焊烙铁用烙铁尖清洁器的制作方法

本发明涉及通过吹空气使附着在焊烙铁的烙铁尖上的钎焊料渣剥离而对烙铁尖进行清洁的焊烙铁用烙铁尖清洁器。

背景技术：

此种烙铁尖清洁器，例如如在专利文献1中公开的那样是公知的。公知的烙铁尖清洁器被构成为，将在顶端具备喷射口的细长的筒状的空气喷嘴以将喷射口插入清洁器箱体的内部并且其它的部分位于清洁器箱体的外部的那样的姿势安装在呈箱形的清洁器箱体上，以便自由调整喷射角度，通过从喷射口向插入到清洁器箱体内的焊烙铁的烙铁尖喷射空气，将附着在烙铁尖上的钎焊料渣吹飞除去。

另一方面，在自动软钎焊装置中使用的焊烙铁，如图14及图15所示，在每个软钎焊装置中都以与软钎焊对象相应的各种方向及倾斜角度安装在软钎焊臂上。另外，在焊烙铁1上，以使针顶端接近烙铁尖1a的状态附设了用于供给线状钎焊料的钎焊料供给针2。因此，在将烙铁尖清洁器设置在软钎焊装置上的情况下，需要与该软钎焊装置中的焊烙铁的倾斜角度、钎焊料供给针的位置等一致地调整空气喷嘴的位置、喷射角度等。

但是，空气喷嘴的位置及喷射角度的调整，因为必须将空气喷嘴配置在不会与烙铁尖1、钎焊料供给针2接触，而且能朝向烙铁尖1a的钎焊料渣附着部位正确地喷吹空气的那样的位置及喷射角度，所以是要求精确性的非常细致且花费劳力时间的作业。而且，因为烙铁尖1a和钎焊料供给针2的位置关系，难以使呈细长的筒状的空气喷嘴的顶端的喷射口靠近烙铁尖，所以难以将空气直接向烙铁尖喷吹的情况多，空气喷嘴的从清洁器箱体向外部突出的部分、与此突出的部分连接的空气配管等成为障碍，难以将焊烙铁的烙铁尖以正确的姿势插入清洁器箱体的内部等的情况也多。

在先技术文献

专利文献

[专利文献1]日本特开2004-344920号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

本发明的技术课题是提供一种烙铁尖清洁器，所述烙铁尖清洁器即使在焊烙铁的倾斜角度、钎焊料供给针的位置等各种各样地不同的情况下，也能将焊烙铁的烙铁尖可靠地插入清洁器盒的内部，并且能从接近烙铁尖的位置朝向烙铁尖可靠地喷射空气，具有合理的设计构造。

为了解决课题的手段

本发明的烙铁尖清洁器的特征在于，烙铁尖清洁器具有清洁器盒和喷嘴部件，该清洁器盒在上面上具有用于将焊烙铁的烙铁尖插入的插入孔；该喷嘴部件的整体被收容在清洁器盒的内部，在喷嘴部件上形成了朝向焊烙铁的烙铁尖喷射空气的第一喷嘴孔，第一喷嘴孔由在水平方向细长的长孔构成。

在本发明中，清洁器盒具有用于收容运出从烙铁尖剥离的钎焊料渣的抽屉，在抽屉的前面壁上安装了朝向清洁器盒的内部延伸的支承臂，将喷嘴部件支承在此支承臂上。

另外，喷嘴部件是具有逐渐呈尖细的前端部的块状的部件，第一喷嘴孔被形成在喷嘴部件的前端部的前面上端位置。

在本发明中，优选通过喷嘴部件的姿势的变更，可变更来自第一喷嘴孔的空气的喷射角度。

根据本发明的具体的结构方式，在清洁器盒的上面上设置外盖和内盖，用于将焊烙铁的烙铁尖插入的插入孔分别形成在外盖及内盖上，与形成在外盖上的第一插入孔的开口面积相比，形成在内盖上的第二插入孔的开口面积小。

在此情况下，希望第一插入孔形成在安装于外盖上的第一掩板上，第二插入孔形成在安装于内盖上的第二掩板上，各个掩板具有在焊烙铁的烙铁尖接触时可变形的程度的柔软性和弹性。

