一种新型油压机的制作方法

本实用新型涉及油压机技术领域，具体涉及一种新型油压机。

背景技术：

油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

油压机需要经常保养才能长久的、正常的保持工作，传统的清洁方式就是用水和抹布对其表面进行清洁，但是油压机机身较大，擦拭的时候会有死角，并且油压机的表面污渍复杂，有润滑油、机油、或者所压原材料上的污渍等等，传统的手工清洗困难度极大，且效果不好，耗费时间较长，影响正常的生产。

技术实现要素：

为了解决现有的手工擦拭油压机的难度较大，耗费时间较长，影响油压机正常生产的问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种新型油压机，包括油压机本体，还包括液体箱组件、搅拌组件和喷洒组件，所述液体箱设置在油压机本体的后侧，所述喷洒组件设置在油压机本体的左侧，所述搅拌组件设置在油压机本体的后侧；

所述液体箱组件包括第一洗洁剂腔、第二洗洁剂腔、储水腔、连接管和混合腔，第一洗洁剂腔、第二洗洁剂腔和储水腔设置在混合腔的顶部，且第一洗洁剂腔、第二洗洁剂腔和储水腔分别通过连接管与混合腔连通；

所述搅拌组件包括电机、转轴、搅拌片、轴承座和轴套，所述混合腔靠近电机的一侧的侧壁上设有贯穿混合腔的侧壁的转轴孔，所述轴套设置在转轴孔内，所述转轴的一端与电机的输出端连接，所述转轴的另一端穿过轴套与设置在混合腔内壁上的轴承座连接，所述搅拌片等间距的设置在转轴上；所述混合腔和喷洒组件之间设有连通混合腔和喷洒组件的出液管。

本实用新型在工作时，把不同型号的洗洁剂分别灌入到第一洗洁剂腔和第二洗洁剂腔中，把水灌入到储水腔中，根据现场实际的油压机的清洁程度和不同的污渍，选择对应的洗洁剂，然后把水和所需要的洗洁剂经过连接管达到混合腔中，接通电机的电源，电机带动转轴进行运动，转轴上设置的搅拌片可以很好的对混合腔里的水和洗洁剂进行搅拌混合，搅拌片上设置的搅拌孔能使其更加充分的混匀，达到最佳的清洗效果。同时，轴套起到了一个密封的作用，防止混合腔内的液体从转轴孔漏出。

经过搅拌组件进行充分的搅拌混合，混合腔内的洗洁剂和水充分被搅拌混匀，然后通过喷洒组件喷出，对油压机机身进行清洗，操作简单，使用方便，其中，喷洒组件可以对油压机的死角进行清洗，使得花费更少的人力和时间达到更加的清洗效果。

进一步地，所述第一洗洁剂腔和混合腔之间的连接管上设有第一流量计和第一流量开关；所述第二洗洁剂腔和混合腔之间的连接管上设有第二流量计和第二流量开关；所述储水腔和混合腔之间的连接管上设有第三流量计和第三流量开关。第一流量计和第一流量开关可以更加精确的控制第一洗洁剂腔中的洗洁剂流入到混合腔中的体积，第二流量计和第二流量开关可以更加精确的控制第二洗洁剂腔中的洗洁剂流入到混合腔中的体积，第三流量计和第三流量开关可以更加精确的控制储水腔中的水流入到混合腔中的体积，在实际使用时，可以根据油压机的清洁度来按需要配置混合腔中含有不同洗洁剂浓度的混合液，用来对油压机进行清洁。操作简单，使用方便，可以达到按量、按需的使用水和洗洁剂，即达到了清洗的效果，又节约了水和洗洁剂。

进一步地，所述搅拌片上设有若干贯穿搅拌片的搅拌孔，搅拌片上的搅拌孔沿着搅拌片远离转轴的方向上依次递减。搅拌片上设置的搅拌孔的直径依次减小，使用此种搅拌片能使的混合腔中的洗洁剂搅拌效果好，更加充分的混匀，达到最佳的清洗效果。

进一步地，所述混合腔的底部设有存放腔，所述混合腔和存放腔之间设有连通混合腔和存放腔的导液管，所述导液管上设有流量阀门；所述存放腔的顶壁设有贯穿的通孔，所述出液管的一端穿过存放腔的顶壁的通孔设置在存放腔的底部，出液管的另一端与喷洒组件相连。使用时，使混合腔中混合好的液体经过导液管流进到存放腔中，然后经过出液管被喷洒组件喷出。

进一步地，所述存放腔的外侧设置有环形加热装置，所述环形加热装置内设置有加热电阻丝。环形加热装置可以对存放腔内混合好的液体进行加热，使其清洗效果更佳。

进一步地，所述油压机本体的左侧设有放置腔，所述喷洒组件设置在放置腔内，所述喷洒组件包括抽水泵、弯管和喷头，放置腔靠近电机的侧壁上设有过孔，所述出液管穿过放置腔的侧壁的过孔与抽水泵的进口连接，抽水泵的出口与弯管连接，弯管的另一端与喷头连接。混合腔中的水和洗洁剂在混合腔中混合好后通过导液管流入到存放腔中，抽水泵通过出液管把存放腔中的液体抽出，经过弯管从喷头喷出，混合好的液体在抽水泵的压力作用下可以更好的对油压机进行清洗。

