一种模具生产用带锯机的切屑去除装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种模具生产用带锯机的技术领域，特别是一种模具生产用带锯机的切屑去除装置的技术领域。

背景技术：

在利用带锯刀切断金属材料时，有时在带锯刀的锯齿的齿顶附着有切屑而产生积屑瘤。若产生该积屑瘤，则反复出现剖切面变粗，并且积屑瘤从齿顶脱落，根据情况有时会因冲击在齿顶产生伤刃。因此，通过在与带锯刀行进方向正交的方向上旋转的旋转刷来进行附着在带锯刀上的切屑的除去。

然而，带锯刀的多个锯齿的齿高尺寸及各锯齿的齿距并不一定为恒定，并且直齿及左右的错齿的配置关系也不是恒定的，因而上述旋转刷的磨损也不一定变得恒定，有时例如偏磨损而形成多边形那样的形状。由此，在利用旋转刷进行附着在带锯刀上的切屑的去除时，旋转刷有时在相对于带锯刀接近或远离的方向上(旋转刷相对于带锯刀的重叠量变大或变小的方向)产生振动，从而有时因旋转刷与带锯刀的干涉导致旋转刷向远离带锯刀的方向大幅弹跳。从而切屑去除效果差，毛刷使用寿命短。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种模具生产用带锯机的切屑去除装置，能够切屑去除效果好，毛刷使用寿命长。

为实现上述目的，本发明提出了一种模具生产用带锯机的切屑去除装置，包括第一支座、轨道、滑动座、第一气动缸和除屑机构，所述第一支座的上端侧面设有轨道，所述轨道上配合安装有滑动座，所述滑动座上设有除屑机构，所述轨道的前端设有推动滑动座向后运动的第一气动缸，所述除屑机构包括第二支座、第三支座、第二气动缸、压紧体、第一弹簧、第一插接体、插接套、第四支座、支撑杆、毛刷和支撑轮，所述滑动座上设有第二支座，所述第二支座的上端设有第三支座，所述第三支座上设有第二气动缸，所述第二气动缸的活塞杆的下端设有第四支座，所述第四支座的下端设有插接套，所述插接套内设有第一插接体，所述第一插接体的下端设有压紧体，所述插接套上套设有两端分别与第四支座和压紧体固定连接的第一弹簧，所述第四支座的后端设有支撑杆，所述支撑杆的竖向体的下端设有毛刷，所述第二支座上在压紧体的正下方设有支撑锯带的支撑轮。

作为优选，所述第一气动缸和第二气动缸均为高速气缸，所述第一气动缸的活塞杆在滑动座的推动下能够缩回。

作为优选，所述轨道的后端设有阻挡体，所述阻挡体上设有感应滑动座的感应器。

作为优选，所述第四支座上设有穿设在第三支座上的定位体。

作为优选，所述支撑杆的竖向体的下端设有第五支座，所述第五支座的前端设有第六支座，所述第五支座的后端设有第七支座，所述第七支座上穿设有滑动体，所述滑动体的后端设有把手，所述滑动体的前端设有挡体，所述挡体的前端设有插入毛刷的毛刷座的第二插接体，所述挡体与第七支座之间的滑动体上套设有第二弹簧，所述毛刷的毛刷座的上端与第五支座的下端贴合。

作为优选，所述压紧体的下端稍微超出毛刷的下端，所述毛刷的毛束长度为4～7毫米。

本发明的有益效果：本发明在第二气动缸的活塞杆伸出的过程中，先将压紧体压在锯带上，此时，锯带被压紧体和支撑轮夹紧，锯带带动除屑机构一起运动，然后再将毛刷压向锯带的锯齿，将锯齿上切屑刷掉，然后第二气动缸的活塞杆缩回，然后通过第一气动缸推动滑动座带动除屑机构回位，准备再次工作，本申请的毛刷在去除切屑时与锯带同步运动，不存在传统的旋转刷与锯带的摩擦和旋转刷跳动问题，与现有技术相比，能够切屑去除效果好，毛刷使用寿命长。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种模具生产用带锯机的切屑去除装置的结构示意图；