另外，在本发明中，也可以具有用于通过空气的喷射使从烙铁尖剥离的钎焊料渣的落下方向变更的第二喷嘴孔。

希望第二喷嘴孔与喷嘴部件的第一喷嘴孔相比形成在下方位置。

发明的效果

根据本发明，由于将喷嘴部件整体收容在清洁器盒的内部，在此喷嘴部件上形成了由在水平方向细长的长孔构成的第一喷嘴孔，所以即使在焊烙铁的倾斜角度、钎焊料供给针的位置等各种各样地不同的情况下，也能不会产生焊料铁与喷嘴部件争位地将焊料铁收容在清洁器盒的内部，使焊料铁的烙铁尖靠近第一喷嘴孔，另外，能从横向长的第一喷嘴孔以横穿烙铁尖的方式向烙铁尖整体可靠地喷射空气。

附图说明

图1是有关本发明的烙铁尖清洁器的侧视图。

图2是烙铁尖清洁器的俯视图。

图3是烙铁尖清洁器的主视图。

图4是将烙铁尖清洁器的外盖及内盖拆下，将抽屉拉出到途中的状态的局部侧视图。

图5是外盖的俯视图。

图6是外盖的侧视图。

图7是内盖的俯视图。

图8是内盖的侧视图。

图9是表示喷嘴部件和支承臂的侧视图，是将喷嘴部件的一部分剖开来表示的图。

图10是从左侧看图9的主视图，是将罩拆下了的状态的图。

图11是图10的俯视图。

图12是表示水平地安装了喷嘴部件的状态的主要部分侧视图。

图13是表示将喷嘴部件安装成前倾姿势的状态的主要部分侧视图。

图14是表示清洁焊烙铁的烙铁尖的状态的一例的侧视图。

图15是表示清洁焊烙铁的烙铁尖的状态的其它例的侧视图。

具体实施方式

为了实施发明的方式

图1～图3是表示有关本发明的烙铁尖清洁器的一实施方式的图。此烙铁尖清洁器，如图14及图15所示，是通过空气的喷射清洁附着了钎焊料渣的焊烙铁1的烙铁尖1a的清洁器，具有在内部具有吹空气区域的清洁器盒10；被配设在清洁器盒10的内部的喷嘴部件11；和在此喷嘴部件11的前端面的上下端位置开口的第一喷嘴孔12及第二喷嘴孔13。

第一喷嘴孔12是用于通过空气的喷射使附着在焊烙铁1的烙铁尖1a上的钎焊料渣剥离的喷嘴孔，第二喷嘴孔13是用于通过空气的喷射使从烙铁尖1a剥离了的钎焊料渣分散而不集中地落下到一个部位的喷嘴孔。

清洁器盒10是呈在前后方向细长的长方体状的箱形的部件，具有外箱14；呈嵌套状地被收容在外箱14中的内箱15；和从外箱14的前面侧出入自由的抽屉16。

外箱14由上面和前面的一部分开放的容器形的外箱主体17；和装拆自由地被安装在外箱主体17的上面上的呈四方浅盘状的外盖18构成，内箱15由上面、底面和前面开放的从上向下看呈コ字状的内箱主体19和开闭自由地被安装在内箱主体19的上面上的平板状的内盖20构成。

另外，抽屉16是用于收容运出从焊烙铁1的烙铁尖1a剥离了的钎焊料渣的部件，是覆盖内箱15及外箱14的前面并且发挥作为内箱15的底的作用的部件。从图4也可知道，除了在抽屉16的前面壁16a上安装了把手16b以外，还在前面壁16a的上端部安装了端口板21，在此端口板21上经支承臂22支承着喷嘴部件11。进而，在抽屉16的前面壁16a上形成了排气口23，吸引管24的一端与此排气口23连接，吸引管24的另一端经未图示的吸引机构与大气连接。

外盖18及内盖20是由铁板等磁性材料构成的部件，分别如下面的那样形成。

首先，对外盖18进行说明，如从图5及图6明确的那样，在顶板18a的下面上固定了磁铁安装框27，在此磁铁安装框27的连接成l字形的2个框边27a、27b上经保持架29分别安装了磁铁28。

另一方面，内盖20，如图7及图8所示，呈与外盖18相比为小径的矩形板状，通过被外盖18的磁铁28吸附，与外盖18一体化，在该状态下，若将外盖18向外箱14安装，则内盖20覆盖内箱15的上面，若将外盖18从外箱14拆下，则内盖20也从内箱15被拆下。

