本发明涉及一种钻夹头钥匙，属于钻夹头锁紧装置领域。
背景技术：
在机加工领域钻床枪钻都是很常用的，但是这些工具夹持钻头时必然会用到钥匙进行夹紧，这些钥匙是根据钻夹头型号配套的附加产品，其质量层次不齐，适配型号也很单一，并且由于夹紧时靠手压旋转夹紧常常会打滑，增加配合面损耗。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钻夹头钥匙。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种钻夹头钥匙，包括钥匙本体，钥匙本体包括锥齿、连接杆和加力杆，锥齿设置在连接杆的一端，加力杆设置在连接杆的另一端，还包括夹紧机构，连接杆与夹紧机构轴接，在使用时，夹紧机构将钥匙本体夹紧在钻夹头上。
夹紧机构为夹紧环，连接杆与夹紧环的环体轴接，锥齿位于夹紧环的环体内侧。
连接杆的端部开有通孔，加力杆的一端设置有把手，加力杆的另一端穿过通孔，并且该端设置有阻挡件。
阻挡件为螺母，螺母通过螺纹拧在加力杆端部。
把手可拆卸式固定在加力杆端部。
把手包括把手体和把手轴，把手体的中心处设置有轴孔，把手体穿在把手轴上，把手轴端部与加力杆端部螺纹连接。
本发明所达到的有益效果：1、本发明通过夹紧机构将钥匙本体夹紧在钻夹头上，不需要手压，方便省力；2、本发明采用夹紧环，可适应不同大小的钻夹头；3、加力杆可在通孔内移动，在使用时，可增加力臂，使用更加省力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的爆炸图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1和2和所示，一种钻夹头钥匙，包括钥匙本体和夹紧机构，钥匙本体包括锥齿2、连接杆3和加力杆4，锥齿2设置在连接杆3的一端，加力杆4设置在连接杆3的另一端，连接杆3与夹紧机构轴接，在使用时，夹紧机构将钥匙本体夹紧在钻夹头上。
传统的夹紧机构有多种，但是考虑钻夹头为圆柱体结构，同时为了适应不同直径的钻夹头，这里夹紧机构采用夹紧环1，由于夹紧环1为现有结构，就不详细描述，夹紧环1的环体与连接杆3轴接，锥齿2位于夹紧环1的环体内侧。在使用时，夹紧环1套在钻夹头上，锥齿2端部嵌入钥匙孔，锥齿2侧边与钻夹头侧边上的齿啮合，通过加力杆4转动连接杆3，即可转动锥齿2，避免了传统的手按压旋转，方便省力。
为了进一步省力，在连接杆3的端部（位于夹紧环1环体外侧）开设通孔6，加力杆4的一端可拆卸式固定有把手5，把手5包括把手体9和把手轴8，把手体9的中心处设置有轴孔7，把手体9穿在把手轴8上，把手轴8端部与加力杆4端部螺纹连接，把手轴8与加力杆4之间的夹角为90度，加力杆4的另一端穿过通孔6，并且该端设置有阻挡件，阻挡件采用常见的螺母，螺母通过螺纹拧在加力杆4端部。加力杆4可在通孔6内移动，在使用时，将把手5移至最远端，增加力臂，转动加力杆4更加省力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。