一种新型提高冷却速度的钢材焊接用快速降温设备的制作方法

本发明涉及钢材焊接技术领域，尤其涉及一种新型提高冷却速度的钢材焊接用快速降温设备。

背景技术：

焊接，也称为熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接和金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺和技术。

现在焊接的能量来源很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，无论是哪种焊接都会产生热量。一般钢材在焊接时，都是将焊接好的钢材放在一旁通过自然冷却来降温，这种方式不仅降温效果不好，而且降低工作人的工作效率。此外，一般的焊接台只是单一的台面，不能同时固定多根钢材，且不能对焊接台进行高度调节，无法满足不同人的需求。因此，本发明设计了一种新型提高冷却速度的钢材焊接用快速降温设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决焊接快速降温的问题，而提出的一种新型提高冷却速度的钢材焊接用快速降温设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型提高冷却速度的钢材焊接用快速降温设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接多个有对称分布的气缸，多个所述气缸远离底座的一端固定连接有圆筒座，所述圆筒座的底部内壁固定连接有风扇，所述圆筒座的顶部固定连接有半圆板，所述半圆板的内壁固定连接有对称分布的两个固定杆，两个所述固定杆远离半圆弧形板内壁的一端共同固定连接有圆盘座，所述圆盘座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离圆盘座的一端转动连接有三角台，所述三角台的顶部三角处均固定连接有夹具。

优选的，所述圆筒座的顶部内壁固定连接有圆形漏网，所述圆形漏网的优选材料为高碳钢。

优选的，所述三角台的底部嵌设有轴承，所述支撑杆远离圆盘座的一端与轴承固定套接，所述支撑杆通过轴承与三角台转动连接。

优选的，所述三角台的顶部开设有若干个均匀分布的通孔，所述底座的底部固定连接有防滑层。

优选的，所述夹具包括u形板，所述u形板的外壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端穿过螺纹孔并延伸到u形板的内部且通过滚动轴承活动连接有固定板。

优选的，所述圆筒座的外壁固定连接有控制开关，所述控制开关的输出端通过导线风扇的输入端电线连接，所述圆筒座设有气泵，所述气泵的输出端通过气管与气缸的输入端固定连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种新型提高冷却速度的钢材焊接用快速降温设备，具备以下有益效果：

1、该新型提高冷却速度的钢材焊接用快速降温设备，通过设有的控制开关，能够控制气缸伸出和缩回，进而带动圆筒座的上升和下降，能够对三角台的高度进行调节，满足不同人的需求；通过设有的控制开关，能够控制风扇转动，风扇吹出的风透过通孔，将焊接的钢材进行快速降温；通过设有的三角台和夹具，能够实现对不同直径大小的钢材进行夹紧，而且能够实现对多根钢材进行夹紧焊接，提高了工作效率。

2、该新型提高冷却速度的钢材焊接用快速降温设备，通过设有的圆形漏网，能够实现将焊接好的钢材放在圆形漏网上，进而更好的对钢材进行快速降温，提高了工作人员的工作效率。

3、该新型提高冷却速度的钢材焊接用快速降温设备，通过设有的防滑层，增大了底座的摩擦力，避免在三角台升降的时候，底座发生偏移。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明设计了一种新型提高冷却速度的钢材焊接用快速降温设备，能够同时固定多根不同直径大小的钢材进行焊接，提高了工作效率，且能够对三角台进行高度调节，满足不同人的需求，同时能够快速对焊接钢材进行快速降温。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型提高冷却速度的钢材焊接用快速降温设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种新型提高冷却速度的钢材焊接用快速降温设备三角台与支撑杆连接的结构示意图；

图3为本发明提出的一种新型提高冷却速度的钢材焊接用快速降温设备圆筒座的结构示意图；

图4为本发明提出的一种新型提高冷却速度的钢材焊接用快速降温设备夹具的结构示意图。

图中：1底座、2气缸、3控制开关、4圆盘座、5支撑杆、6固定杆、7通孔、8夹具、9三角台、10半圆板、11圆形漏网、12圆筒座、13轴承、14风扇、15螺栓、16固定板、17防滑层、18螺纹孔、19u形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种新型提高冷却速度的钢材焊接用快速降温设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有多个对称分布的气缸2，气缸2伸出和缩回，进而带动圆筒座12上升和下降，实现了对三角台9的高度进行调节，多个气缸2远离底座1的一端固定连接有圆筒座12，圆筒座12的底部内壁固定连接有风扇14，风扇14吹出的风透过通孔7，将焊接的钢材进行快速降温，圆筒座12的顶部固定连接有半圆板10，半圆板10的内壁固定连接有对称分布的两个固定杆6，两个固定杆6远离半圆弧形板10内壁的一端共同固定连接有圆盘座4，圆盘座4的顶部固定连接有支撑杆5，支撑杆5远离圆盘座4的一端转动连接有三角台9，三角台9的顶部三角处均固定连接有夹具8，三角台9和夹具8，能够实现对不同直径大小的钢材进行夹紧，而且能够实现对多根钢材进行夹紧焊接，提高了工作效率。

圆筒座12的顶部内壁固定连接有圆形漏网11，圆形漏网11的优选材料为高碳钢，将焊接好的钢材放在圆形漏网11上，进而更好的对钢材进行快速降温，三角台9的底部嵌设有轴承13，支撑杆5远离圆盘座4的一端与轴承13固定套接，支撑杆5通过轴承13与三角台9转动连接，三角台9的顶部开设有若干个均匀分布的通孔7，底座1的底部固定连接有防滑层17，增大了底座1的摩擦力，避免在三角台9升降的时候，底座1发生偏移，夹具8包括u形板19，u形板19的外壁开设有螺纹孔18，螺纹孔18内螺纹连接有螺栓15，螺栓15的一端穿过螺纹孔18并延伸到u形板19的内部且通过滚动轴承活动连接有固定板16，圆筒座12的外壁固定连接有控制开关3，控制开关3的输出端通过导线风扇14的输入端电线连接，圆筒座12设有气泵，气泵的输出端通过气管与气缸2的输入端固定连接。

本发明中，使用时，利用设有的夹具8，拧动螺栓15，对不同直径大小的钢材进行夹紧，而且能够对多根钢材进行夹紧焊接，提高了工作效率，利用设有的控制开关3，能够控制气缸2伸出和缩回，进而带动圆筒座12上升和下降，实现了对三角台9的高度进行调节，满足不同人的需求，控制开关3能够控制风扇14转动，风扇14吹出的风透过通孔7，将焊接的钢材进行快速降温，利用设有的圆形漏网11，能够将焊接好的钢材放在圆形漏网11上，进而更好的对钢材进行快速降温，提高了工作人员的工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。