一种用于机加工中的找平装置的制作方法

本实用新型涉及机床加工找平装置技术领域，具体为一种用于机加工中的找平装置。

背景技术：

双V型定位是机加工过程中的的一种常用定为方式，双V型定位只限制零部件四个方向的自由度，工件沿X轴的移动和绕X轴的旋转这两个方向的自由度并没有被限制。工件沿X轴方向的移动可以通过在X轴方向上增加限位块的方法加以限制，但是工件绕X轴旋转这个自由度并不好限制，所以就必须对机床加装一套测量系统，以此来限制这一自由度。这一方法虽然可以很好的解决这一问题，但同时也带来了一些新的问题，如成本过高、不能在较低级别的系统上使用等等。

技术实现要素：

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种用于机加工中的找平装置，提高压了平精度，较好的解决了零部件绕X轴旋转的自由度无法限制的问题，同时既降低了生产成本，有相当广泛的适用范围。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种用于机加工中的找平装置，包括长方形状的钢板、安装在所述钢板上的长方形状的板簧座以及安装在机床主轴上的刀柄，所述钢板的两端对称安装有两个第一内六角圆柱头螺钉，所述第一内六角圆柱头螺钉上螺纹装配有六角薄螺母，所述板簧座通过两个对称布置的第二内六角圆柱头螺钉固定安装在所述钢板上，所述钢板的底部还对称开设有两个卸荷槽，所述卸荷槽位于所述第一内六角圆柱头螺钉与所述第二内六角圆柱头螺钉之间；所述板簧座的中心位置处焊接固定有芯轴。

优选地，所述芯轴上开设有切口，所述切口在所述芯轴上形成的平面到所述芯轴的轴线的垂线的长度为a，该垂线与所述板簧座的宽度方向形成的夹角为β。

优选地，β为25度，a为12mm。

优选地，所述钢板的材质为65Mn弹簧结构钢。

优选地，所述第一内六角圆柱头螺钉的规格为M8×22，所述第二内六角圆柱头螺钉的规格为M10×30，所述六角薄螺母的规格为M8。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型中的该找平装置提高了压平精度，完全可以满足现场的使用要求，通过找平机构在机加工中的应用，较好的解决了零部件绕X轴旋转的自由度无法限制的问题，同时既降低了生产成本，又可以不受机床系统的限制，有相当广泛的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种用于机加工中的找平装置的结构示意图；

图2为图1去除侧固式刀柄后的示意图；

图3为侧固式刀柄的结构示意图；

图4为卸荷槽的结构示意图；

图5为芯轴的俯视图。

附图标记说明：1-钢板、11-卸荷槽、2-板簧座、21-芯轴、211-切口、3-侧固式刀柄、4-第一内六角圆柱头螺钉、41-六角薄螺母、5-第二内六角圆柱头螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1至图5所示，一种用于机加工中的找平装置，包括长方形状的钢板1、安装在所述钢板1上的长方形状的板簧座2以及安装在机床主轴上的侧固式刀柄3，所述钢板1的两端对称安装有两个第一内六角圆柱头螺钉4，所述第一内六角圆柱头螺钉4上螺纹装配有六角薄螺母41，所述板簧座2通过两个对称布置的第二内六角圆柱头螺钉5固定安装在所述钢板1上，所述钢板1的底部还对称开设有两个卸荷槽11，所述卸荷槽11位于所述第一内六角圆柱头螺钉4与所述第二内六角圆柱头螺钉5之间；所述板簧座2的中心位置处焊接固定有芯轴21，其作用是用来连接侧固式刀柄3与钢板1，在焊接时应注意保证芯轴21与板黃座2之间的垂直度，否则会造成该找平装置倾斜。