进一步地，所述喷头的横截面为正六边形，喷头的侧壁上设有若干第一喷孔，喷头的正面设有若干第二喷孔，相邻的喷头的侧壁与喷头的正面的夹角处设有三角形截面，所述三角形截面上设有第三喷孔。本实用新型的喷头可以满足不同角度的喷射，加大喷射面积，对油压机的死角有很好的清洗效果，有助于增强整体的清洗效果。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本实用新型在工作时，把不同型号的洗洁剂分别灌入到第一洗洁剂腔和第二洗洁剂腔中，把水灌入到储水腔中，根据现场实际的油压机的清洁程度和不同的污渍，选择对应的洗洁剂，然后把水和所需要的洗洁剂经过连接管达到混合腔中，接通电机的电源，电机带动转轴进行运动，转轴上设置的搅拌片可以很好的对混合腔里的水和洗洁剂进行搅拌混合，搅拌片上设置的搅拌孔能使其更加充分的混匀，达到最佳的清洗效果。同时，轴套起到了一个密封的作用，防止混合腔内的液体从转轴孔漏出。

经过搅拌组件进行充分的搅拌混合，混合腔内的洗洁剂和水充分被搅拌混匀，然后通过喷洒组件喷出，对油压机机身进行清洗，操作简单，使用方便，其中，喷洒组件可以对油压机的死角进行清洗，使得花费更少的人力和时间达到更加的清洗效果。

2、本实用新型的第一流量计和第一流量开关可以更加精确的控制第一洗洁剂腔中的洗洁剂流入到混合腔中的体积，第二流量计和第二流量开关可以更加精确的控制第二洗洁剂腔中的洗洁剂流入到混合腔中的体积，第三流量计和第三流量开关可以更加精确的控制储水腔中的水流入到混合腔中的体积，在实际使用时，可以根据油压机的清洁度来按需要配置混合腔中含有不同洗洁剂浓度的混合液，用来对油压机进行清洁。操作简单，使用方便，可以达到按量、按需的使用水和洗洁剂，即达到了清洗的效果，又节约了水和洗洁剂。

3、本实用新型的搅拌片上设有若干贯穿搅拌片的搅拌孔，搅拌片上的搅拌孔沿着搅拌片远离转轴的方向上依次递减。搅拌片上设置的搅拌孔的直径依次减小，使用此种搅拌片能使的混合腔中的洗洁剂搅拌效果好，更加充分的混匀，达到最佳的清洗效果。

4、本实用新型的混合腔的底部设有存放腔，所述混合腔和存放腔之间设有连通混合腔和存放腔的导液管，所述导液管上设有流量阀门；所述存放腔的顶壁设有贯穿的通孔，所述出液管的一端穿过存放腔的顶壁的通孔设置在存放腔的底部，出液管的另一端与喷洒组件相连。使用时，使混合腔中混合好的液体经过导液管流进到存放腔中，然后经过出液管被喷洒组件喷出。

5、所述存放腔的外侧设置有环形加热装置，所述环形加热装置内设置有加热电阻丝。环形加热装置可以对存放腔内混合好的液体进行加热，使其清洗效果更佳。

6、混合腔中的水和洗洁剂在混合腔中混合好后通过导液管流入到存放腔中，抽水泵通过出液管把存放腔中的液体抽出，经过弯管从喷头喷出，混合好的液体在抽水泵的压力作用下可以更好的对油压机进行清洗。

7、本实用新型的喷头可以满足不同角度的喷射，加大喷射面积，对油压机的死角有很好的清洗效果，有助于增强整体的清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型的后视结构示意图；

图2为本实用新型的喷头的结构示意图。

图中标记：1-油压机本体，2-第一洗洁剂腔，3-第二洗洁剂腔，4-储水腔，5-连接管，6-混合腔，7-电机，8-转轴，9-搅拌片，10-轴承座，11-轴套，12-第一流量计，13-第一流量开关，14-第二流量计，15-第二流量开关，16-第三流量计，17-第三流量开关，18-喷头，181-喷头的侧壁，182-第一喷孔，183-喷头的正面，184-第二喷孔，185-三角形截面，186-第三喷孔，19-搅拌孔，20-存放腔，21-导液管，22-流量阀门，23-出液管，24-环形加热装置，25-加热电阻丝，26-抽水泵，27-弯管，28-密封垫圈，29-放置腔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1:

如图1-2所示，一种新型油压机，包括油压机本体1，还包括液体箱组件、搅拌组件和喷洒组件，所述液体箱设置在油压机本体1的后侧，所述喷洒组件设置在油压机本体1的左侧，所述搅拌组件设置在油压机本体1的后侧；

所述液体箱组件包括第一洗洁剂腔2、第二洗洁剂腔3、储水腔4、连接管5和混合腔6，第一洗洁剂腔2、第二洗洁剂腔3和储水腔4设置在混合腔6的顶部，且第一洗洁剂腔2、第二洗洁剂腔3和储水腔4分别通过连接管5与混合腔6连通；

