一种托架型材的切割装置的制作方法

本发明涉及托架生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种托架型材的切割装置。

背景技术：

托架用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。作为与集装箱类似的一种集装设备，托架现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一。托架作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用。

现有技术中，托架的生产一般是通过切割设备对其型材进行切割完成后，通过焊接、螺接、组装等过程生产而成。但是，现有的切割设备一般在切割过程中产生飞屑，造成加工场地的碎屑飞溅，不仅影响了加工环境的卫生，而且也影响到加工操作人员的身体健康。

因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的为提供一种托架型材的切割装置，旨在解决现有技术中存在的切割设备碎屑飞溅影响加工环境卫生和操作人员身体健康的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

托架型材的切割装置，包括支架、底架、工作台、比照板、刻度尺、可调挡板、伸缩装置、碎屑收集箱、切割装置、控制器、防护罩、滑槽、滑块、调节螺丝、调节螺母、连接杆、长条形通孔、除尘罩、吸风机和过滤网，所述支架下部设有底架，所述支架顶端设有工作台，所述工作台上设有比照板，所述比照板沿工作台长度方向设置，所述比照板上设有刻度尺，所述底架上设有伸缩装置和碎屑收集箱，所述伸缩装置顶端设有切割装置，所述工作台上设有使切割装置的切割部件通过的长条形通孔，所述长条形通孔垂直于所述比照板，所述碎屑收集箱设于所述长条形通孔正下方，所述长条形通孔上方设有防护罩，所述长条形通孔前端设有竖直的滑槽，所述长条形通孔后端设有与工作台螺纹连接的调节螺丝，所述调节螺丝上设有调节螺母，所述调节螺母通过连接杆连接所述防护罩后端，所述防护罩前端设有滑块，所述滑块设于所述滑槽内并在所述滑槽内滑动，所述工作台前端设有控制器，所述控制器上设有伸缩装置和切割装置的控制按钮，所述长条形通孔一侧设有可调挡板，所述长条形通孔和碎屑收集箱之间设有竖直的除尘罩，所述切割装置的切割部件设于所述除尘罩内，所述碎屑收集箱侧部通过管道连接吸风机，所述碎屑收集箱内侧设有过滤网。

优选的，所述伸缩装置包括气缸、伸缩杆和稳定安装板，所述气缸底部固定在底架上，所述气缸上部设有伸缩杆，所述伸缩杆顶端设有可供切割装置固定的稳定安装板。

优选的，所述切割装置包括驱动电机、转杆和切割片，所述驱动电机固定在所述稳定安装板上，所述驱动电机水平设有转杆，所述转杆端部设有切割片，所述切割片设于所述长条形通孔正下方。

优选的，所述可调挡板包括挡板本体、滑板、固定螺母、螺孔和螺杆，所述挡板本体侧部设有相垂直的滑板，所述滑板与所述比照板滑动接触，所述挡板本体后侧设有固定螺母，所述固定螺母内设有螺杆，所述工作台上设有多个与所述螺杆配合的螺孔，所述螺孔沿挡板本体移动方向上依次设置。

优选的，还包括消音棉，所述防护罩内壁上设有消音棉。

本发明的有益之处在于：本发明相对于现有技术，通过在长条形通孔和碎屑收集箱之间设置除尘罩，以及在碎屑收集箱上连接吸风机，从而可实现碎屑的快速收集，减少碎屑飞溅。本发明结构简单，使用方便，碎屑收集速度快，加工安全性高，工作环境卫生情况好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的防护罩的侧视图；

图3为本发明的可调挡板的俯视示意图；

图中：1支架；2底架；3工作台；4比照板；5刻度尺；6可调挡板；61挡板本体；62滑板；63固定螺母；64螺孔；65螺杆；7伸缩装置；71气缸；72伸缩杆；73稳定安装板；8碎屑收集箱；9切割装置；91驱动电机；92转杆；93切割片；10控制器；11防护罩；12滑槽；13滑块；14调节螺丝；15调节螺母；16连接杆；17长条形通孔；18除尘罩；19吸风机；20过滤网。