另外，在外盖18和内盖20上，在外盖18的磁铁安装框27的一部分上以向下方突出的状态形成了细长的定位突起30，并且在内盖20上形成了狭缝状的定位孔31，以便在两者进行了一体化时相互嵌合进行定位。

另外，在将内盖20从外盖18拆下时，只要以比磁铁28的吸附力强的力将内盖20从外盖18拉开即可。

另外，从图12及图13也可知道，在外盖18和内盖20上，以可将呈倾斜姿势的焊烙铁1的烙铁尖1a与钎焊料供给针2一起插入清洁器盒10的内部的那样的形状及配置形成了开口面积大的第一插入孔32和开口面积小的第二插入孔33。这样，将开口面积不同的第一插入孔32和第二插入孔33呈上下两层地设置在外盖18和内盖20上，是为了尽量防止因空气的喷射而从烙铁尖1a吹飞的钎焊料渣飞出到外部。

形成在外盖18上的第一插入孔32，从图5可知，具有呈长圆形状的烙铁插入部32a；和从烙铁插入部32a的长轴方向的一端在外盖18的长边方向延伸的均匀孔宽的针插入部32b，烙铁插入部32a的短轴方向的孔宽d1比针插入部32b的孔宽d2大。

另一方面，形成在内盖20上的第二插入孔33，从图7可知，具有呈长孔状的烙铁插入部33a；和从烙铁插入部33a的长轴方向的一端在内盖20的长边方向延伸的针插入部33b，针插入部33b被分为具有均匀孔宽的窄宽度部33c；和呈长孔状的宽宽度部33d。烙铁插入部33a的短轴方向的孔宽d3比针插入部33b中的窄宽度部33c的孔宽d4及宽宽度部33d的孔宽d5大，窄宽度部33c的孔宽d4比宽宽度部33d的孔宽d5小。

另外，第二插入孔33中的烙铁插入部33a的孔宽d3比第一插入孔32中的烙铁插入部32a的孔宽d1小，第二插入孔33中的针插入部33b的孔宽d4及d5比第一插入孔32中的针插入部32b的孔宽d2小。

第一插入孔32及第二插入孔33被形成在分别安装于外盖18及内盖20上的掩板34、35上。

即，在外盖18中，如图5及图6所示，在顶板18a上形成了长方形的窗孔18b，第一掩板34由螺钉36固定在顶板18a的下面上以便将此窗孔18b覆盖，在此第一掩板34上形成了第一插入孔32。

另外，在内盖20中，如图7及图8所示，在此内盖20上形成了呈长方形的窗孔20a，由多个螺钉37安装了第二掩板35以便将此窗孔20a覆盖，在此第二掩板35上形成了第二插入孔33。

第一掩板34及第二掩板35，由在由烙铁尖1a、钎焊料供给针2接触时能变形那样的具有耐热性、柔软性和弹性的原材料形成。作为这样的原材料，例如能举出硅树脂。由此，即使烙铁尖1a、钎焊料供给针2接触掩板34、35，也防止烙铁尖1a及钎焊料供给针2的损伤。

如从图4及图9～图11明确的那样，喷嘴部件11是从上下看形状呈六角形状的块形的部件，前端部11a逐渐呈尖细状，在此喷嘴部件11的内部，呈上下同轴状地形成了由轴线朝向上下方向的圆形孔构成的第一空气室41和第二空气室42，第一空气室41的开放的上端部由以螺钉43a固定在喷嘴部件11的上端面上的平的第一盖板43堵塞，第二空气室42的开放的下端部由以螺钉44a固定在喷嘴部件11的下端面上的平的第二盖板44堵塞。因此，喷嘴部件11的上端面及下端面除了螺钉43a及44a的头部以外是平坦的面。

而且，在第一盖板43和喷嘴部件11的上端面之间，形成了由横向细长的长孔构成的狭缝状的第一喷嘴孔12，此第一喷嘴孔12与第一空气室41的上端部连通，并且在喷嘴部件11的背面开口的第一空气导入口45与第一空气室41的下端部连通。另外，在第二盖板44和喷嘴部件11的下端面之间形成了由横向细长的长孔构成的狭缝状的第二喷嘴孔13，此第二喷嘴孔13与第二空气室42的下端部连通，并且在喷嘴部件11的背面开口的第二空气导入口46与第二空气室42的上端部连通。

