本发明涉及一种工作台，尤其涉及一种用于干式无油螺杆机装配的工作台。
背景技术：
干式无油螺杆机的装配难点在于机头上的三个轴芯，每个轴与机体的装配都需要完成孔内衬套、骨架密封、轴套、轴承、齿轮等零件的结合压制，如果将每个零件分开成多个工位的安装，就需要多次转换零件工位，移动机体，甚至是移动整个工作台，这样的装配方式费时费力，效率也不高，同时在移动过程中容易对机体或工作台造成磕磕碰碰，损伤干式无油螺杆机。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种生产效率高，操作简单的用于干式无油螺杆机装配的工作台。
本发明的实现其技术目的所采用的技术方案是：一种用于干式无油螺杆机装配的工作台，其特征在于：包括从上至下依次设置的旋转台、升降机构和移动机构，升降机构用于控制位于升降机构上方的旋转台和移动机构的升降运动，所述移动机构包括固定连接的支撑板和移动滑轨，所述移动滑轨包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨均包括相对设置的滑块和滑道，第一滑轨的滑块的移动方向、第二滑轨的滑块的移动方向以及升降机构的移动方向两两垂直。
进一步地，所述支撑板包括上层板和下层板，所述上层板固定于旋转台和第一滑轨的滑块之间，下层板固定于升降机构的顶部与第二滑轨的滑道之间，第一滑轨的滑道与第二滑轨的滑块固定连接。
进一步地，所述上层板和旋转台之间设有可拆卸的旋转台锁定机构，所述上层板上还设有用于锁定第一滑轨的滑块滑动的可拆卸的第一滑轨锁定机构。
进一步地，所述旋转台锁定机构为销钉，所述旋转台上对应旋转台锁定机构的安装位置设有相应的安装销孔。
进一步地，所述第一滑轨锁定机构包括与第一滑轨的滑道固定连接且竖直向上延伸的挡板以及从挡板的外部横向插入至上层板侧面的定位销，挡板上对应上层板的侧面位置上设有供定位销穿过的孔，所述上层板的侧面位置上对应工件上每个待加工工位均设有与其定位销对应的插入孔。
进一步地，所述旋转台的对称两侧的边缘上固定设置有用于夹持待装配工件的支架。
进一步地，所述第一滑轨和第二滑轨上均设有用于限定相应活动块滑块移动范围的限位机构。
进一步地，所述第一滑轨上的限位机构设置于第一滑轨的滑块移动方向上，且限定的移动范围小于两侧支架的间距；所述第二滑轨上的限位机构对应第二滑轨的滑块的移动方向固定于下层板的边缘上，所述第二滑轨为向上延伸设置的挡条。
进一步地，还包括用于减小转动旋转台的摩擦力的省力机构。
进一步地，所述省力机构包括顶杆和用于驱动顶杆顶升的手柄，顶杆的顶升端贯穿上层板并且固定于旋转台上。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的工作台大大简化了装配的步骤，大大提高了生产效率，解决了根据零件转换装配工位的方式带来的装配步骤繁琐的问题，避免了装配过程中的多次碰撞和野蛮装配的问题，本工作台实现了360°的夹装，且增加了省力机构，使得机体的工位调换更加方便，且适用面更广。
附图说明
图1为本发明一种用于干式无油螺杆机装配的工作台的剖视图。
图2为图1另一视角部分剖视的结构示意图(省略升降机构)。
图3为图2另一视角的结构示意图。
图4为图1结合加工机床后的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。
如图1-4所示，一种用于干式无油螺杆机装配的工作台，包括从上至下依次设置的旋转台100、升降机构200和移动机构300，升降机构200用于控制旋转台100和移动机构300的升降运动，移动机构300包括固定连接的支撑板和移动滑轨320，移动滑轨320包括第一滑轨321和第二滑轨322，第一滑轨321的移动方向、第二滑轨322的移动方向以及升降机构200的移动方向两两垂直，第一滑轨321和第二滑轨322均包括相对移动且匹配设置的滑块和滑道。
上述支撑板包括上层板311和下层板312，本实施例中，上层板311固定于旋转台100和第一滑轨321的滑块之间，下层板312固定于升降机构200的顶部与第二滑轨322的固定之间，第一滑轨321的滑道和第二滑轨322的滑块之间固定连接。