所述第一洗洁剂腔2和混合腔6之间的连接管5上设有第一流量计12和第一流量开关13；所述第二洗洁剂腔3和混合腔6之间的连接管5上设有第二流量计14和第二流量开关15；所述储水腔4和混合腔6之间的连接管5上设有第三流量计16和第三流量开关17。

所述搅拌组件包括电机7、转轴8、搅拌片9、轴承座10和轴套11，所述混合腔6靠近电机7的一侧的侧壁上设有贯穿混合腔6的侧壁的转轴8孔，所述轴套11设置在转轴8孔内，所述转轴8的一端与电机7的输出端连接，所述转轴8的另一端穿过轴套11与设置在混合腔6内壁上的轴承座10连接，所述搅拌片9等间距的设置在转轴8上；所述混合腔6和喷洒组件之间设有连通混合腔6和喷洒组件的出液管23。

作为优选，所述搅拌片9上设有若干贯穿搅拌片9的搅拌孔19，搅拌片9上的搅拌孔19沿着搅拌片9远离转轴8的方向上依次递减。搅拌片9上设置的搅拌孔19的直径依次减小，使用此种搅拌片9能使的混合腔6中的洗洁剂搅拌效果好，更加充分的混匀，达到最佳的清洗效果。

本实用新型的工作原理：本实用新型在工作时，把不同型号的洗洁剂分别灌入到第一洗洁剂腔2和第二洗洁剂腔3中，把水灌入到储水腔4中，根据现场实际的油压机的清洁程度和不同的污渍，选择对应的洗洁剂，本实施例中，第一流量计12和第一流量开关13可以更加精确的控制第一洗洁剂腔2中的洗洁剂流入到混合腔6中的体积，第二流量计14和第二流量开关15可以更加精确的控制第二洗洁剂腔3中的洗洁剂流入到混合腔6中的体积，第三流量计16和第三流量开关17可以更加精确的控制储水腔4中的水流入到混合腔6中的体积，接通电机7的电源，电机7带动转轴8进行运动，转轴8上设置的搅拌片9可以很好的对混合腔6里的水和洗洁剂进行搅拌混合，搅拌片9上设置的搅拌孔19能使其更加充分的混匀，达到最佳的清洗效果。同时，轴套11起到了一个密封的作用，防止混合腔6内的液体从转轴8孔漏出。操作简单，使用方便，可以达到按量、按需的使用水和洗洁剂，即达到了清洗的效果，又节约了水和洗洁剂。

经过搅拌组件进行充分的搅拌混合，混合腔6内的洗洁剂和水充分被搅拌混匀，然后通过喷洒组件喷出，对油压机机身进行清洗，操作简单，使用方便，其中，喷洒组件可以对油压机的死角进行清洗，使得花费更少的人力和时间达到更加的清洗效果。

实施例2：

如图1-2所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述混合腔6的底部设有存放腔20，所述混合腔6和存放腔20之间设有连通混合腔6和存放腔20的导液管21，所述导液管21上设有流量阀门22；所述存放腔20的顶壁设有贯穿的通孔，所述出液管23的一端穿过存放腔20的顶壁的通孔设置在存放腔20的底部，出液管23的另一端与喷洒组件相连。使用时，使混合腔6中混合好的液体经过导液管21流进到存放腔20中，然后经过出液管23被喷洒组件喷出。所述存放腔20的外侧设置有环形加热装置24，所述环形加热装置24内设置有加热电阻丝25。本实用新型所采用的加热电阻丝25为丹阳盛龙电热化工有限公司生产的型号为CuNi14加热电阻丝25，环形加热装置24可以对存放腔20内混合好的液体进行加热，使其清洗效果更佳。

实施例3：

如图1-2所示，本实施是在实施例2的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述油压机本体1的左侧设有放置腔29，所述喷洒组件设置在放置腔29内，所述喷洒组件包括抽水泵26、弯管27和喷头18，放置腔29靠近电机7的侧壁上设有过孔，所述出液管23穿过放置腔29的侧壁的过孔与抽水泵26的进口连接，抽水泵26的出口与弯管27连接，弯管27的另一端与喷头18连接，弯管27和喷头18之间安装有密封垫圈28。混合腔6中的水和洗洁剂在混合腔6中混合好后通过导液管21流入到存放腔20中，抽水泵26通过出液管23把存放腔20中的液体抽出，经过弯管27从喷头18喷出，混合好的液体在抽水泵26的压力作用下可以更好的对油压机进行清洗。

实施例4：

如图1-2所示，本实施是在实施例3的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述喷头18的横截面为正六边形，喷头的侧壁181上设有若干第一喷孔182，喷头的正面183设有若干第二喷孔184，相邻的喷头的侧壁181与喷头的正面183的夹角处设有三角形截面185，所述三角形截面185上设有第三喷孔186。本实用新型的喷头18可以满足不同角度的喷射，加大喷射面积，对油压机的死角有很好的清洗效果，有助于增强整体的清洗效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。