进一步的，所述芯轴21上开设有切口211，所述切口211在所述芯轴21上形成的平面到所述芯轴21的轴线的垂线的长度为a，该垂线与所述板簧座2的宽度方向形成的夹角为β，进一步的，β为25度，a为12mm；其中切口21用来在侧固式刀柄上安装时使用，应注意切口21与板簧座2的位置关系(如图5)，该角度与该找平装置工作时的位置和换刀点之间的角度一致，这样可以保证使用时无需人工再对机床主轴角度进而行调整，该找平装置可以直接工作，提高了加工效率。侧固式刀柄为标准刀柄，用来连接该找平装置与机床主轴，选择时应注意刀柄内孔与芯轴尺寸的配合(小间隙配合)，否则会导致安装困难。

此外在第一内六角圆柱头螺钉4上设置六角薄螺母41，使得钢板1在使用后期需要进行调整时，将两个第一内六角圆柱头螺钉4调整到位后用六角薄螺母41将其锁紧，能够有效的避免了后期压平误差逐渐增大，虽有两侧的第一内六角圆柱头螺钉4，但由于调整时第一内六角圆柱头螺钉4无法紧固紧，导致调整失败，该找平装置失效的问题。

进一步的，在本实施例中，钢板1起压平作用，由于该找平装置在压平的过程中会对机床主轴产生一个向上的作用力，一旦该作用力过大，就会对机床主轴造成不可逆转的损坏，造成巨大的损失，所以钢板1必须要能够产生足够的变形，以缓冲此作用力，避免其对机床主轴的损害，正是基于这个原因，所以我们选择了易产生变形的材料：65Mn弹簧结构钢。

进一步的，所述第一内六角圆柱头螺钉4的规格为M8×22，所述第二内六角圆柱头螺钉5的规格为M10×30，所述六角薄螺母41的规格为M8；

在其他实施例中第一内六角圆柱头螺钉4的规格、第二内六角圆柱头螺钉5的规格以及六角薄螺母41的规格均可进行相应的调整以适应加工需求，同时，需要注意的实施例1中的切口211的位置关系(即β和a的值)针对的是一种型号的机床，在其他实施例中遇到其他型号的机床可对β和a的值进行适应性的调整，在此本申请不做过多叙述。

使用时，该找平装置制作完成后需要进行安装调试，步骤如下：

(1)寻找与芯轴尺寸配套的刀柄安装在该找平装置，安装时应将芯轴涂油后再安装；

(2)在对刀仪上观察该找平装置两端是否平齐，若有落差，进行调节；

(3)将调节合适的该找平装置安装在机床主轴上，然后调试压平程序，调试步骤如下：将该找平装置移动到工作位置，然后用手轮操作机床，使机床Z轴下移，当该找平装置刚刚接触工件并将工件压平时停止移动Z轴，以此时机床机械坐标的Z值建立一个新的坐标系如G57，该找平装置在工作时将调用此坐标系，在此坐标系下，将该找平装置的下移量输入为Z-1.0(压平量应小于2mm)，程序调试完毕；以下是一段调试合格的压平程序，以供参考：

G91G30Z0.；

G91G30X0.Y0.；

T1；

M06；

M1；

T0；

(T01-YA PING QI……..H01)

(G90A0)

G00G90G40G80；

G54X0.Y0.；

G57Z40.；

G01Z-1.0F600；

M0；

M84；(主夹夹紧)

M90；(尾夹夹紧)

M86；(辅助支撑夹紧)

M0；

G91G30Z0；

G91G30X0.Y0.；

M1；

(4)由于该找平装置体积较大，所占用空间较多(需两到三个刀窝)，所以应将该找平装置所在刀窝的两侧(或者一侧)设置为不用的刀窝，如可以将该找平装置两侧的刀窝设置为机床所有程序中都没有的刀号，这样就可以保证压平机构的两侧永远为空刀窝，不会与其它刀具产生干涉。

本实用新型中的该找平装置提高了压平精度，完全可以满足现场的使用要求，通过找平机构在机加工中的应用，较好的解决了零部件绕X轴旋转的自由度无法限制的问题，同时既降低了生产成本，又可以不受机床系统的限制，有相当广泛的适用范围。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。