如从图11明确的那样，第一喷嘴孔12是从通向第一空气室41的孔后端部到向外部开放的孔顶端部为止遍及全长地具有实质上均匀孔宽的孔，另外，第二喷嘴孔13是从通向第二空气室42的孔后端部到向外部开放的孔顶端部为止孔宽逐渐扩大的孔，第二喷嘴孔13的孔顶端部的孔宽比第一喷嘴孔12的孔顶端部的孔宽大。

支承喷嘴部件11的支承臂22是从上向下看形状呈l字形的部件，具有由螺钉52装拆自由地安装在端口板21上的矩形板状的基板部50；和由螺钉51a固定在基板部50的左右一方的侧端部，向清洁器盒10的内方延伸的呈细长的矩形板状的支承板部51，从图12及图13可知，在支承板部51的顶端由2个安装螺钉53和形成在支承板部51的2对螺钉穿插孔54a、54b以可变更安装姿势的方式安装了喷嘴部件11，通过安装姿势的变更，能变更空气的喷射角度。

即，如图9及图12所示，若将2个安装螺钉53、53穿插到第一螺钉穿插孔54a、54a中，将喷嘴部件11向支承板部51安装，则喷嘴部件11朝向水平，从第一喷嘴孔12及第二喷嘴孔13向水平方向喷射空气，如图13所示，若将2个安装螺钉53、53穿插到第二螺钉穿插孔54b、54b中，将喷嘴部件11向支承板部51安装，则喷嘴部件11略微前倾，从第一喷嘴孔12及第二喷嘴孔13向斜下方喷射空气。这样变更喷嘴部件11的安装姿势，是为了与被安装在软钎焊装置上的焊烙铁1的倾斜角度一致地使第一喷嘴孔12正确地朝向烙铁尖1a。

在喷嘴部件11的第一空气导入口45和形成在基板部50的第一空气中继孔55的出口，分别经接头57a、57b连接了由合成树脂制软管构成的第一空气导入管56的一端和另一端，同样，在喷嘴部件11的第二空气导入口46和形成在基板部50的第二空气中继孔58的出口，分别经接头60a、60b连接了由合成树脂制软管构成的第二空气导入管59的一端和另一端。

另外，在基板部50中的第一空气中继孔55的入口及第二空气中继孔58的入口，分别安装了插入式的接头61，若将基板部50向端口板21安装，则此接头61、61分别经o型环64插入并连接在形成于端口板21上的第一端口62的出口部分62a及第二端口63的出口部分63a中。

进而，在第一端口62的入口安装了第一管接头67，连接了第一空气供给管68，在第二端口63的入口安装了第二管接头69，连接了第二空气供给管70，这些第一空气供给管68和第二空气供给管70在合流用接头71中汇集成1个，通过与此合流用接头71连接的空气配管，与共用的空气源连接。

另外，在第一管接头67中，内置了具有可变节流孔的流量调整阀，通过使操作件67a旋转调整可变节流孔的开口面积，能调整空气的流量。

在支承臂22的基板部50和支承板部51，由螺钉74安装了覆盖第一空气导入管56及第二空气导入管59的罩73。此罩73是上面板73a、底面板73b、前面板73c和1个侧面板73d一体地相连的部件，喷嘴部件11从形成在前面板73c的侧端部的开口73e朝向前方(内箱15的后面壁15a侧)突出。若将此罩73如在图11中由点划线所示的那样向支承臂22安装，则形成呈四方箱形的支承盒75，成为在此支承盒75的内部收容第一空气导入管56及第二空气导入管59并且将喷嘴部件11支承在支承盒75的前端部的状态。

通过这样构成，能防止从烙铁尖1a剥离并飞散的钎焊料渣附着在空气导入管56、59、接头57a、57b、60a、60b等上。

在将具有上面的结构的烙铁尖清洁器附设在软钎焊装置上时，喷嘴部件11的安装姿势，如图12及图13所示，与被安装在该软钎焊装置上的焊烙铁1的倾斜角度一致地由2个安装螺钉53、53、2对螺钉穿插孔54a、54a及54b、54b调整。

