一种花生一体化榨油装置的制作方法

本发明涉及花生加工技术领域，具体为一种花生一体化榨油装置。

背景技术：

花生的为豆科作物，优质食用油主要油料品种之一，又名“长生果”，是一年生草本植物，油料作物中花生的出油率远高于其他油料作物，出油率高达45％-50％，中国作为世界上花生油最大的消费国。

中国花生油大多都是采用物理压榨工艺制取，能够保证花生油的天然品质和花生油特有的浓香味，现有的花生榨油装置，只是采用一道压榨工艺，不能将花生油全部榨取，出油率不高且残渣较多，导致花生油的生产质量不高，加工程序过于繁琐，针对上述情况在现有的花生榨油装置的基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种花生一体化榨油装置，以解决上述背景技术中提出一般的花生榨油装置，只是采用一道压榨工艺，不能将花生油全部榨取，出油率不高且残渣较多，导致花生油的生产质量不高，加工程序过于繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种花生一体化榨油装置，包括基座和榨油箱，所述基座的上方左侧安装有第一储油箱，且第一储油箱的左侧设置有左出口，所述基座的上方右侧安装有第二储油箱，且第二储油箱的右侧设置有右出口，所述基座的上方中部安装有第一电动机，且第一电动机的上方安装好有转轴，所述转轴的上方安装有连动杆，所述榨油箱的底部安装有出油盘，且榨油箱位于连动杆的上方，所述榨油箱的内部安装有第一榨油桶，且榨油箱的外壁侧安装有卡箍板，所述卡箍板的下方安装有下卡箍，且卡箍板的上方安装有上卡箍，所述第一榨油桶的内部安装有第二榨油桶，所述下卡箍和上卡箍的两侧均安装有滑板，且滑板的外侧安装有滚轴，所述滚轴的外侧安装有弹簧柱，所述榨油箱的内部左上角安装有支撑臂，且支撑臂的上方安装有第二电动机，所述第二电动机的外侧安装有铰链盘，且铰链盘的右侧安装有支架，所述支架的右侧固定有动力箱，且动力箱的内部上方安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的下方安装有榨油板。

优选的，所述第一储油箱与第二储油箱之间关于基座的中轴线对称，且第一储油箱与第二储油箱的上方均与出油盘连通。

优选的，所述第一电动机分别通过转轴与连动杆和榨油箱转动连接，且连动杆成倒“八”字形设置有两个。

优选的，所述出油盘包括出油槽、固定盘和安装槽，固定盘的内部安装有安装槽，且固定盘的外侧设置有出油槽。

优选的，所述第二榨油桶包括桶壁、凸盘和出油滤网，且桶壁的上方固定有凸盘，而且桶壁的外侧安装有出油滤网。

优选的，所述第一榨油桶和第二榨油桶结构相同，且两者均为“u”字形结构，同时第一榨油桶的出油滤网孔径为第二榨油桶的出油滤网孔径的0.5倍。

优选的，所述弹簧柱每2个为一组，且其关于榨油箱的中轴线对称设置有2组。

优选的，所述第二电动机通过铰链盘与支架转动连接，且支架为横卧“y”形结构，同时支架的一端均与动力箱的左侧壁焊接。

优选的，所述榨油板包括中心块、导油槽和密封圈，导油槽围绕中心块的四周均匀的设置有5条，且导油槽的外侧安装有密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该花生一体化榨油装置，采用多层榨油手段，具有较高的出油率，能对花生油进行多次过滤，防止花生油中掺杂过多的杂质，保证了花生油的质量，提高了生产效率，降低了生产成本，该装置第一榨油桶和第二榨油桶结构相同，且两者均为“u”字形结构，同时第一榨油桶的出油滤网孔径为第二榨油桶的出油滤网孔径的0.5倍，第一榨油桶和第二榨油桶可以对花生油进行两次榨油作业，而不能孔径的出油滤网可以防止花生油中的滤渣流出，从而提高榨油的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明出油盘俯视结构示意图；

