一种焊丝送丝装置的制作方法

本发明涉及焊接领域，具体而言，涉及一种焊丝送丝装置。

背景技术：

焊丝送丝装置是激光焊接工艺中不可缺少的装置，在激光焊接过程中，首先需用焊丝送丝装置将焊丝输送至焊枪，然后再对带钢进行焊接。

现有技术的焊丝送丝装置包括卷绕有焊丝的焊丝盘和夹送轮组，焊丝盘上的焊丝通过夹送轮组被输送至焊枪。现有技术的焊丝送丝装置存在以下两方面的不足：一方面，当焊丝盘上的焊丝使用完后必须要停机更换新的焊丝盘，然后重新穿引焊丝，经焊丝位置调整后方可继续生产，从而导致操作时间长，降低生产效率；另一方面，由于焊丝是卷绕在焊丝盘上，焊丝曲度很大，在焊丝输送过程中，会经常出现焊丝跑偏，从而影响焊缝质量。

针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种新的焊丝送丝装置具有重要意义。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种焊丝送丝装置，其能够实现连续送丝，且能够防止焊丝跑偏，从而提高生产效率和焊缝质量。

为实现上述目的，本发明的焊丝送丝装置，用于将焊丝输送至焊枪，包括第一焊丝盘、第二焊丝盘、第一驱动机构、第一导向管、第二驱动机构、第二导向管以及第三驱动机构；

所述第一驱动机构、第二驱动机构以及第三驱动机构用于驱动所述焊丝向下运行；所述第一焊丝盘上的焊丝可依次经第一驱动机构、第一导向管和第三驱动机构运行至所述焊枪；所述第二焊丝盘上的焊丝可依次经第二驱动机构、第二导向管和第三驱动机构运行至所述焊枪；

所述第二导向管的焊丝出口的下方设有能够将所述第一焊丝盘上的焊丝和第二焊丝盘上的焊丝焊接的点焊机构。

优选地，所述第一驱动机构包括一对夹送轮，所述夹送轮的轮面中间设有供所述焊丝穿过的第一凹槽。

进一步地，所述第二驱动机构、第三驱动机构与所述第一驱动机构的结构相同。

优选地，所述第一焊丝盘和第一驱动机构之间、所述第二焊丝盘和第二驱动机构之间以及所述第一导向管和第三驱动机构之间均设有用于矫直所述焊丝的矫直机构。

进一步地，所述矫直机构包括支架和设于所述支架上的压紧轮组和矫直轮组；所述压紧轮组包括多个自上而下排列的压紧轮，各所述压紧轮通过调整螺栓与所述支架相连；所述矫直轮组包括多个自上而下排列的矫直轮，各所述矫直轮固定于所述支架上；每个所述压紧轮与两个所述矫直轮相对，且所述压紧轮的圆心与其相对的两个所述矫直轮的圆心之间的连线呈等腰三角形。

进一步地，所述压紧轮的轮面中间设有供所述焊丝通过的第二凹槽。

优选地，所述第一驱动机构和第一导向管之间设有用于改变所述焊丝运行方向的第一换向轮；所述第二驱动机构和第二导向管之间设有用于改变所述焊丝移动方向的第二换向轮。

优选地，所述焊丝送丝装置还包括安装架，所述第一导向管、第二导向管以及点焊机构均固定于所述安装架上。

本发明的焊丝送丝装置，通过设置两个焊丝盘、三个驱动机构、两个导向管以及在第二导向管的焊丝出口的下方设置点焊机构，可以实现在其中一个焊丝盘的焊丝用完后，采用点焊机构将第一焊丝盘上的焊丝和第二焊丝盘上的焊丝焊接在一起，确保焊丝的连续性，从而不需要停机更换新的焊丝盘，提高生产效率；通过设置矫直机构，可以防止焊丝跑偏，提高焊缝质量。

附图说明

图1为本发明的焊丝送丝装置的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图，对本发明的结构以及工作原理等作进一步的说明。

参见图1，本发明的焊丝送丝装置，用于将焊丝5输送至焊枪，其包括卷绕有焊丝5的第一焊丝盘1和第二焊丝盘2，第一焊丝盘1的下方设有第一驱动机构6和第一导向管10，第二焊丝盘2的下方设有第二驱动机构7和第二导向管11，第一导向管10和第二导向管11的下方设有第三驱动机构15。

其中，第一驱动机构6、第二驱动机构7以及第三驱动机构15均用于驱动焊丝5向下运行。具体地，第一驱动机构6包括一对夹送轮601，夹送轮601的轮面中间设有供焊丝5穿过的第一凹槽(图中未示出)，该对夹送轮601通过齿轮机构驱动，以夹紧焊丝5并驱动焊丝5向下运行。同样，第二驱动机构7和第三驱动机构15的结构与第一驱动机构6的结构相同，第二驱动机构7包括一对夹送轮701，第三驱动机构15也包括一对夹送轮1501。

第一焊丝盘1上的焊丝5可依次经第一驱动机构6、第一导向管10和第三驱动机构15运行至焊枪，用于对带钢进行焊接；第二焊丝盘2上的焊丝5亦可依次经第二驱动机构7、第二导向管11和第三驱动机构15运行至焊枪，用于对带钢进行焊接。

