本发明涉及金属加工设备技术领域，具体涉及一种消除加工废屑的钻台。
背景技术：
钻台是最常用的加工设备之一，钻台在钻孔的过冲其转速极高，从而带来的钻头的温度升高速度也很快，所以现有设备通常采用一个冷却喷嘴对钻头的工作点进行不间断的冷却液供液以降温，这种方式第一非常浪费冷却液，第二由于钻头的转速很快，冷却液会被离心力甩的四射，导致操作人员的操作环境也十分不干净，同时钻孔的碎屑也会飞射，碎屑容易伤害到操作人员的眼睛。
又如公开号为cn102672232a的中国专利所公开的一种自动钻床，包括机架、机头部和钻床部，机头部和钻床部均与机架装连，机头部包括主轴电机、主轴和具有传动机构的齿轮箱，主轴电机通过齿轮箱内的传动机构与主轴传动连接，钻床部包括龙门架、龙门架移动装置、钻臂和钻臂移动装置，龙门架移动装置能够带动龙门架在机架的机架导轨上纵向移动，钻臂与龙门架装连，钻臂移动装置能够带动钻臂在龙门架上上、下移动，且钻臂上具有钻孔电机和钻夹头，钻孔电机与钻夹头传动连接。该发明任然没有很好的解决冷却液在钻头工作中夹带碎屑飞射的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种消除加工废屑的钻台，本发明通过在第一通孔内设置冷却液出液口配合负压口将夹带有废屑的冷却液及时排出。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种消除加工废屑的钻台，包括机架、钻头以及底架，所述的机架底部设置有上固定板，所述上固定板下表面与所述底架上表面之间形成用于固定板件的固定区，所述的上固定板上设置有第一通孔，所述的第一通孔内侧壁上相对设置有一冷却液出液口以及一负压口，所述的冷却液出液口与液泵连接，所述的负压口与负压气泵连接。
作为本发明的优选，所述的第一通孔上设置有所述负压口的一侧内侧壁上设置有用于堆积废屑的内陷部。
作为本发明的优选，所述负压口设置于所述内陷部的上部，所述负压口的进风方向朝向所述第一通孔的底端中点。
作为本发明的优选，所述的底架上设置有与所述第一通孔轴向中心线对齐的第二通孔，所述第二通孔的内侧壁上设置有负压吸口，所述负压吸口与所述负压口均与一个三通连接头连接，所述三通连接头与所述负压气泵连接。
作为本发明的优选，所述的负压吸口的进风方向垂直于所述第二通孔的轴向中心线。
作为本发明的优选，所述的上固定板的上侧表面上设置有遮挡板，遮挡板上设置有匹配型通孔，所述遮挡板通过螺丝与所述上固定板连接。
作为本发明的优选，所述匹配型通孔的内径始终小于所述第一通孔的内径，所述的匹配型通孔的内径始终大于等于所述钻头的径向截面的外径的1.1~1.2倍。
作为本发明的优选，所述钻头与钻动台连接，所述钻动台与转动电机连接，所述转动电机与所述机架的固定台连接，所述固定台与所述机架之间通过垂直升降轨道连接。
作为本发明的优选，所述的冷却液出液口的设置位置的水平高度高于所述负压口。
综上所述，本发明具有如下有益效果：
本发明拥有加工过程废屑与废液飞溅少、环保的优点。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图中：
1-机架；2-钻头；3-底架；4-上固定板；5-固定区；6-第一通孔；7-冷却液出液口；8-负压口；9-液泵；10-负压气泵；11-内陷部；12-第二通孔；13-三通连接头；14-负压吸口；15-遮挡板；16-匹配型通孔；17-螺丝；18-钻动台；19-固定台；20-垂直升降轨道；21-转动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明实施例包括机架1、钻头2以及底架3，钻头2与钻动台18连接，钻动台18与转动电机21连接，转动电机21与机架1的固定台19连接，固定台19与机架1之间通过垂直升降轨道20连接。机架1底部设置有上固定板4，上固定板4下表面与底架3上表面之间形成用于固定板件的固定区5，上固定板4上设置有第一通孔6，第一通孔6内侧壁上相对设置有一冷却液出液口7以及一负压口8，冷却液出液口7与液泵9连接，负压口8与负压气泵10连接。冷却液出液口7的设置位置的水平高度高于负压口8。
第一通孔6上设置有负压口8的一侧内侧壁上设置有用于堆积废屑的内陷部11。由于冷却液出液口7相对负压口8设置，所以在钻头2工作过程中，冷却液会将废屑向负压口8设置方向推动，所以负压口8位置会造成废屑堆积，而内陷部11的设置使得废屑的堆积不会影响到钻头2的工作，为负压口8提供了一个缓冲暂存废屑的空间。负压口8设置于内陷部11的上部，负压口8的进风方向朝向第一通孔6的底端中点。
底架3上设置有与第一通孔6轴向中心线对齐的第二通孔12，第二通孔12的内侧壁上设置有负压吸口14，负压吸口14与负压口8均与一个三通连接头13连接，三通连接头13与负压气泵10连接。当本实施例被用于打通孔的时候，就需要用到第二通孔12配合负压吸口14对被加工板体底部漏出的多余废屑与冷却液进行排出。负压吸口14的进风方向垂直于第二通孔12的轴向中心线。
上固定板4的上侧表面上设置有遮挡板15，遮挡板15上设置有匹配型通孔16，遮挡板15通过螺丝17与上固定板4连接。匹配型通孔16的内径始终小于第一通孔6的内径，匹配型通孔16的内径始终大于等于钻头2的径向截面的外径的1.1~1.2倍。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。