一种带有二次冷榨功能的花生榨油机的制作方法

本发明涉及花生榨油机领域，特别是一种带有二次冷榨功能的花生榨油机。

背景技术：

传统的花生榨油机是先进行蒸炒，再进行榨油，榨油效率高而且油质浓香，但这个榨油方法破坏了花生内部蛋白质结构，使得榨取后的花生油饼利用率下降，现有的花生冷榨机，在榨油的同时保证了花生油饼的蛋白质结构不被破坏，但现有的花生冷榨机通常采用一次性压榨的方法，而且由于花生粒压榨时分布不匀，使得受力情况不一，从而无法实现最大出油率，不仅降低了工作效率而且还浪费了材料，增加了成本，因此现在需要一种带有二次冷榨功能的花生榨油机，在保证花生内部蛋白质结构不被破坏的前提下，通过二次压榨提高了出油率，而且还通过将碾碎的花生粒分布于不同的挤压室进行挤压，避免了因花生粒分布不均而造成出油率下降等问题的发生，该种榨油机不仅提高了工作效率还节约了材料，降低了成本。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种带有二次冷榨功能的花生榨油机。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种带有二次冷榨功能的花生榨油机，包括一次冷榨箱体和二次冷榨箱体，所述二次冷榨箱体设于底面，所述一次冷榨箱体设于所述二次冷榨箱体上端外壁，所述一次冷榨箱体上端设有进料装置，所述一次冷榨箱体内腔设有一次冷榨装置，所述一次冷榨装置是由所述一次冷榨箱体内腔两侧且沿其长度方向分别设有的矩形固定座、矩形固定座内侧相互对应位置且沿其长度方向分别开有的矩形通槽、设于所述一次冷榨箱体内腔且位于矩形固定座下端的电动支撑板、两端位于矩形通槽内且可沿矩形通槽长度方向滑动的多块压板、压板相互对应面中部分别开有的圆形凹槽、设于压板之间且两端固定于圆形凹槽内的压缩弹簧、矩形通槽沿其长度方向一端与靠近其位置处的压板外壁之间设有的复位弹簧、矩形通槽沿其长度方向另一端处设有的挤压装置及等距离均匀开于矩形固定座两侧方向的若干出油孔一组成，所述挤压装置是由所述一次冷榨箱体对应所述压板行进方向的另一侧外壁开有的螺孔、一端通过螺孔拧入所述一次冷榨箱体内腔中的螺杆、螺杆位于所述一次冷榨箱体内腔中的端部位置设有的挤压板、设于所述二次冷榨箱体外壁且旋转端通过联轴器与所述螺杆外侧端连接的驱动装置组成，所述二次冷榨箱体外壁沿所述螺杆行进方向开有滑槽，位于所述滑槽内且可沿所述滑槽长度方向滑动的滑动板，所述驱动装置固定设于所述滑动板外壁，所述矩形固定座中间位置下端通过进料斜管与所述二次冷榨箱体中部内腔连通，所述二次冷榨箱体内腔设有二次冷榨装置，所述二次冷榨装置是由设于所述二次冷榨箱体内腔中部的固定支撑板、设于所述二次冷榨箱体内腔上端面中部的压缩气缸、压缩气缸中的活塞杆竖直向下端设有的矩形压板、固定支撑板上端面等距离均匀开有的若干出油槽及对应出油槽位置等距离均匀开于固定支撑板内腔中的若干出油孔二组成，所述一次冷榨箱体和二次冷榨箱体内腔下端设为储油仓，所述二次冷榨箱体外端对应所述固定支撑板位置上方开有卸料门，所述二次冷榨箱体外壁设有电源装置、控制箱及电源开关。

所述进料装置是由设于所述一次冷榨箱体上端的进料筒、进料筒出口端内壁设有的破碎装置、设于所述一次冷榨箱体上端且对应进料筒出料端位置设有的吹风机、设于所述一次冷榨箱体上端且位于进料筒出料端下方的圆台形收集室及一端与圆台形收集室下端连通另一端伸进所述一次冷榨箱体内腔的进料管组成。

所述进料管伸进所述一次冷榨箱体端且对应外壁连接复位弹簧的压板位置设置，所述破碎装置是由设于所述进料筒出口端的一组转轴、转轴上分别套有的可相互配合运作的辊筒及设于所述进料筒外壁且旋转端与一侧转轴一端连接的驱动电机二组成。

