一种用于瓶盖表面刻印的设备的制作方法

本发明涉及印刷设备，具体地指一种用于瓶盖一次成型、刻印的设备。

背景技术：

现有的金属瓶盖生产，需要先在金属板上刻印上图案，或是进行图案喷涂，然后再将金属板压制成瓶盖的形状，或是将金属板压制成瓶盖形状，然后再在瓶盖上刻印或是画上图案，先论是那种方法，都需进行二个步骤，在现实使用过程中会产生图案与瓶盖对不准的情况，如果将二个步骤变为一个步骤，不仅可以节约生产成本，还可以提高图案与瓶盖对齐的精度。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种用于瓶盖表面刻印的设备，可以将瓶盖的成型、瓶盖图案的刻印一个步骤完成，不仅提高了生产效率，还可以提高产品的质量。

本发明为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种用于瓶盖表面刻印的设备包括冲压设备、冲压平台，所述的冲压设备设在所述冲压平台的上方；

所述冲压设备动力输出轴的前端设有图形模具；

所述冲压平台上设有冲压孔，在所述冲压孔内设有活动块，活动块边缘与冲压孔内壁有间隙。

进一步讲，所述活动块表面设有第一突起脊；

所述图形模具包括套筒，及设在所述套筒内的印块，印块与套筒内部底板之间设有弹性部件，套筒内壁上设有第二突起脊，第一突起脊与第二突起脊能相互嵌套。

进一步讲，所述印块边缘设有与第二突起脊相配套的第三突起脊。

进一步讲，所述设备还包括取盖部件，所述取盖部件包括设在转盘上的旋转臂，旋转臂前端设有电磁铁，转盘由旋转驱动部件驱动；

所述电磁铁通过电子开关与电源连通，电子开关与控制器连接。

本发明的有益效果如下：

1、金属板放置在冲压平台上，启动冲压设备后，图形模具将其上的图案压印在金属板上，使图案周边的金属板进入活动块与冲压孔内壁的间隙形成瓶盖形状。

2、使用取盖部件，可以加快本专利的利用效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为活动块示意图。

图3为图形模具横断面示意图。

图4为取盖部件结构示意图。

图中，冲压设备1、冲压平台2、图形模具3、控制器4、取盖部件5、冲压孔21、活动块22、第一突起脊25、套筒31、印块32、弹性部件33、第二突起脊34、第三突起脊35、转盘51、旋转臂52、电磁铁53、旋转驱动部件54、电子开关55。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，一种用于瓶盖表面刻印的设备包括冲压设备1、冲压平台2，所述的冲压设备1设在所述冲压平台2的上方；

所述冲压设备1动力输出轴的前端设有图形模具3；

所述冲压平台2上设有冲压孔21，在所述冲压孔21内设有活动块22，活动块22边缘与冲压孔21内壁之间有间隙，图形模具3的中心线与冲压孔21的中心线相重合。

优选的，如图2中，活动块22表面设有第一突起脊25；

优选的，如图3中，图形模具3包括套筒31，及设在所述套筒31内的印块32，印块32与套筒31内部底板之间设有弹性部件33，套筒31内壁上设有第二突起脊34，第一突起脊25与第二突起脊34能相互嵌套。

优选的，印块32边缘设有与第二突起脊34相配套的第三突起脊35，工作时，印块32受外力作用，沿套筒31滑动时，第二突起脊34与第三突起脊35可以对印块32的滑动轨迹进行限位。

如图4所示，一种用于瓶盖表面刻印的设备还包括取盖部件5，所述取盖部件5包括设在转盘51上的旋转臂52，旋转臂52前端设有电磁铁53，转盘51由旋转驱动部件54驱动；

所述电磁铁53通过电子开关55与电源连通，电子开关55与控制器4连接，工作时，控制器4在通过控制电子开关55的开启或关闭，来实现电磁铁53的通电或断电，当电磁铁53通电时产生磁力，反之则不产生磁力，电磁铁53产生磁力后，将成型、刻印好的瓶盖吸住，旋转臂52在旋转驱动部件54驱动转盘51旋转也随着转动，从而将瓶盖从冲压孔21中吸出。

工作原理:将金属板放置在冲压平台2上，启动冲压设备1，冲压设备1向下驱动图形模具3，图形模具3与金属板相接触时，印块32与金属板相接触（接触点设为a点），同时受弹性部件33变形的影响，印块32会在套筒31内滑动，印块32上的图案会逐步刻印在a点上（印块32受到的弹性部件33的阻力越来越大，即印块32是逐步刻印在a点上），套筒31通过冲压孔21与活动块22的间隙进入冲压孔中，并继续向下使a点周边的金属板紧贴在活动块22的周边，第一突起脊25与第二突起脊34相互嵌套，使紧贴在活动块22周边的金属块表面形成波纹。

技术特征：

技术总结
一种用于瓶盖表面刻印的设备包括冲压设备、冲压平台，所述的冲压设备设在所述冲压平台的上方；所述冲压设备动力输出轴的前端设有图形模具；所述冲压平台上设有冲压孔，在所述冲压孔内设有活动块，活动块边缘与冲压孔内壁有间隙。本发明的优点是，可以将瓶盖的成型、瓶盖图案的刻印一个步骤完成，不仅提高了生产效率，还可以提高产品的质量。

技术研发人员：刘光兵
受保护的技术使用者：湖北双元科技有限公司
技术研发日：2017.10.26
技术公布日：2019.05.03