘处也通过轴承转动连接在中架板左端侧壁上的中支撑块中；

优选地，所述冲压电机的转轴的右端与上方的冲压从动轴上的柱轮的右端相切，其柱轮直径为冲压电机的转轴的直径的三倍；

优选地，所述冲压体四周边角处垂直向上设置有内导板，其内导板与冲压体的侧壁所处的平面呈45度夹角设置；

优选地，所述冲压体的内导板外壁包套有与之相适应的导向框，其导向框的后端通过螺栓安装在中支撑块的外壁上，而导向框的左端侧壁和右端侧壁上均安装有与中架板相连接的l状的固定板；

优选地，所述连接柱处于转盘的外边缘处，而连接柱与内咬合盘为一体固定结构，其连接柱在内咬合盘上也处于边缘位置，并与转盘上的位置相一致；

优选地，所述内咬合盘的外壁上固定环绕有一圈齿条，而连接套头中开设的盘孔内也转动内置有内齿轮环与内咬合盘相适应；

优选地，所述冲压头安装盘底部平面上横向开设有t型状的安装槽。

(三)有益效果

本发明提供了冲压模具设备的冲压机构，其冲压从动轴和冲压电机的设置，通过冲压从动轴的右端通过轴承转动连接在垂直于中架板底部平面上的后挂板中，而冲压从动轴的左端靠近转盘处也通过轴承转动连接在中架板左端侧壁上的中支撑块中，从而使得冲压从动轴在转动的过程中能够始终保持水平状态，避免冲压从动轴因不平衡的原因导致冲压从动轴断裂，且冲压电机的转轴的右端与上方的冲压从动轴上的柱轮的右端相切，其柱轮直径为冲压电机的转轴的直径的三倍，减少冲压电机和冲压从动轴之间的传动距离，从而形成最大的力矩传输，使得传动关系更加稳定直接，并且同时，又对冲压电机形成保护，避免在冲压过程中因超负荷对冲压电机造成损伤，相比于传统的冲压设备，对动力部分保护更加全面，降低设备的维护成本。

本发明提供了冲压模具设备的冲压机构，其导向框和内导板设置，通过冲压体四周边角处垂直向上设置有内导板，其内导板与冲压体的侧壁所处的平面呈45度夹角设置，内导板为冲压体提供导向的作用，且冲压体的内导板外壁包套有与之相适应的导向框，其导向框的后端通过螺栓安装在中支撑块的外壁上，而导向框的左端侧壁和右端侧壁上均安装有与中架板相连接的l状的固定板，能够保持冲压体在内导板始终保持竖直方向，保证了冲压的精度，提高产品合格率。

本发明提供了冲压模具设备的冲压机构，其转盘和内咬合盘设置，通过连接柱处于转盘的外边缘处，而连接柱与内咬合盘为一体固定结构，其连接柱在内咬合盘上也处于边缘位置，并与转盘上的位置相一致，使得转盘和内咬合盘能够随冲压从动轴的转动形成凸轮的转动关系，且内咬合盘的外壁上固定环绕有一圈齿条，而连接套头中开设的盘孔内也转动内置有内齿轮环与内咬合盘相适应，使得内咬合盘在连接套头中能够形成更加稳定的转动关系，在上下冲压的过程中，保证前进精度。

附图说明

图1为本发明实施例中的左前方上轴视结构示意图；

图2为本发明实施例中的图1中放大部分结构示意图；

图3为本发明实施例中的右后方轴视结构示意图；

图4为本发明实施例中的左前下方轴视结构示意图；

图5为本发明实施例中的主视结构示意图；

图6为本发明实施例中的无导向框轴视结构示意图；

图7为本发明实施例中的无导向框结构中转盘和内咬合盘分离状态结构示意图；

图8为本发明实施例中的图7中放大部分结构示意图；

图9为本发明实施例中的冲压电机和联轴器部分裸露结构示意图；

在图1至图9中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

1-安装座、2-冲压电机、3-中架板、4-冲压头安装盘、401-安装槽、5-导向框、6-固定板、7-冲压从动轴、701-柱轮、8-中支撑块、9-转盘、901-连接柱、10-连接块、1001-冲压柱、11-连接套头、1101-盘孔、1102-内齿轮环、12-内咬合盘、1201-齿条、13-后挂板、14-联轴器、15-皮带、16-冲压体，1601-内导板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图1至图9。