第一滑轨321的滑块在其对应的滑道上移动，带动旋转台100沿第一滑轨321的滑道的延伸方向移动，第二滑轨322的滑块在其对应的滑道上移动，带动旋转台100沿第二滑轨322的滑道的延伸方向移动，两者之间的移动用于调整旋转台100上的工件对应加工机床的位置，一旦调节好位置，就可以快速的完成该位置上工件的所有装配。
上述工作台还包括用于减小转动旋转台100的驱动力的省力机构400，本实施例中省力机构400包括顶杆410和用于驱动顶杆410顶升的手柄420，顶杆410的顶升端贯穿上层板311并且固定于旋转台100，顶杆410在手柄420的驱动下向上顶升旋转台100，使旋转台100与上层板311脱离，当上层板311脱离旋转台100后，旋转台100在旋转时就避免了与上层板222之间的摩擦力，减小了转动旋转台100的摩擦力。
上述上层板311和旋转台100之间设有可拆卸的旋转台锁定机构500，当旋转台100旋转至需加工的工位后，通过旋转台锁定机构500固定住旋转台100和上层板311，保持了旋转台100与上层板311在移动时的同步性，上层板311上还设有用于锁定第一滑轨321滑动的可拆卸的第一滑轨锁定机构600，本实施例中，旋转台锁定机构500为销钉，所述旋转台100上对应旋转台锁定机构500的安装位置设有相应的安装销孔，且安装销孔的孔位数为四个；第一滑轨锁定机构600包括与第一滑轨321的滑道固定连接且竖直向上延伸的挡板610以及从挡板610的外部横向插入至上层板311侧面的定位销620，挡板610上对应上层板311的侧面位置上设有供定位销620穿过的孔，上层板311的侧面位置上对应工件上每个待加工工位均设有与其定位销620对应的插入孔，第一滑轨锁定机构600也可以不设挡板610，直接从上至下穿透上层板311和第一滑轨321。
上述旋转台100的对称两侧的边缘上固定设置有用于夹持待装配工件的支架700。
上述第一滑轨321和第二滑轨322上均设有用于限定相应滑块移动范围的限位机构800，本实施例中第一滑轨321上的限位机构800设置于第一滑轨321的滑块移动方向上，且限定的移动范围小于两侧支架700的间距；第二滑轨322上的限位机构800对应第二滑轨322的滑块的移动方向固定于下层板312的边缘上，第二滑轨322为向上延伸设置的挡条，由于第二滑轨322设置于第一滑轨321下，第二滑轨322的滑块在移动时所要克服的力摩擦力比第一滑轨321的滑块在移动时所要克服的摩擦力大，因此第二滑轨322的限位机构800所要承受的撞击力也比第一滑轨321的限位机构800的大，因此档条的作用增加了撞击的面积，从而分散了撞击力。
干式无油螺杆机的装配包括机头上三个轴芯，每个轴与工件的装配都包括多个同轴的零件的压制，如果每个零件在不同工位上安装，就需要转到相应的装配零件的工位上，费时费力，效率不高，同时还伴随有对机体和零件的磕磕碰碰的隐患。
本实施例的工作台的工作步骤如下：
将需要装配的工件固定在旋转台100上；
驱动升降机构200，将工件上需要装配的轴芯升降至与加工机床主抽的同一高度；
转动手柄420，驱动省力机构400将旋转台100顶离上层板311；
转动旋转台100至需要装配的工位，并通过旋转台锁定机构500锁定旋转台100的转动；
滑动第一滑轨321，调节工件在第一滑轨321的移动方向上的方位，使工件需装配的轴芯与加工机床的主轴对齐，并通过第一滑轨锁定机构600锁定；
滑动第二滑轨322，调节工件在第二滑轨322的移动方向上的方位，使得工件的背部抵靠在加工机床上；
同理，在装配工件的其他轴芯时，通过拆卸旋转台锁定机构500，使旋转台100能自由转动，并转动旋转台100调节至待装配的其他工位，按照上述步骤继续完成装配。
本实施例的工作台大大简化了装配的步骤，大大提高了生产效率，解决了根据零件转换装配工位的方式带来的装配步骤繁琐的问题，避免了装配过程中的多次碰撞和野蛮装配的问题，本工作台实现了360°的夹装，使得机体的工位调换更加方便，且适用面更广。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。