所述电动支撑板是由设于所述一次冷榨箱体内壁的电动推杆及设于所述矩形固定座中间位置下方、贯穿所述进料斜管上端且一侧端与电动推杆伸缩端连接的支撑板组成，所述压缩弹簧的弹性系数沿所述压板挤压方向逐级递减。

所述驱动装置是由驱动电机一、制动器及减速器组成，所述驱动电机一的输出轴通过所述制动器与所述减速器连接，所述减速器输出轴通过联轴器与所述螺杆外侧端连接。

所述驱动电机一和驱动电机二为旋转电机。

所述一次冷榨箱体和二次冷榨箱体外端且分别对应各自储油仓内腔下端位置设有手动开关阀，所述手动开关阀与所述储油仓内腔下端连通，且所述储油仓对应其出油口位置设有过滤网。

所述电源开关与所述电源装置正负极电连，所述控制箱电源输入端与所述电源开关电源输出端电连，所述控制箱内设有plc系统，外壁设有控制器触摸电容屏，所述控制箱控制端口分别与所述驱动电机一、驱动电机二、电动推杆及压缩气缸导线连接。

所述一次冷榨箱体和二次冷榨箱体内可设有控温装置，控制所述一次冷榨箱体和二次冷榨箱体内腔温度在60度左右。

所述进料管出料端设有信号感应模块，贴近所述挤压板设置的压板上端设有信号发生模块，所述信号感应模块信号输出端与所述控制箱信号输入端电连。

利用本发明的技术方案制作的带有二次冷榨功能的花生榨油机，在保证花生内部蛋白质结构不被破坏的前提下，通过二次压榨提高了出油率，而且还通过将碾碎的花生粒分布于不同的挤压室进行挤压，避免了因花生粒分布不均而造成出油率下降等问题的发生，该种榨油机不仅提高了工作效率还节约了材料，降低了成本。

