本发明属于冶金技术领域，涉及一种金属盘条生产制造工艺，特别提供了一种高精度盘条制造冶金方法。
背景技术：
现有的盘条生产线一般投入成本较大，而且产品品质低，表面擦伤划痕多，尤其是大直径盘条的生产制造，其段扎温度的控制中一般通过在较高温度区进行再结晶得到良好的晶粒，再在较低温度区其实处于非结晶状态，再随后迅速冷却获得铁素体组织，这样就必须要求冷却能力足够强，而且段扎冷却不均匀也会导致同圈性能波动，所以需要提供一种投入成本低，工作效率高，产品精度高的盘条制造冶金方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述存在的诸多技术问题，特提供了一种高精度盘条制造冶金方法。
本发明提供了一种高精度盘条制造冶金方法，其制造工艺步骤为：
第一步，通过高温加热炉进行钢材加热；
第二步，钢材经过加热炉输出进入段扎机；
第三步，经过段扎机后进入冷却室进行冷却；
第四步，通过卷曲机和盘条机对钢材进行卷曲；
第五步，放置冷却。
所述的所述的段扎机分粗轧和精轧两道工序，段轧机的入口温度控制在900-1000℃，其出口温度控制在1100-1200℃。
所述的冷却室内可采用水冷系统也可采用风冷系统。
本发明的优点：
本发明所述的高精度盘条制造冶金方法，具有原理设计合理，产品品质提高，表面无擦伤，外形完美，投入成本低，呈流水线操作，提高生产效率等优点。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种高精度盘条制造冶金方法，其制造工艺步骤为：
第一步，通过高温加热炉进行钢材加热；
第二步，钢材经过加热炉输出进入段扎机；
第三步，经过段扎机后进入冷却室进行冷却；
第四步，通过卷曲机和盘条机对钢材进行卷曲；
第五步，放置冷却。
所述的所述的段扎机分粗轧和精轧两道工序，段轧机的入口温度控制在900-1000℃，其出口温度控制在1100-1200℃。
所述的冷却室内可采用风冷系统。
实施例2
本实施例提供了一种高精度盘条制造冶金方法，其制造工艺步骤为：
第一步，通过高温加热炉进行钢材加热；
第二步，钢材经过加热炉输出进入段扎机；
第三步，经过段扎机后进入冷却室进行冷却；
第四步，通过卷曲机和盘条机对钢材进行卷曲；
第五步，放置冷却。
所述的所述的段扎机分粗轧和精轧两道工序，段轧机的入口温度控制在900-1000℃，其出口温度控制在1100-1200℃。
所述的冷却室内可采用水冷系统。