一种用于机械制造的数控高光机的制作方法

本发明属于高光机技术领域，具体涉及一种用于机械制造的数控高光机。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走常用机械丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。而高光机在机械制造过程中广泛使用。高光机是根据其加工产品的特点而命名的，其外形类似雕刻机(或者是精雕机)，主轴选用100000rpm的气浮主轴，在加工产品时，达到镜面效果，看不到刀纹。目前高光机的别名也比较多，例如倒边机、亮边机、倒角高光机等等。

高光机在工作时会产生大量的铁屑，每次工件加工完成后通常都需要使用风枪将加工平台上的铁屑向外吹扫，在使用风枪向外吹扫铁屑的过程中，铁屑会四处分散，这样就会对现场的工作环境造成不利影响，再有吹落的铁屑往往会进行到加工平台下方的缝隙内，这样就会影响到与加工平台连接的滑轨、驱动机构(如滚珠丝杆)的正常工作，有时甚至会对驱动机构造成腐蚀，使设备损坏，降低设备的使用寿命，另外，在高光机加工过程中，需要使用切屑液等试剂，造成废渣和废液混合，不能对废液废渣进行固液分离分类回收，不利于节约能源。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于机械制造的数控高光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机械制造的数控高光机，包括：

机台，所述机台上固定有安装靠板，所述安装靠板顶端通过液压缸连接有电动滑轨模组，所述电动滑轨模组上固定有加工主轴，所述机台上通过固定杆固定有加工平台；

过滤罩，所述过滤罩的上下两端分别卡接于上卡环和下卡环，所述上卡环固定在机台上，所述下卡环通过支撑板固定在机台上，所述机台上还固定有支架，所述支架上转动连接有导辊，所述导辊与电机的输出端连接，所述导辊上设有传送带，所述传送带一端的下方设有回收箱。

优选的，所述电动滑轨模组上包括两个相互垂直的电动滑轨，其中一个电动滑轨的输出端上固定有液压缸。

优选的，所述加工主轴上固定有框架，所述框架的底部设有刷毛，所述框架上固定有加液管，所述加液管的出水方向指向加工主轴的底端。

优选的，所述支撑板的下表面通过围板连通于传送带，所述支撑板上设有回收槽，所述回收槽呈环形分布在过滤罩的正下方，且回收槽上设有排液管。

优选的，所述过滤罩呈漏斗形，所述过滤罩的两端设有折边，所述过滤罩位于传送带的正上方。

优选的，所述加工平台与机台之间设有通道。

优选的，所述传送带的排出端上设有毛刷，所述毛刷通过支撑杆固定在支架上。

优选的，所述机台上还设有防护罩。

本发明的技术效果和优点：

1、当加工主轴对工件进行加工移动时，可以带动框架上的刷毛对工件表面上的铁屑进行清扫，避免杂质堆积在工件表面上，避免影响工件的加工质量；

2、通过过滤罩，可以对混合有铁屑、铁丝等杂质的切削液进行过滤，过滤后的切削液落在回收槽内进行收集，而铁屑、铁丝等杂质沿着过滤罩向底部集中，并落在传送带上，避免铁屑、铁丝等杂质散落；

3、通过电机带动传送带转动，将铁屑、铁丝等杂质运出，铁屑、铁丝等杂质落入回收箱内进行回收，清理效率高，当传送带经过毛刷时，可以将传送带上残留的铁屑、铁丝等杂质进行清扫，保证传送带的输送效率。

附图说明

图1为本发明一种用于机械制造的数控高光机的结构示意图；

图2为本发明一种用于机械制造的数控高光机的图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明一种用于机械制造的数控高光机的侧视结构示意图；

图4为本发明一种用于机械制造的数控高光机的机台俯视结构示意图。

图中：1安装靠板、2加工主轴、3加液管、4加工平台、5上卡环、6机台、7电机、8支架、9支撑板、10回收槽、11过滤罩、12刷毛、13框架、14电动滑轨模组、15液压缸、16固定杆、17通道、18下卡环、19围板、20传送带、21导辊、22防护罩、23回收箱、24支撑杆、25毛刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种用于机械制造的数控高光机，包括：

机台6，所述机台6上固定有安装靠板1，所述安装靠板1顶端通过液压缸15连接有电动滑轨模组14，所述电动滑轨模组14上固定有加工主轴2，所述机台6上通过固定杆16固定有加工平台4；

过滤罩11，所述过滤罩11的上下两端分别卡接于上卡环5和下卡环18，所述上卡环5固定在机台6上，所述下卡环18通过支撑板9固定在机台6上，所述机台6上还固定有支架8，所述支架8上转动连接有导辊21，所述导辊21与电机7的输出端连接，所述导辊21上设有传送带20，所述传送带20一端的下方设有回收箱23。

所述电动滑轨模组14上包括两个相互垂直的电动滑轨，其中一个电动滑轨的输出端上固定有液压缸2，通过电动滑轨模组14上的两个电动滑轨，使得液压缸2在平面内做x方向以及y方向上的运动，进而将加工主轴2移动至需要加工的地方对工件进行加工。

所述加工主轴2上固定有框架13，所述框架13的底部设有刷毛12，所述框架13上固定有加液管3，所述加液管3的出水方向指向加工主轴2的底端，当加工主轴2移动时，可以带动框架13上的刷毛12对工件表面上的铁屑进行清扫，通过加液管3向加工主轴2的钻头喷射切削液，降低钻头损耗，有利于加工。

所述支撑板9的下表面通过围板19连通于传送带20，所述支撑板9上设有回收槽10，所述回收槽10呈环形分布在过滤罩11的正下方，且回收槽10上设有排液管，通过传送带20，将铁屑、铁丝等杂质运出，通过围板19，可以将铁屑、铁丝等杂质集中后落在传送带20上，避免铁屑、铁丝等杂质散落。

所述过滤罩11呈漏斗形，所述过滤罩11的两端设有折边，通过折边可以方便的将过滤罩11安装在上卡环5和下卡环18中，所述过滤罩11位于传送带20的正上方，当铁屑、铁丝等杂质落入过滤罩11上后，通过过滤罩11可以对铁屑、铁丝上的切屑液进行过滤，切屑液落在回收槽10中进行回收，而铁屑、铁丝等杂质则集中到过滤罩11底部排入到传送带20上。

所述加工平台4与机台6之间设有通道17，用于将铁屑、铁丝等杂质排入到过滤罩11内。

所述传送带20的排出端上设有毛刷25，所述毛刷25通过支撑杆24固定在支架8上，当铁屑、铁丝等杂质被传送带20输出后，会落在回收箱23内，通过毛刷25，可以对传送带20上残留的铁屑、铁丝等杂质进行清扫，提高传送带20的输送效率。

所述机台6上还设有防护罩22，通过防护罩22，可以防止铁屑、铁丝等杂质以及切屑液飞溅，保护周围环境。

具体的，使用时，当加工主轴2对工件进行加工移动时，可以带动框架13上的刷毛12对工件表面上的铁屑进行清扫，清扫下来的铁屑、铁丝等杂质通过通道17落在过滤罩11上，混合有铁屑、铁丝等杂质的切削液在过滤罩11的表面进行过滤，过滤后的切削液落在回收槽10内进行收集，而铁屑、铁丝等杂质沿着过滤罩11向底部集中，并落在传送带20上，通过电机7带动传送带20转动，将铁屑、铁丝等杂质运出，铁屑、铁丝等杂质落入回收箱23内进行回收，通过毛刷25，可以将传送带20上残留的铁屑、铁丝等杂质进行清扫，保证传送带20的输送效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。