图3为本发明桶壁结构示意图；

图4为本发明榨油板俯视结构示意图。

图中：1、基座，2、第一储油箱，3、左出口，4、第二储油箱，5、右出口，6、第一电动机，7、转轴，8、连动杆，9、榨油箱，10、出油盘，1001、出油槽，1002、固定盘，1003、安装槽，11、第一榨油桶，12、卡箍板，13、下卡箍，14、第二榨油桶，1401、桶壁，1402、凸盘，1403、出油滤网，15、上卡箍，16、滑板，17、弹簧柱，18、滚轴，19、支撑臂，20、第二电动机，21、铰链盘，22、支架，23、动力箱，24、液压伸缩柱，25、榨油板，2501、中心块，2502、导油槽，2503、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种花生一体化榨油装置，包括基座1和榨油箱9，基座1的上方左侧安装有第一储油箱2，且第一储油箱2的左侧设置有左出口3，基座1的上方右侧安装有第二储油箱4，且第二储油箱4的右侧设置有右出口5，第一储油箱2与第二储油箱4之间关于基座1的中轴线对称，且第一储油箱2与第二储油箱4的上方均与出油盘10连通，第一储油箱2与第二储油箱4可以把从出油盘10中榨取的花生油进行储存，基座1的上方中部安装有第一电动机6，且第一电动机6的上方安装好有转轴7，转轴7的上方安装有连动杆8，榨油箱9的底部安装有出油盘10，且榨油箱9位于连动杆8的上方，第一电动机6分别通过转轴7与连动杆8和榨油箱9转动连接，且连动杆8成倒“八”字形设置有两个，连动杆8对榨油箱9进行支撑，且第一电动机6通过转轴7与连动杆8带动榨油箱9进行转动，使榨出的花生油在离心的作用下甩出，出油盘10包括出油槽1001、固定盘1002和安装槽1003，固定盘1002的内部安装有安装槽1003，且固定盘1002的外侧设置有出油槽1001，第一榨油桶11内部出来的花生油经过出油槽1001流到第一储油箱2与第二储油箱4的内部，榨油箱9的内部安装有第一榨油桶11，且榨油箱9的外壁侧安装有卡箍板12，卡箍板12的下方安装有下卡箍13，且卡箍板12的上方安装有上卡箍15，第一榨油桶11的内部安装有第二榨油桶14，第二榨油桶14包括桶壁1401、凸盘1402和出油滤网1403，且桶壁1401的上方固定有凸盘1402，而且桶壁1401的外侧安装有出油滤网1403，第一榨油桶11和第二榨油桶14结构相同，且两者均为“u”字形结构，同时第一榨油桶11的出油滤网1403孔径为第二榨油桶14的出油滤网1403孔径的0.5倍，第一榨油桶11和第二榨油桶14可以对花生油进行两次榨油作业，而不能孔径的出油滤网1403可以防止花生油中的滤渣流出，从而提高榨油的质量，下卡箍13和上卡箍15的两侧均安装有滑板16，且滑板16的外侧安装有滚轴18，滚轴18的外侧安装有弹簧柱17，弹簧柱17每2个为一组，且其关于榨油箱9的中轴线对称设置有2组，弹簧柱17在榨油箱9转动的时候进行减震，榨油箱9的内部左上角安装有支撑臂19，且支撑臂19的上方安装有第二电动机20，第二电动机20的外侧安装有铰链盘21，且铰链盘21的右侧安装有支架22，第二电动机20通过铰链盘21与支架22转动连接，且支架22为横卧“y”形结构，同时支架22的一端均与动力箱23的左侧壁焊接，铰链盘21通过第二电动机20的带动，并且通过支架22将动力箱23打开，放入待榨油的花生，支架22的右侧固定有动力箱23，且动力箱23的内部上方安装有液压伸缩柱24，液压伸缩柱24的下方安装有榨油板25，榨油板25包括中心块2501、导油槽2502和密封圈2503，导油槽2502围绕中心块2501的四周均匀的设置有5条，且导油槽2502的外侧安装有密封圈2503，密封圈2503可以使榨油板25与第二榨油桶14的内壁紧密的贴合，而导油槽2502可以将冒出的花生油导到第二榨油桶14的侧壁处。

工作原理：在使用该花生一体化榨油装置时，由于第二电动机20通过铰链盘21与支架22转动连接，且支架22为横卧“y”形结构，同时支架22的一端均与动力箱23的左侧壁焊接，铰链盘21通过第二电动机20的带动，并且通过支架22将动力箱23打开，放入待榨油的花生，而导油槽2502围绕中心块2501的四周均匀的设置有5条，且导油槽2502的外侧安装有密封圈2503，密封圈2503可以使榨油板25与第二榨油桶14的内壁紧密的贴合，而导油槽2502可以将冒出的花生油导到第二榨油桶14的侧壁处，液压伸缩柱24推动榨油板25向下运动，对花生施加压力，第一榨油桶11和第二榨油桶14结构相同，且两者均为“u”字形结构，同时第一榨油桶11的出油滤网1403孔径为第二榨油桶14的出油滤网1403孔径的0.5倍，第一榨油桶11和第二榨油桶14可以对花生油进行两次榨油作业，而不能孔径的出油滤网1403可以防止花生油中的滤渣流出，从而提高榨油的质量，连动杆8成倒“八”字形设置有两个，连动杆8对榨油箱9进行支撑，且第一电动机6通过转轴7与连动杆8带动榨油箱9进行转动，使榨出的花生油在离心的作用下甩出，出油盘10包括出油槽1001、固定盘1002和安装槽1003，固定盘1002的内部安装有安装槽1003，且固定盘1002的外侧设置有出油槽1001，第一榨油桶11内部出来的花生油经过出油槽1001流到第一储油箱2与第二储油箱4的内部，第一储油箱2与第二储油箱4之间关于基座1的中轴线对称，且第一储油箱2与第二储油箱4的上方均与出油盘10连通，第一储油箱2与第二储油箱4可以把从出油盘10中榨取的花生油进行储存，这就是该花生一体化榨油装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。