本发明涉及裁切技术领域，具体为一种金属制品印刷后裁切装置。
背景技术：
目前，在现有的印刷加工中，经常需要将不需要的余边裁切，也即进行排废处理。对于一些普通的材质的产品，如纸张、布、包装袋等，这些材质的产品可用传统的方法裁切，然而对于一些特殊材料，如塑料、金属制品等材质的产品，传统的裁切方法无法满足生产的需要，传统裁切操作都是由工人使用一般的裁刀进行手工操作，因而容易导致裁切断面不平整而影响到后续工作，这种裁切方式工作效率较低，而且容易出错，造成分割的部件大小形状不一致，良品率较低，不适应大批量的工业化生产，同时金属制品的裁切比较难操作，且需要裁切后的光滑性与平整性，因此，我们提出一种金属制品印刷后裁切装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种金属制品印刷后裁切装置，以解决上述背景技术中提出的工作效率较低，而且容易出错，造成分割的部件大小形状不一致，良品率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制品印刷后裁切装置，包括底座，所述底座的顶部四角处均安装液压装置，所述液压装置的顶部安装伸缩杆，所述伸缩杆的顶部横向安装顶板，所述顶板的底部中央安装连接杆，所述连接杆的底部安装上模座，所述上模座的底部安装凸模，所述凸模的左右两侧外壁开设有滑槽，所述凸模的左右两侧底部安装压板，所述压板的顶部安装弹簧，且弹簧的另一端安装在上模座的底部，所述底座的顶部安装凹模，所述凹模的顶部安装定位板，所述凹模的中间设有顶出块，所述顶出块的底部安装顶出弹簧，且顶出弹簧的另一端安装在底座上，所述底座的外壁安装开关，所述凹模的内腔左侧安装裁切装置，所述裁切装置包括固定架，且固定架固定在底座的顶部，所述固定架顶部安装电机，所述电机的输出轴上安装转轴，所述转轴通过转动带连接旋转轴，且旋转轴位于顶出块正下方，所述旋转轴上设有通孔，所述旋转轴内壁左右两侧均开设有结构相同的推进槽，所述推进槽上靠近旋转轴内壁安装固定板，所述固定板远离旋转轴内壁的一侧安装推进弹簧，所述推进弹簧的另一端安装切割刀，所述的切割刀的底部设有带有磁极的磁铁，且与磁铁相对应的固定板上缠绕有磁极线圈，两组所述固定板上的磁极线圈的一端相互连接，且磁极线圈的另一端与开关连接。
优选的，所述压板靠近凸模的一侧安装有与滑槽相匹配的滑条，所述压板的底部均匀设有防滑颗粒，所述防滑颗粒为半圆形防滑颗粒，且按照矩形阵列排布。
优选的，所述切割刀与固定板之间的推进弹簧设为结构相同的两组。
优选的，所述凸模的外壁设有刻度线，且刻度线以厘米为单位。
优选的，所述的切割刀设为圆弧形刀片，且切割刀为低碳钢刀片。
优选的，所述旋转轴外壁开设有与转动带相匹配的凹槽。
优选的，一种金属制品印刷后裁切方法包括如下步骤：
s1：待裁切的金属制品放置在凹模上，通过定位板调整金属制品的位置，启动液压装置控制连接杆，带动上模座底部的凸模下压，使待裁切的金属制品推动顶出块向下移动，由于凸模两侧设有压板，且压板的底部均匀设有防滑颗粒，起到固定作用，根据凸模外壁设有的刻度线，来精确需要裁切的位置，使裁切更为精准；
s2：当金属制品位于裁切位置时，启动电机，同时关闭开关，磁极线圈断电，磁铁和磁极线圈之间的相互的吸引力消失，切割刀在推进弹簧的推进作用下，向待裁切的金属制品推进，由于电机的启动，通过转动带带动旋转轴旋转，切割刀在推进弹簧的推力和旋转轴的旋转共同作用下，对金属制品进行裁切；
s3：当金属制品裁切结束时，启动开关，为磁极线圈供电，磁铁和磁极线圈之间产生相互吸引力，通过推进弹簧将切割刀拉回，同时顶出块通过顶出弹簧将成品与废品进行很好的分离，金属制品裁切结束。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该装置首先通过限位块、压板和凸模对待裁切的金属制品进行固定，同时凸模上设置有刻度，有利于提高裁切的精度，保证了裁切质量，极大的提高产品的良品率。
2、通过裁切装置，能够进行逐级逐层的切割，增加切割时切割截面的均一性，使分割的部件大小形状一致，提高金属制品切割表面的光滑性与平整性，使裁切后的金属制品更具美观，且节约人力物力。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明裁切装置结构示意图；
图3为本发明裁切装置局部放大图；