图2是除屑机构的结构示意图。

图中：221-第一支座、222-轨道、223-滑动座、224-第一气动缸、225-除屑机构、226-阻挡体、227-感应器、2251-第二支座、2252-第三支座、2253-第二气动缸、2254-压紧体、2255-第一弹簧、2256-第一插接体、2257-插接套、2258-第四支座、2259-支撑杆、22510-毛刷、22511-支撑轮、22512-定位体、22591-第五支座、22592-第六支座、22593-第七支座、22594-滑动体、22595-把手、22596-挡体、22597-第二插接体、22598-第二弹簧。

【具体实施方式】

参阅图1、2，本发明一种模具生产用带锯机的切屑去除装置，包括第一支座221、轨道222、滑动座223、第一气动缸224和除屑机构225，所述第一支座221的上端侧面设有轨道222，所述轨道222上配合安装有滑动座223，所述滑动座223上设有除屑机构225，所述轨道222的前端设有推动滑动座223向后运动的第一气动缸224，所述除屑机构225包括第二支座2251、第三支座2252、第二气动缸2253、压紧体2254、第一弹簧2255、第一插接体2256、插接套2257、第四支座2258、支撑杆2259、毛刷22510和支撑轮22511，所述滑动座223上设有第二支座2251，所述第二支座2251的上端设有第三支座2252，所述第三支座2252上设有第二气动缸2253，所述第二气动缸2253的活塞杆的下端设有第四支座2258，所述第四支座2258的下端设有插接套2257，所述插接套2257内设有第一插接体2256，所述第一插接体2256的下端设有压紧体2254，所述插接套2257上套设有两端分别与第四支座2258和压紧体2254固定连接的第一弹簧2255，所述第四支座2258的后端设有支撑杆2259，所述支撑杆2259的竖向体的下端设有毛刷22510，所述第二支座2251上在压紧体2254的正下方设有支撑锯带的支撑轮22511，所述第一气动缸224和第二气动缸2253均为高速气缸，所述第一气动缸224的活塞杆在滑动座223的推动下能够缩回，所述轨道222的后端设有阻挡体226，所述阻挡体226上设有感应滑动座223的感应器227，所述第四支座2258上设有穿设在第三支座2252上的定位体22512，所述支撑杆2259的竖向体的下端设有第五支座22591，所述第五支座22591的前端设有第六支座22592，所述第五支座22591的后端设有第七支座22593，所述第七支座22593上穿设有滑动体22594，所述滑动体22594的后端设有把手22595，所述滑动体22594的前端设有挡体22596，所述挡体22596的前端设有插入毛刷22510的毛刷座的第二插接体22597，所述挡体22596与第七支座22593之间的滑动体22594上套设有第二弹簧22598，所述毛刷22510的毛刷座的上端与第五支座22591的下端贴合，所述压紧体2254的下端稍微超出毛刷22510的下端，所述毛刷22510的毛束长度为4～7毫米。

本发明工作过程：

本发明一种模具生产用带锯机的切屑去除装置在工作过程中，启动第二气动缸2253的活塞杆伸出带动第四支座2258向下运动，第四支座2258通过第一弹簧2255和支撑杆2259分别带动压紧体2254和毛刷22510向下运动，压紧体2254将锯带压紧在支撑轮22511上，当锯带被压紧在支撑轮22511时，除屑机构225就会随着锯带一起运动并通过滑动座223使第一气动缸224的活塞杆缩回，而第二气动缸2253的活塞杆继续伸出，第四支座2258向压紧体2254靠拢运动并压缩第一弹簧2255，同时，第四支座2258通过支撑杆2259带动毛刷22510继续压向锯带的锯齿，毛刷22510对锯齿上切屑进行刷除，然后第二气动缸2253的活塞杆缩回，带动毛刷22510和压紧体2254回位后，第一气动缸224的活塞杆伸出通过滑动座223带动除屑机构225向后运动，当感应器227感应到滑动座223时，第一气动缸224停止活塞杆伸出，同时再次启动第二气动缸2253的活塞杆伸出进行切屑刷除，为了避免出现漏刷，要控制好本申请的切屑去除装置的工作速度以及毛刷22510的长度。

与现有技术相比，能够切屑去除效果好，毛刷使用寿命长。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。