附图说明

图1是本发明所述带有二次冷榨功能的花生榨油机的整体结构示意图；

图2是本发明所述进料装置结构示意图；

图3是本发明所述一次冷榨装置结构示意图；

图4是本发明所述固定支撑板平面结构示意图；

图5是本发明所述二次冷榨箱体外壁结构示意图；

图中，1、一次冷榨箱体；2、二次冷榨箱体；3、进料装置；4、一次冷榨装置；5、矩形固定座；6、矩形通槽；7、电动支撑板；8、压板；9、圆形凹槽；10、压缩弹簧；11、复位弹簧；12、挤压装置；13、出油孔一；14、螺孔；15、螺杆；16、驱动装置；17、滑槽；18、滑动板；19、进料斜管；20、二次冷榨装置；21、固定支撑板；22、压缩气缸；23、矩形压板；24、出油槽；25、出油孔二；26、储油仓；27、卸料门；28、电源装置；29、控制箱；30、电源开关；31、进料筒；32、破碎装置；33、吹风机；34、圆台形收集室；35、进料管；36、电动推杆；37、支撑板；38、驱动电机一；39、制动器；40、减速器；41、手动开关阀；42、过滤网；43、挤压板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种带有二次冷榨功能的花生榨油机，包括一次冷榨箱体1和二次冷榨箱体2，所述二次冷榨箱体2设于底面，所述一次冷榨箱体1设于所述二次冷榨箱体2上端外壁，所述一次冷榨箱体1上端设有进料装置3，所述一次冷榨箱体1内腔设有一次冷榨装置4，所述一次冷榨装置4是由所述一次冷榨箱体1内腔两侧且沿其长度方向分别设有的矩形固定座5、矩形固定座5内侧相互对应位置且沿其长度方向分别开有的矩形通槽6、设于所述一次冷榨箱体1内腔且位于矩形固定座5下端的电动支撑板7、两端位于矩形通槽6内且可沿矩形通槽6长度方向滑动的多块压板8、压板8相互对应面中部分别开有的圆形凹槽9、设于压板8之间且两端固定于圆形凹槽9内的压缩弹簧10、矩形通槽6沿其长度方向一端与靠近其位置处的压板8外壁之间设有的复位弹簧11、矩形通槽6沿其长度方向另一端处设有的挤压装置12及等距离均匀开于矩形固定座5两侧方向的若干出油孔一13组成，所述挤压装置12是由所述一次冷榨箱体1对应所述压板8行进方向的另一侧外壁开有的螺孔14、一端通过螺孔14拧入所述一次冷榨箱体1内腔中的螺杆15、螺杆15位于所述一次冷榨箱体1内腔中的端部位置设有的挤压板8、设于所述二次冷榨箱体2外壁且旋转端通过联轴器与所述螺杆15外侧端连接的驱动装置16组成，所述二次冷榨箱体2外壁沿所述螺杆15行进方向开有滑槽17，位于所述滑槽17内且可沿所述滑槽17长度方向滑动的滑动板18，所述驱动装置16固定设于所述滑动板18外壁，所述矩形固定座5中间位置下端通过进料斜管19与所述二次冷榨箱体2中部内腔连通，所述二次冷榨箱体2内腔设有二次冷榨装置20，所述二次冷榨装置20是由设于所述二次冷榨箱体2内腔中部的固定支撑板21、设于所述二次冷榨箱体2内腔上端面中部的压缩气缸22、压缩气缸22中的活塞杆竖直向下端设有的矩形压板23、固定支撑板21上端面等距离均匀开有的若干出油槽24及对应出油槽24位置等距离均匀开于固定支撑板21内腔中的若干出油孔二25组成，所述一次冷榨箱体1和二次冷榨箱体2内腔下端设为储油仓26，所述二次冷榨箱体2外端对应所述固定支撑板21位置上方开有卸料门27，所述二次冷榨箱体2外壁设有电源装置28、控制箱29及电源开关30；所述进料装置3是由设于所述一次冷榨箱体1上端的进料筒31、进料筒31出口端内壁设有的破碎装置32、设于所述一次冷榨箱体1上端且对应进料筒31出料端位置设有的吹风机33、设于所述一次冷榨箱体1上端且位于进料筒31出料端下方的圆台形收集室34及一端与圆台形收集室34下端连通另一端伸进所述一次冷榨箱体1内腔的进料管35组成；所述进料管35伸进所述一次冷榨箱体1端且对应外壁连接复位弹簧的压板位置设置，所述破碎装置32是由设于所述进料筒31出口端的一组转轴、转轴上分别套有的可相互配合运作的辊筒及设于所述进料筒31外壁且旋转端与一侧转轴一端连接的驱动电机二组成；所述电动支撑板7是由设于所述一次冷榨箱体1内壁的电动推杆36及设于所述矩形固定座5中间位置下方、贯穿所述进料斜管19上端且一侧端与电动推杆36伸缩端连接的支撑板37组成，所述压缩弹簧10的弹性系数沿所述压板8挤压方向逐级递减；所述驱动装置16是由驱动电机一38、制动器39及减速器40组成，所述驱动电机一38的输出轴通过所述制动器39与所述减速器40连接，所述减速器40输出轴通过联轴器与所述螺杆15外侧端连接；所述驱动电机一38和驱动电机二为旋转电机；所述一次冷榨箱体1和二次冷榨箱体2外端且分别对应各自储油仓26内腔下端位置设有手动开关阀41，所述手动开关阀41与所述储油仓26内腔下端连通，且所述储油仓26对应其出油口位置设有过滤网42；所述电源开关30与所述电源装置28正负极电连，所述控制箱29电源输入端与所述电源开关30电源输出端电连，所述控制箱29内设有plc系统，外壁设有控制器触摸电容屏，所述控制箱29控制端口分别与所述驱动电机一38、驱动电机二、电动推杆36及压缩气缸22导线连接；所述一次冷榨箱体1和二次冷榨箱体2内可设有控温装置，控制所述一次冷榨箱体1和二次冷榨箱体2内腔温度在60度左右；所述进料管35出料端设有信号感应模块43，贴近所述挤压板8设置的压板8上端设有信号发生模块44，所述信号感应模块43信号输出端与所述控制箱29信号输入端电连。

