一种锁扣压铆用快速定位压接装置的制作方法

本发明涉及压铆装置技术领域，具体为一种锁扣压铆用快速定位压接装置。

背景技术：

铆接是将两个或多个零件连接的一种连接方法，一般通过直接下压得方式，将铆钉的一部分压入到连接零件内，并在所要连接的零件内形成墩粗的钉头进而使两个或多个零件紧紧的连接在一起，但这种压接方式在实际使用中仍存在以下弊端：

1.在多个铆压点进行铆压时，缺少相对的统一定位装置，因此在铆压过程中会因受力不同而导致铆接件出现偏转，进而会发生铆偏的现象，导致铆压点一边牢固一边松脱，直接降低铆接质量；

2.多点铆接时通常是一件一铆，无法实现批量统一铆压，因此每次装配完毕后需要在工作台上进行重复定位，才能完成铆压，因此铆压的效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锁扣压铆用快速定位压接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锁扣压铆用快速定位压接装置，包括底座、底座上端所滑配的滑动支撑架与底座中间所设的定位加紧座，所述底座的左右两侧对称设有两块板状结构的滑座，且在滑座的上端并且在底座的左右两侧对称设有两个t形槽体结构的滑槽i，所述底座上端面的中间设有均布排列的t形槽体结构的滑槽ii，所述滑槽ii内并且在底座的上端滑配有定位加紧座，且在滑槽ii的左端设有齿条；

所述滑槽i内滑配有u形框架结构的滑动支撑架，所述滑动支撑架左右两侧的下端对称设有四个与滑槽i相滑配的t形块状结构的滑块i，所述滑动支撑架的上端设有板状结构的顶板，且在顶板上端面的中间位置处匹配安装有液压缸，所述顶板的下端设有与液压缸的活塞杆相匹配连接的方形板状结构的压板。

优选的，所述滑动支撑架的左侧面上匹配安装有电机，且在电机的主轴匹配连接有与齿条相啮合的齿轮。

优选的，所述定位加紧座的主体为l形板状结构的支撑座，且在支撑座的下端设有与滑槽ii相滑配的t形块状结构的滑块ii。

优选的，所述支撑座上端的左右两侧对称设有两个t形槽体结构的滑槽iii，且在滑槽iii内滑配有板状结构的夹紧板，所述夹紧板的下端设有与滑槽iii相滑配的滑块iii。

优选的，所述支撑座的前端并且在夹紧板的侧面设有板状结构结构的固定板，所述固定板内螺接有调节柄手，所述调节柄手的前端设有与固定板相螺接的梯形螺杆，且在梯形螺杆的端部设有转盘。

优选的，所述所述定位加紧座的侧面设有与底座前后两端相卡配的c形板状结构的限位板，且在限位板前后两端的侧面壁体上螺接有锁紧螺母。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.通过调节柄手推动夹紧板将铆接件牢固的固定在定位加紧座的上端，避免了铆接件在铆压时出现震动偏转而铆偏的现象；

2.将定位加紧座均布放置于底座的上端，并且在定位加紧座的侧方设有统一定位用的限位板，进而使整个装置实现批量装夹定位的功能，通过电机驱动齿轮与齿条啮合转动，将滑动支撑架移动到定位加紧座的上端依次进行铆压，大大的提高了铆压得效率。

附图说明

图1为本发明结构主视图；

图2为本发明结构右视图；

图3为本发明结构轴侧视图；

图4为本发明结构去除定位夹紧座后的轴侧视图；

图5为定位夹紧座结构示意图。

图中：底座1、滑动支撑架2、液压缸3、压板4、电机5、齿轮6、限位板7、锁紧螺母8、定位加紧座9、滑座101、滑槽i102、滑槽ii103、齿条104、滑块i201、顶板202、支撑座901、滑槽iii902、滑块ii903、夹紧板904、滑块iii905、固定板906、调节柄手907。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种锁扣压铆用快速定位压接装置，包括底座1、底座1上端所滑配的滑动支撑架2与底座1中间所设的定位加紧座9，底座1的左右两侧对称设有两块板状结构的滑座101，且在滑座101的上端并且在底座1的左右两侧对称设有两个t形槽体结构的滑槽i102，底座1上端面的中间设有均布排列的t形槽体结构的滑槽ii103，滑槽ii103内并且在底座1的上端滑配有定位加紧座9，且在滑槽ii103的左端设有齿条104；

滑槽i102内滑配有u形框架结构的滑动支撑架2，滑动支撑架2左右两侧的下端对称设有四个与滑槽i102相滑配的t形块状结构的滑块i201，滑动支撑架2的上端设有板状结构的顶板202，且在顶板202上端面的中间位置处匹配安装有液压缸3，顶板202的下端设有与液压缸3的活塞杆相匹配连接的方形板状结构的压板4。

进一步的，滑动支撑架2的左侧面上匹配安装有电机5，且在电机5的主轴匹配连接有与齿条104相啮合的齿轮6，通过电机5驱动齿轮6与齿条104啮合转动，进而使滑动支撑架2沿滑槽i102导向在底座1的上端依次滑动到定位加紧座9的上端，并通过液压缸3驱动压板4下压，进而完成对定位加紧座9内零件的铆压。

进一步的，定位加紧座9的主体为l形板状结构的支撑座901，且在支撑座901的下端设有与滑槽ii103相滑配的t形块状结构的滑块ii903，这种结构方便定位加紧座9在底座1上端面进行快速移动定位。

进一步的，支撑座901上端的左右两侧对称设有两个t形槽体结构的滑槽iii902，且在滑槽iii902内滑配有板状结构的夹紧板904，夹紧板904的下端设有与滑槽iii902相滑配的滑块iii905，通过调整夹紧板904与支撑座901侧面的间距进而将铆接件固定在定位加紧座9的上端。

进一步的，支撑座901的前端并且在夹紧板904的侧面设有板状结构结构的固定板906，固定板906内螺接有调节柄手907，调节柄手907的前端设有与固定板906相螺接的梯形螺杆，且在梯形螺杆的端部设有转盘，转动转盘使梯形螺杆与固定板906螺接转动，进而使梯形螺杆的前端推动夹紧板904沿滑槽iii902的方向与支撑座901的侧面对向夹紧，进而将铆接件固定在定位加紧座9的上端。

进一步的，定位加紧座9的侧面设有与底座1前后两端相卡配的c形板状结构的限位板7，且在限位板7前后两端的侧面壁体上螺接有锁紧螺母8，通过限位板7可将定位加紧座9在底座1的上端实现统一定位。

工作原理：通过旋转调节柄手907将夹紧板904推向支撑座901的侧面，进而使定位加紧座9上端的铆接件被固定夹紧，通过限位板7使定位加紧座9在底座1的上端沿滑槽ii103的导向实现统一定位，通过电机5驱动齿轮6与齿条104啮合转动，进而使滑动支撑架2沿滑槽i102导向在底座1的上端依次滑动到定位加紧座9的上端，并通过液压缸3驱动压板4下压，进而完成对定位加紧座9内零件的铆压，整个装置良好的实现了批量定位与批量压铆，大大的提高了铆压的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。