为了解决现有技术中冲压模具设备的冲压机构存在的冲压负荷过大时，易对动力设备造成损伤，而且在连续工作中，直推动作路径翻倍，降低了工作效率的问题，本发明提出了冲压模具设备的冲压机构，用于对冲压模具设备的冲压机构进行技术革新，包括：安装座1、冲压电机2、中架板3、冲压头安装盘4、安装槽401、导向框5、固定板6、冲压从动轴7、柱轮701、中支撑块8、转盘9、连接柱901、连接块10、冲压柱1001、连接套头11、盘孔1101、内齿轮环1102、内咬合盘12、齿条1201、后挂板13、联轴器14、皮带15、冲压体16和内导板1601；安装座1的上端平面通过螺栓固定连接有冲压电机2；安装座1的左端侧壁处垂直向上焊接有倒l状的中架板3；冲压电机2的左端转轴处通过四根皮带15与水平安装在中架板3上的联轴器14内冲压从动轴7上的柱轮701传动相连接；冲压从动轴7与中架板3之间通过轴承相连接；冲压从动轴7的末端固定连接有转盘9；转盘9的左端侧壁上通过垂直的连接柱901转动连接有内咬合盘12；内咬合盘12转动安装在长方体状的连接套头11中；连接套头11的下端通过螺栓固定连接有连接块10，其连接块10的下端又通过螺栓螺接有冲压柱1001；冲压柱1001的下端恰好通过螺栓固定连接在冲压体16的顶部平面中部；冲压体16的下端通过螺栓固定安装有冲压头安装盘4。

其中，冲压从动轴7的右端通过轴承转动连接在垂直于中架板3底部平面上的后挂板13中，而冲压从动轴7的左端靠近转盘9处也通过轴承转动连接在中架板3左端侧壁上的中支撑块8中，从而使得冲压从动轴7在转动的过程中能够始终保持水平状态，避免冲压从动轴7因不平衡的原因导致冲压从动轴7断裂；

其中，冲压电机2的转轴的右端与上方的冲压从动轴7上的柱轮701的右端相切，其柱轮701直径为冲压电机2的转轴的直径的三倍，减少冲压电机2和冲压从动轴7之间的传动距离，从而形成最大的力矩传输，使得传动关系更加稳定直接，并且同时，又对冲压电机2形成保护，避免在冲压过程中因超负荷对冲压电机2造成损伤；

其中，冲压体16四周边角处垂直向上设置有内导板1601，其内导板1601与冲压体16的侧壁所处的平面呈45度夹角设置，内导板1601为冲压体16提供导向的作用；

其中，冲压体16的内导板1601外壁包套有与之相适应的导向框5，其导向框5的后端通过螺栓安装在中支撑块8的外壁上，而导向框5的左端侧壁和右端侧壁上均安装有与中架板3相连接的l状的固定板6，能够保持冲压体16在内导板1601始终保持竖直方向，保证了冲压的精度，提高产品合格率；

其中，连接柱901处于转盘9的外边缘处，而连接柱901与内咬合盘12为一体固定结构，其连接柱901在内咬合盘12上也处于边缘位置，并与转盘9上的位置相一致，使得转盘9和内咬合盘12能够随冲压从动轴7的转动形成凸轮的转动关系；

其中，内咬合盘12的外壁上固定环绕有一圈齿条1201，而连接套头11中开设的盘孔1101内也转动内置有内齿轮环1102与内咬合盘12相适应，使得内咬合盘12在连接套头11中能够形成更加稳定的转动关系，在上下冲压的过程中，保证前进精度；

其中，冲压头安装盘4底部平面上横向开设有t型状的安装槽401，方便快速更换冲压模头，并且降低冲压模头滑动的几率。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明在使用过程中，开启冲压电机2，使得转轴转动，从而带动皮带15使得冲压从动轴7转动，由于冲压从动轴7的右端通过轴承转动连接在垂直于中架板3底部平面上的后挂板13中，而冲压从动轴7的左端靠近转盘9处也通过轴承转动连接在中架板3左端侧壁上的中支撑块8中，从而使得冲压从动轴7在转动的过程中能够始终保持水平状态，避免冲压从动轴7因不平衡的原因导致冲压从动轴7断裂，并且冲压电机2的转轴的右端与上方的冲压从动轴7上的柱轮701的右端相切，其柱轮701直径为冲压电机2的转轴的直径的三倍，减少冲压电机2和冲压从动轴7之间的传动距离，从而形成最大的力矩传输，使得传动关系更加稳定直接，并且同时，又对冲压电机2形成保护，避免在冲压过程中因超负荷对冲压电机2造成损伤，转盘9和内咬合盘12在冲压从动轴7的转动下，使得连接块10和冲压体16部分形成上下冲压的反复动作，在冲压过程中，由于冲压体16四周边角处垂直向上设置有内导板1601，其内导板1601与冲压体16的侧壁所处的平面呈45度夹角设置，内导板1601为冲压体16提供导向的作用，并且冲压体16的内导板1601外壁包套有与之相适应的导向框5，其导向框5的后端通过螺栓安装在中支撑块8的外壁上，而导向框5的左端侧壁和右端侧壁上均安装有与中架板3相连接的l状的固定板6，能够保持冲压体16在内导板1601始终保持竖直方向，保证了冲压的精度，提高产品合格率。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。