接着，在由烙铁尖清洁器进行烙铁尖1a的清洁时，将焊烙铁1及钎焊料供给针2维持着倾斜姿势不变地通过第一插入孔32及第二插入孔33插入清洁器盒10的内部。此时，由于将喷嘴部件11整体收容在清洁器盒10的内部，在此喷嘴部件11的前面上端位置形成了第一喷嘴孔12，所以即使在焊烙铁1的倾斜角度、钎焊料供给针2的位置等各种各样地不同的情况下，也能不会产生焊烙铁1与喷嘴部件11争位地将焊烙铁1收容在清洁器盒10的内部，使焊烙铁1的烙铁尖1a靠近第一喷嘴孔12。

而且，在使烙铁尖1a位于第一喷嘴孔12前的紧邻的位置的状态下，从第一喷嘴孔12及第二喷嘴孔13喷射空气，与此同时，通过使吸引机构也起动，由吸引管24使清洁器盒10的内部成为排气状态。

通过这样做，附着在烙铁尖1a上的钎焊料渣由从横向长的第一喷嘴孔12呈线状而不是点状地向烙铁尖1a的宽度方向喷射的空气可靠地吹飞，落下到抽屉16的内部。而且，在落下的途中，由从呈尖宽的第二喷嘴孔13呈横向长且尖宽的平面状(空气帘状)地喷射的空气改变落下方向并且分散，防止仅向抽屉16的底部的一部分集中地落下。此结果，因为防止钎焊料渣呈柱状地堆积在抽屉16的底部的一部分上，所以不仅能消除呈柱状地堆积的钎焊料渣与烙铁尖1a接触而再次附着这样的不良状况，将积存在抽屉16内的钎焊料渣排出的频度也变少，可长时间连续地使用烙铁尖清洁器。

另外，因为在外盖18和内盖20上呈内外两层地设置了第一插入孔32和第二插入孔33，并且内盖20的第二插入孔33的开口面积形成得小，所以从烙铁尖1a吹飞的钎焊料渣几乎都由内盖20遮挡，难以向清洁器盒10的外部飞出。

但是，在仅由第一插入孔32及第二插入孔33的一方能防止钎焊料渣的飞出时，也可以省略任意一方的插入孔。

另外，在由来自第一喷嘴孔12的空气从烙铁尖1a吹飞后，由来自第二喷嘴孔13的空气将飞散方向改变为横向的钎焊料渣的一部分附着在内箱15的内壁面上呈柱状地增长，但若其附着量变多，柱变长，则因自重而折断，向抽屉16内落下，因此，难以产生钎焊料渣的柱与烙铁尖1a接触这样的不良状况。

希望内箱15及抽屉16的内面由氟树脂涂覆或由含氟镀层包覆，以便附着的钎焊料渣容易剥离，且清扫、维护也容易。

若钎焊料渣堆积抽屉16内，则如图4所示，在将外盖18及内盖20拆下的状态下拉出抽屉16，对内部的钎焊料渣进行废弃处理。在此情况下，准备具有相同结构的多个抽屉16，一面更换一面使用它们，由此，能缩短对钎焊料渣进行废弃处理时的软钎焊装置的停止时间，提高运转率。

在图示的实施方式中，在1个喷嘴部件11上设置了第一喷嘴孔12和第二喷嘴孔13这两者，但也可以在清洁器盒10的内部设置2个喷嘴部件，在一方的第一喷嘴部件上设置第一喷嘴孔12，在另一方的第二喷嘴部件上设置第二喷嘴孔13。

另外，喷嘴部件11的第一空气导入口45及第二空气导入口46和支承臂22的基板部50的第一空气中继孔55及第二空气中继孔58，由第一空气导入管56及第二空气导入管59连接，但也能由柱状的部件形成支承臂22，在此部件的内部形成替代第一空气导入管56及第二空气导入管59的2个流路孔，由此，除掉第一空气导入管56及第二空气导入管59。

进而，第一喷嘴孔13也可以是圆形的孔，另外，第二喷嘴孔13也可以是在横向排列地形成了多个小孔的喷嘴孔。

符号的说明

1：焊烙铁；1a：烙铁尖；10：清洁器盒；11：喷嘴部件；12：第一喷嘴孔；13：第二喷嘴孔；16：抽屉；16a：前面壁；18：外盖；20：内盖；22：支承臂；32：第一插入孔；33：第二插入孔；34：第一掩板；35：第二掩板；41：空气室；45：空气导入口。