本发明的特点为，一种带有二次冷榨功能的花生榨油机，包括一次冷榨箱体和二次冷榨箱体，二次冷榨箱体设于底面，一次冷榨箱体设于二次冷榨箱体上端外壁，一次冷榨箱体上端设有进料装置，一次冷榨箱体内腔设有一次冷榨装置，一次冷榨装置是由一次冷榨箱体内腔两侧且沿其长度方向分别设有的矩形固定座、矩形固定座内侧相互对应位置且沿其长度方向分别开有的矩形通槽、设于一次冷榨箱体内腔且位于矩形固定座下端的电动支撑板、两端位于矩形通槽内且可沿矩形通槽长度方向滑动的多块压板、压板相互对应面中部分别开有的圆形凹槽、设于压板之间且两端固定于圆形凹槽内的压缩弹簧、矩形通槽沿其长度方向一端与靠近其位置处的压板外壁之间设有的复位弹簧、矩形通槽沿其长度方向另一端处设有的挤压装置及等距离均匀开于矩形固定座两侧方向的若干出油孔一组成，挤压装置是由一次冷榨箱体对应压板行进方向的另一侧外壁开有的螺孔、一端通过螺孔拧入一次冷榨箱体内腔中的螺杆、螺杆位于一次冷榨箱体内腔中的端部位置设有的挤压板、设于二次冷榨箱体外壁且旋转端通过联轴器与螺杆外侧端连接的驱动装置组成，二次冷榨箱体外壁沿螺杆行进方向开有滑槽，位于滑槽内且可沿滑槽长度方向滑动的滑动板，驱动装置固定设于滑动板外壁，矩形固定座中间位置下端通过进料斜管与二次冷榨箱体中部内腔连通，二次冷榨箱体内腔设有二次冷榨装置，二次冷榨装置是由设于二次冷榨箱体内腔中部的固定支撑板、设于二次冷榨箱体内腔上端面中部的压缩气缸、压缩气缸中的活塞杆竖直向下端设有的矩形压板、固定支撑板上端面等距离均匀开有的若干出油槽及对应出油槽位置等距离均匀开于固定支撑板内腔中的若干出油孔二组成，一次冷榨箱体和二次冷榨箱体内腔下端设为储油仓，二次冷榨箱体外端对应固定支撑板位置上方开有卸料门，二次冷榨箱体外壁设有电源装置、控制箱及电源开关，在保证花生内部蛋白质结构不被破坏的前提下，通过二次压榨提高了出油率，而且还通过将碾碎的花生粒分布于不同的挤压室进行挤压，避免了因花生粒分布不均而造成出油率下降等问题的发生，该种榨油机不仅提高了工作效率还节约了材料，降低了成本。

在本发明中，花生从设于一次冷榨箱体上端的进料装置进入一次冷榨箱体内，花生填充于设于一次冷榨箱体上端的进料筒内，通过进料筒出料端口出设置的破碎装置进行碾碎，通过吹风机进行去红衣，通过圆台形收集室进行花生粒的收集，通过进料管连通一次冷榨箱体。一次冷榨箱体内设有一次冷榨装置，控制箱控制驱动装置运作，带动设于一次冷榨箱体外侧的螺杆旋转，螺杆从一次冷榨箱体外侧开有的螺孔内拧入，螺杆端部设有的挤压板开始挤压压板，花生粒从进料管中进入压板之间，由于压板之间设有的压缩弹簧弹性系数沿其行进方向依次递减，使得压板之间的距离沿其行进方向开始缩小，从而可以使花生粒均匀分开压榨，提高压榨的效率。当一次压榨装置压榨结束后，设于一次冷榨箱体侧壁的电动推杆运作，可以使设于矩形固定座中间位置下方的支撑板移动，一次压榨后的花生饼从进料斜管进入二次压榨箱体，一次压榨出来的花生油从开于矩形固定座侧端的出油孔一进入设于一次冷榨箱体下端内腔中的储油仓内。二次压榨箱体内设有二次冷榨装置，一次压榨的花生饼排到设于二次冷榨箱体内腔中部的固定支撑板上，控制箱控制设于二次冷榨箱体内腔上端的压缩气缸运作，压缩气缸中的活塞杆带动矩形压板下移从而进行压榨，花生油从固定支撑板上开有的出油槽排出，通过出油孔二进入二次冷榨箱体内腔下端的储油仓内。一次冷榨箱体和二次冷榨箱体外侧对应储油仓位置分别设有手动开关阀，储油仓出油端设有过滤网，用来过滤油质。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。