具体实施方式

本发明提供了一种托架型材的切割装置，本发明结构简单，使用方便，碎屑收集速度快，加工安全性高，工作环境卫生情况好。

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至3所示的托架型材的切割装置，包括支架1、底架2、工作台3、比照板4、刻度尺5、可调挡板6、伸缩装置7、碎屑收集箱8、切割装置9、控制器10、防护罩11、滑槽12、滑块13、调节螺丝14、调节螺母15、连接杆16、长条形通孔17、除尘罩18、吸风机19和过滤网20，所述支架1下部设有底架2，所述支架1顶端设有工作台3，所述工作台3上设有比照板4，所述比照板4沿工作台3长度方向设置，比照板4起到与待切割型材相抵的目的，使待切割型材的稳定性更好。所述比照板4上设有刻度尺5，所述底架1上设有伸缩装置7和碎屑收集箱8，所述伸缩装置7顶端设有切割装置9，所述工作台3上设有使切割装置9的切割部件通过的长条形通孔17，所述长条形通孔17垂直于所述比照板4，所述碎屑收集箱8设于所述长条形通孔17正下方，这样就使切割部件设置在工作台3下方，不仅降低了碎屑飞溅的问题，也能够防止切割过程对人的损伤。所述长条形通孔17上方设有防护罩11，所述长条形通孔17前端设有竖直的滑槽12，所述长条形通孔17后端设有与工作台3螺纹连接的调节螺丝14，所述调节螺丝14上设有调节螺母15，所述调节螺母15通过连接杆16连接所述防护罩11后端，所述防护罩11前端设有滑块13，所述滑块13设于所述滑槽12内并在所述滑槽12内滑动，这样在切割时，可通过调节螺丝14的转动，使调节螺母15相对于调节螺丝14上下移动，从而使防护罩11可在竖直方向上进行移动，当切割时，可使防护罩11与待切割型材相抵，不仅能够起到稳定作用，而且还能够防止切割过程中碎屑的外泄。所述工作台3前端设有控制器10，所述控制器10上设有伸缩装置7和切割装置9的控制按钮，所述长条形通孔17一侧设有可调挡板6，所述长条形通孔17和碎屑收集箱8之间设有竖直的除尘罩18，所述切割装置9的切割部件设于所述除尘罩18内，所述碎屑收集箱8侧部通过管道连接吸风机19，所述碎屑收集箱8内侧设有过滤网20。设置的吸风机19能够起到吸风作用，使切割过程中产生的碎屑经过抽吸作用快速的进入到碎屑收集箱8中，使其得到快速的收集，并根据实际应用的需要，在除尘罩18侧部开设有竖直的通孔，这样就方便切割部件和切割装置上下移动的过程，吸风机19的控制按钮也可以设置在控制器上，方便操作。

更进一步的，所述伸缩装置7包括气缸71、伸缩杆72和稳定安装板73，所述气缸71底部固定在底架2上，所述气缸71上部设有伸缩杆72，所述伸缩杆72顶端设有可供切割装置9固定的稳定安装板73。在实际工作时，通过控制器10上的控制按钮对气缸71进行控制，带动伸缩杆72上下伸缩，从而设置在稳定安装板73上的切割装置9也进行上下升降，从而对工作台3上的型材进行切割。

更进一步的，所述切割装置9包括驱动电机91、转杆92和切割片93，所述驱动电机91固定在所述稳定安装板73上，所述驱动电机91水平设有转杆92，所述转杆92端部设有切割片93，所述切割片93设于所述长条形通孔17正下方。当伸缩装置7带动驱动电机91向上运动时，其连接的切割片93向上穿过长条形通孔17，对设置在工作台3上型材进行切割，而当切割完成后，在伸缩装置7的带动作用下，切割片93向下运动，回复到停止状态。

更进一步的，所述可调挡板6包括挡板本体61、滑板62、固定螺母63、螺孔64和螺杆65，所述挡板本体61侧部设有相垂直的滑板62，所述滑板62与所述比照板4滑动接触，所述挡板本体61后侧设有固定螺母63，所述固定螺母63内设有螺杆65，所述工作台3上设有多个与所述螺杆65配合的螺孔64，所述螺孔64沿挡板本体61移动方向上依次设置。可调挡板6为适应不同切割长度的要求进行调节，当确定加工某一长度型材后，通过螺杆65向下转动到螺孔64内，从而将挡板本体61固定在工作台上的一定位置，在进行切割时，可通过将待切割型材端部与挡板本体61相抵，其侧部与比照板4相抵，并通过手动将此型材固定在工作台3上，从而使其方便进行切割。

更进一步的，还包括消音棉(图中未示出)，所述防护罩内壁上设有消音棉。起到降低噪音的目的。

本发明的有益之处在于：本发明相对于现有技术，通过在长条形通孔和碎屑收集箱之间设置除尘罩，以及在碎屑收集箱上连接吸风机，从而可实现碎屑的快速收集，减少碎屑飞溅。本发明结构简单，使用方便，碎屑收集速度快，加工安全性高，工作环境卫生情况好。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。