一种高温钎焊炉的制作方法

本发明涉及一种钎焊炉，具体是一种高温钎焊炉。

背景技术：

传统的高温钎焊炉常用耐高温的刚玉莫来石作为推板，刚玉莫来石虽然可以耐1500℃以上高温的性能，它的缺点是在工业生产中，推板易开裂破碎，且摩擦系数大，运动阻力大。往往因推板破损造成炉体变形，推板正常运转的时间一般为20天-40天，炉体的寿命一般为3-6个月。从而造成生产过程中的维修时间大于正常运转时间，严重影响工业生产，且维修周期较长。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本发明提供了一种高温钎焊炉。

为实现所述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温钎焊炉，包括炉体，炉体的底部设置有用于放置钎焊物品的推板，在推板两侧与在炉体底部内壁之间分别设置有固定槽，在炉口处设置有高温耐磨润滑粉；所述炉体包括炉体外壁和炉体内壁，在炉体外壁外表面纵向焊有8根形状相同的格板，在格板外蒙有一层保温铁皮，所述保温铁皮分为竖形锅筒和平行顶盖两段；竖形锅筒与炉体外壁之间填充有绝热材料石棉。

所述钎焊炉的出口处设置有高温耐磨润滑粉收集室。

所述推板为石墨板或者复合石墨板。

所述保温铁皮与格板的端部焊接固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于在炉底两侧的内壁上设置有固定槽，推板与炉体内壁不直接接触，同时可采用具有高温耐磨高硬度且摩擦系数小的石墨或者复合石墨推板，以及通过在炉体的底部设制一种是有高温耐磨高硬度且摩擦系数小的炉底板，也可以有效地增加推板的使用寿命，减小对炉体的磨损，增加炉体的使用寿命。

炉体的保温设计，提高了热能利用率，炉体外表面保温层可将散失的热能转换为有效热能提供给系统而被充分利用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中炉体的截面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种高温钎焊炉，包括炉体1，在炉体1的底部设置有用于放置钎焊物品4的推板5，在推板5两侧与在炉体底部内壁之间分别设置有固定槽7。所述的推板5可采用高温耐磨高硬度且摩擦系数小的材料，如选用石墨板或者复合石墨板。可在钎焊炉的炉口设置高温耐磨润滑粉6，在钎焊炉的另一端出口可设置一个高温耐磨润滑粉收集室，高温耐磨润滑粉可以选用石墨粉等，其可以回收重复使用。

所述炉体1包括炉体外壁12和炉体内壁11，在炉体外壁12外表面纵向焊有8根形状相同的格板15，在格板15外蒙有一层保温铁皮13，所述保温铁皮13分为竖形锅筒和平行顶盖两段；竖形锅筒与炉体外壁12之间填充有绝热材料石棉14，保温铁皮13与格板15的端部焊接固定。

炉体1的保温设计，提高了热能利用率，炉体1外表面保温层可将散失的热能转换为有效热能提供给系统而被充分利用。

技术特征：

技术总结
一种高温钎焊炉，包括炉体，炉体的底部设置有用于放置钎焊物品的推板，在推板两侧与在炉体底部内壁之间分别设置有固定槽，在炉口处设置有高温耐磨润滑粉；所述炉体包括炉体外壁和炉体内壁，在炉体外壁外表面纵向焊有8根形状相同的格板，在格板外蒙有一层保温铁皮，所述保温铁皮分为竖形锅筒和平行顶盖两段；竖形锅筒与炉体外壁之间填充有绝热材料石棉。炉体的保温设计，提高了热能利用率，炉体外表面保温层可将散失的热能转换为有效热能提供给系统而被充分利用。

技术研发人员：王志斌;陈正荣;程永伟;黄婷婷;陈和平
受保护的技术使用者：王志斌
技术研发日：2017.10.28
技术公布日：2018.02.23