一种驱动盘加工断刀自动检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种断刀自动检测装置，特别涉及一种驱动盘加工断刀自动检测装置。

背景技术：

众所周知，刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以刀具一词一般就理解为金属切削刀具，如果刀具断裂或异常磨损未发现，那么就会有大批量都不合格品产生，所以断刀检测很有必要，传统的断刀检测多为人工，危险且复杂，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种驱动盘加工断刀自动检测装置，可做到自动检测刀具是否断刀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种驱动盘加工断刀自动检测装置，包括断刀自动检测装置本体，所述断刀自动检测装置本体的顶端安装有连接杆，所述连接杆的顶端一侧安装有警报灯，所述连接杆的顶部另一端安装有电源，所述警报灯和电源之间安装有单片机，所述连接杆的底端一侧安装有上柱杆，所述上柱杆的底端安装有刀头，所述上柱杆的一侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有旋转杆，所述旋转杆的底端安装有光电感应器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述警报灯、光电感应器和电源通过单片机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀头通过上柱杆与连接杆相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转杆通过伸缩杆与连接杆相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述光电感应器通过旋转杆与伸缩杆相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过打开单片机，安装光电感应器照射出激光照射相刀头，如果激反射回光电感应器，刀头则没有被破坏，如果激光没有被反射回光电感应器，警报灯亮起，说明刀头断裂，安装伸缩杆和旋转杆，伸缩杆可以自动匀速上下移动，当伸缩杆移动到最底部时，旋转杆旋转，带动光电感应器旋转检测刀头的底部是否破裂，从而检测刀头是否断裂，若果破裂，则立即更换刀头，确保机器能够正常工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、断刀自动检测装置本体；2、连接杆；3、警报灯；4、电源；5、上柱杆；6、刀头；7、光电感应器；8、伸缩杆；9、旋转杆；10、单片机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种驱动盘加工断刀自动检测装置，包括断刀自动检测装置本体1，断刀自动检测装置本体1的顶端安装有连接杆2，连接杆2的顶端一侧安装有警报灯3，连接杆2的顶部另一端安装有电源4，警报灯3和电源4之间安装有单片机10，连接杆2的底端一侧安装有上柱杆 5，上柱杆5的底端安装有刀头6，上柱杆的一侧安装有伸缩杆8，伸缩杆8 的底端安装有旋转杆9，旋转杆9的底端安装有光电感应器7。

进一步的警报灯3、光电感应器7和电源4通过单片机10电性连接，电源4向警报灯3和光电感应器7提供电力，单片机10控制光电感应器7和电源4开关。

刀头6通过上柱杆5与连接杆2相连接，连接杆2支撑上柱杆5，上柱杆 5支撑刀头6。

旋转杆通9过伸缩杆8与连接杆2相连接，伸缩杆8伸缩带动旋转杆9 上下运动。

光电感应器7通过旋转杆9与伸缩杆8相连接，旋转杆9旋转带动光电感应器7旋转。

具体的，开启电源4，伸缩杆8由操作者操作上下运动，伸缩杆8带动旋转杆9运动，光电感应器7发射激光，当伸缩杆8运动到最底时，旋转杆9 旋转，旋转杆9带动光电感应器7旋转，如果光电感应器7没有感应到反射回来的激光时，警报灯3亮起，此时说明刀头6断裂，需要更换刀头6，如果光电感应器收到反射回来的激光时，则刀头没有损坏，不用更换刀头，这样使检测更方便和及时，以及减少被加工工件的次品率，提高生产效率，比人工检查更加安全更加快速，光电感应器7使用的为基恩士，型号为放大器内置型cmos激光传感器lr-z系列产品。

综上所述，本实用新型通过打开单片机10，安装光电感应器7照射出激光照射相刀头6，如果激反射回光电感应器，刀头则没有被破坏，如果激光没有被反射回光电感应器7，警报灯3亮起，说明刀头6断裂，安装伸缩杆8和旋转杆9，伸缩杆8可以自动匀速上下移动，当伸缩杆8移动到最底部时，旋转杆9旋转，带动光电感应器7旋转检测刀头6的底部是否破裂，从而检测刀头6是否断裂，若果破裂，则立即更换刀头，确保机器能够正常工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。