为了保证送丝过程中焊丝5的连续性，需设置点焊机构13将两个焊丝盘上的焊丝5焊接在一起，具体地，第一导向管10和第二导向管11均倾斜设置，使第一导向管10的焊丝出口和第二导向管11的焊丝出口相互靠近，第二导向管11的焊丝出口的下方设有能够将第一焊丝盘1上的焊丝5和第二焊丝盘2上的焊丝5焊接的点焊机构13。当第一焊丝盘1上的焊丝5即将用完，可将第二焊丝盘2上的焊丝5输送至第二导向管11的焊丝出口，利用点焊机构13将第二焊丝盘2上的焊丝5的头部和第一焊丝盘1上的焊丝5的尾部焊接，以保证焊丝5的连续性，不会影响带钢焊接的进程。在使用第二焊丝盘2上的焊丝5进行焊接的过程中，可将第一焊丝盘1更换成新的焊丝盘，待第二焊丝盘2上的焊丝5即将用完时，可采用同样的方式将第二焊丝盘2上的焊丝5的尾部与新的焊丝盘上的焊丝的头部焊接。

为了结构的紧凑性，焊丝送丝装置还包括安装架12，第一导向管10、第二导向管11以及点焊机构13均固定于安装架12上。

为了防止焊丝5跑偏，作为本发明的进一步改进，第一焊丝盘1和第一驱动机构6之间、第二焊丝盘2和第二驱动机构7之间以及第一导向管10和第三驱动机构15之间分别设有用于矫直焊丝5的第一矫直机构3、第二矫直机构4和第三矫直机构14。如图1所示，第三矫直机构14的焊丝进口设于安装架12上，以供第一焊丝盘1或者第二焊丝盘2上的焊丝5穿入。

第一矫直机构3、第二矫直机构4和第三矫直机构14的结构可通过多种方式实现，以第一矫直机构3的结构为例，作为一种优选方式，第一矫直机构3包括支架301和设于支架301上的压紧轮组和矫直轮组。其中，压紧轮组包括多个自上而下排列的压紧轮302，各压紧轮302通过调整螺栓303与支架301相连；矫直轮组包括多个自上而下排列的矫直轮304，各矫直轮304固定于支架301上；每个压紧轮302与两个矫直轮304相对，且压紧轮302的圆心与其相对的两个矫直轮304的圆心之间的连线呈等腰三角形。通过压紧轮302和矫直轮304将焊丝5压紧，以达到矫直焊丝5的目的。可通过调整螺栓303来调整压紧轮302与矫直轮304之间的缝隙，以适用于不同直径的焊丝5，保证焊丝5的矫直精度。同样，压紧轮302的轮面中间设有供焊丝5通过的第二凹槽(图中未示出)。第二矫直机构4和第三矫直机构14与第一矫直机构3的结构相同，此处不再赘述。

焊丝5由第一驱动机构6向第一导向管10运行的过程中，焊丝5的运行方向由竖直方向变为倾斜方向，为了方便运行方向的改变，防止焊丝5在运行过程中碰到第一导向管10的内壁，阻碍焊丝5继续向下运行，第一驱动机构6和第一导向管10之间设有用于改变焊丝5运行方向的的第一换向轮8，由第一驱动机构6的焊丝出口出来的焊丝5可绕过第一换向轮8后进入第一导向管10，第一换向轮8改变了焊丝5的运行方向，避免了焊丝5触碰到第一导向管10的内壁。同理，第二驱动机构7和第二导向管11之间设有改变焊丝5运行方向的第二换向轮9，由第二驱动机构7的焊丝出口出来的焊丝5可绕过第二换向轮9后进入第二导向管11，第二换向轮9改变了焊丝5的运行方向，避免了焊丝5触碰到第二导向管11的内壁。其中，第一换向轮8和第二换向轮9可固定于安装架12上。显然，在第一导向管10和第三矫直机构14的焊丝进口之间、第二导向管11和第三矫直机构14的焊丝进口之间亦均可设置换向轮以改变焊丝5的运行方向，使焊丝5的运行方向由倾斜方向变为竖直方向。

本发明的焊丝送丝装置的使用步骤如下：

步骤一、将第一焊丝盘1上的焊丝5依次穿过位于第一矫直机构3和第一驱动机构6，绕过第一换向轮8后再依次穿过第一导向管10、第三矫直机构14以及第三驱动机构15；将第二焊丝盘2上的焊丝5依次穿过第二矫直机构4和第二驱动机构7，绕过第二换向轮9后穿过第二导向管11，并使其焊丝5的头部停留在第二导向管11的焊丝出口。

步骤二、启动第一驱动机构6和第三驱动机构15，将第一焊丝盘1上的焊丝5输送至焊枪用于带钢焊接。

步骤三、当第一焊丝盘1上的焊丝5的尾部到达第三矫直机构14的焊丝进口时，停止第三驱动机构15驱动。

步骤四、利用点焊机构13将停留在第一矫直机构3的焊丝进口的焊丝5的尾部和第二导向管11的焊丝出口的焊丝5的头部焊接在一起，启动第二驱动机构7和第三驱动机构15，继续向焊枪输送焊丝5。

本发明的焊丝送丝装置，通过设置两个焊丝盘、三个驱动机构、两个导向管以及在第二导向管11的焊丝出口的下方设置点焊机构13，可以实现在其中一个焊丝盘的焊丝5用完后，采用点焊机构13将第一焊丝盘1上的焊丝5和第二焊丝盘2上的焊丝5焊接在一起，确保焊丝的连续性，从而不需要停机更换新的焊丝盘，提高生产效率；通过设置第一矫直机构3、第二矫直机构4和第三矫直机构14，可以防止焊丝5跑偏，提高焊缝质量。

以上，仅为本发明的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本发明的工作原理的基础上，可以对本发明作出多种改进，这均属于本发明的保护范围。