图4为本发明压板结构示意图。
图中：1底座、2液压装置、3伸缩杆、4顶板、5连接杆、6上模座、7凸模、8滑槽、9压板、91滑条、92防滑颗粒、10弹簧、11凹模、12定位板、13顶出块、14顶出弹簧、15裁切装置、1501转动带、1502电机、1503转轴、1504旋转轴、1505固定板、1506磁极线圈、1507推进弹簧、1508磁铁、1509切割刀、1510推进槽、1511固定架、1512通孔、16开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种金属制品印刷后裁切装置，包括底座1，底座1的顶部四角处均安装液压装置2，液压装置2的顶部安装伸缩杆3，伸缩杆3的顶部横向安装顶板4，顶板4的底部中央安装连接杆5，连接杆5的底部安装上模座6，上模座6的底部安装凸模7，凸模7的左右两侧外壁开设有滑槽8，凸模7的外壁设有刻度线，且刻度线以厘米为单位，有利于有利于提高裁切的精度，保证了裁切质量，极大的提高产品的良品率，凸模7的左右两侧底部安装压板9，压板9的顶部安装弹簧10，且弹簧10的另一端安装在上模座6的底部，底座1的顶部安装凹模11，凹模11的顶部安装定位板12，凹模11的中间设有顶出块13，顶出块13的底部安装顶出弹簧14，且顶出弹簧14的另一端安装在底座1上，底座1的外壁安装开关16，凹模1的内腔左侧安装裁切装置15，裁切装置15包括固定架1511，且固定架1511固定在底座1的顶部，固定架1511顶部安装电机1502，电机1502的输出轴上安装转轴1503，转轴1503通过转动带1501连接旋转轴1504，且旋转轴1504位于顶出块13正下方，旋转轴1504外壁开设有与转动带1501相匹配的凹槽，有利于旋转带1501更好的带动旋转，旋转轴1504上设有通孔1512，旋转轴1504内壁左右两侧均开设有结构相同的推进槽1510，推进槽1510上靠近旋转轴1504内壁安装固定板1505，固定板1505远离旋转轴1504内壁的一侧安装推进弹簧1507，推进弹簧1507的另一端安装切割刀1509，的切割刀1509设为圆弧形刀片，且切割刀1509为低碳钢刀片，使切面更平整，的切割刀1509的底部设有带有磁极的磁铁1508，且与磁铁1508相对应的固定板1505上缠绕有磁极线圈1506，利用磁铁1508和磁极线圈1506的相互吸引的原理，使切割刀1509伸出和拉回，两组固定板1505上的磁极线圈1506的一端相互连接，且磁极线圈1506的另一端与开关16连接，开关16与磁极线圈1506之间电性连接，且开关和电机均与外部电源连接。
其中，压板9靠近凸模7的一侧安装有与滑槽8相匹配的滑条91，有利于在凸模7两侧的滑槽8上移动，压板9的底部均匀设有防滑颗粒92，防滑颗粒92为半圆形防滑颗粒，且按照矩形阵列排布，有利于增大压板9与待裁切的金属制品之间的摩擦，更好的进行固定；
切割刀1509与固定板1505之间的推进弹簧1507设为结构相同的两组，通过两组推进弹簧1507能够保证切割刀1509在裁切切时保持稳定，防止抖动，使裁切表面更为平整和光滑。
一种金属制品印刷后裁切方法包括如下步骤：
s1：待裁切的金属制品放置在凹模11上，通过定位板12调整金属制品的位置，启动液压装置2控制连接杆5，带动上模座6底部的凸模7下压，使待裁切的金属制品推动顶出块13向下移动，由于凸模7两侧设有压板9，且压板9的底部均匀设有防滑颗粒92，起到固定作用，根据凸模7外壁设有的刻度线，来精确需要裁切的位置，使裁切更为精准；
s2：当金属制品位于裁切位置时，启动电机1502，同时关闭开关16，磁极线圈1506断电，磁铁1508和磁极线圈1506之间的相互的吸引力消失，切割刀1509在推进弹簧1507的推进作用下，向待裁切的金属制品推进，由于电机1502的启动，通过转动带1501带动旋转轴1504旋转，切割刀1509在推进弹簧1507的推力和旋转轴1504的旋转共同作用下，对金属制品进行裁切；
s3：当金属制品裁切结束时，启动开关16，为磁极线圈1506供电，磁铁1508和磁极线圈1506之间产生相互吸引力，通过推进弹簧1507将切割刀1509拉回，同时顶出块13通过顶出弹簧14将成品与废品进行很好的分离，金属制品裁切结束。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。