一种加工盆形件侧壁和边缘豁口的模具及使用方法与流程

本发明涉及冲切模具技术领域，特别涉及一种加工盆形件侧壁和边缘豁口的模具及使用方法。

背景技术：

如图1所示的零件结构为一盆形件，该盆形件沿其周向均布的两个豁口即在边缘1上也在侧壁2上，边缘1和侧壁2上的豁口3宽度要求一致，但要切开的豁口方向不一致，角度为90度，即侧壁2上的豁口3的方向与边缘1的豁口3的方向为90度，如果垂直于边缘1切豁口，侧壁2上的豁口则切不到，如果垂直于侧壁2切豁口，冲头的冲切方向与边缘1平行，如果想切到边缘1相当于切立边，会导致盆形件严重变形。为了防止盆形件严重变形的现象发生，目前的工艺安排和模具设计分成横向、纵向两次冲切，横向冲切用于切侧壁豁口，纵向冲切用于切边缘豁口，因此需要设计成两套模具以及设计两套冲切工艺才能实现盆形件侧壁和边缘豁口的加工，过程繁琐，制造成本较高，且两次冲切后的豁口位置精度较差。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种加工盆形件侧壁和边缘豁口的模具，所述加工盆形件侧壁和边缘豁口的模具包括上模板、卸料螺钉、压料板、第一弹簧、至少一个豁口冲切模块、凹模、凹模垫板和下模板；

卸料螺钉穿过上模板与压料板连接，卸料螺钉位于上模板与压料板之间的部分安装第一弹簧，每个所述豁口冲切模块均包括斜楔、凸模、挡销和第二弹簧，斜楔安装在所述上模板上，凸模的背部设有一个斜面，斜楔的斜面与凸模的斜面相接触；

凹模安装在凹模垫板的中心位置，凹模垫板安装在下模板上，凹模垫板上设有至少一个滑槽且所述滑槽位于所述凹模的周围，每个滑槽对应一个豁口冲切模具，每个豁口冲切模具的凸模安装在与其对应的滑槽内，且凸模能在滑槽内滑动，凸模底面对应的凹模垫板上设有弹簧安装槽，第二弹簧安装在弹簧安装槽内，挡销安装在凸模的底部且抵住第二弹簧；

所述凹模上设有定位柱面用于对盆形件进行定位，所述凸模的侧面伸出一个切削块，所述凹模的表面与所述切削块相对的位置设有凹模口，切削块的纵向截面宽度与所述盆形件的侧壁和边缘所需豁口的宽度相同，切削块接近所述凹模口的位置设有侧壁刃口和边缘刃口，侧壁刃口和边缘刃口相连，侧壁刃口与安装在所述凹模上的盆形件的边缘垂直，边缘刃口与安装在所述凹模上的盆形件的边缘成锐角。

所述斜楔的顶面为平面，所述斜楔的斜面设置在斜楔的底面，斜楔的顶面通过销钉和螺钉安装在所述上模板的底面。

所述凹模垫板上安装有两个l型压块，两个l型压块均通过销钉和螺栓倒装在凹模垫板上，两个倒装的l型压块成所述滑槽，所述凸模的底部设有滑块，滑块卡在两个倒装的l型压块形成的滑槽中且能在滑槽中来回滑动。

所述加工盆形件侧壁和边缘豁口的模具包括两个所述豁口冲切模块，所述凹模垫板上设有两个滑槽，两个滑槽对称设置在所述凹模的周围，每个滑槽对应一个所述豁口冲切模块，每个豁口冲切模具的凸模安装在与其对应的滑槽内。

所述压料板为一个圆环，圆环的顶部端面通过多个所述卸料螺钉与所述上模板连接，多个卸料螺钉均匀分布在圆环的顶部端面上，每个卸料螺钉位于上模板与圆环之间的部分均安装一个所述第一弹簧。

所述第一弹簧为矩形弹簧。

所述挡销抵住所述第二弹簧的侧面为平面。

所述边缘刃口与安装在所述凹模上的盆形件的边缘成30°角。

所述加工盆形件侧壁和边缘豁口的模具的使用方法，所述方法包括：

步骤1、将所述盆形件套在所述凹模上，将所述上模板与液压机连接，开启液压机，使液压机带动所述上模板向下运动，使所述压料板接触所述盆形件；

步骤2、控制所述液压机继续带动所述上模板下行，压缩所述第一弹簧，所述压料板压紧所述盆形件，所述斜楔抵压所述凸模，使所述凸模沿着所述滑槽向接近所述盆形件的方向做水平运动，所述凸模底部的挡销压缩所述第二弹簧；

步骤3、所述切削块的边缘刃口接触所述盆形件的边缘，对所述盆形件的边缘进行切削，当所述盆形件的边缘豁口切削完毕后，所述切削块的侧壁刃口与所述盆形件的侧壁接触，继续控制所述液压机带动所述上模板下行，使所述侧壁刃口对所述盆形件的侧壁进行切削，直至所述盆形件的侧壁豁口切削完毕；

步骤4、控制所述液压机带动所述上模板抬起，所述压料板远离所述盆形件，所述第二弹簧弹回所述挡销，使所述凸模退回，将所述盆形件从所述凹模上卸下。

本发明中的加工盆形件侧壁和边缘豁口的模具，在凹模上同时设计了定位柱面，对盆形件实现定位，将斜楔的垂直运动转变为凸模的水平运动，通过在凹模垫板上设置滑槽，为凸模的水平运动提供导向作用，推动凸模对盆形件进行切削，通过设置在凸模上的边缘刃口和侧壁刃口，并且合理的设计侧壁刃口以及边缘刃口与安装在凹模上的盆形件的边缘形成的角度，以及通过压料板对盆形件底部的侧壁进行压紧，防止盆形件在冲压的过程中产生移动，在保证盆形件不变形的前提下实现了使用一套模具完成了两道工序的加工，该模具能够对边缘豁口和侧壁豁口进行连续切削，简化了加工过程，仅需一套模具和一套冲切工艺，降低了模具的制作成本，提高了位置精度和豁口处的表面质量。

附图说明

图1是本发明提供的侧壁和边缘带有豁口的盆形件的结构示意图；

图2是本发明提供的加工盆形件侧壁和边缘豁口的模具的截面示意图；

图3是本发明提供的加工盆形件侧壁和边缘豁口的模具的部分结构示意图；

图4是本发明提供的凸模的结构示意图；

图5是本发明提供的凹模的结构示意图；

图6是本发明提供的安装在滑槽内的豁口冲切模块的结构示意图；

图7是本发明提供的图3的a-a向剖视图。

其中，

1盆形件的边缘，2盆形件的侧壁，3豁口，4上模板，5卸料螺钉，6压料板，7第一弹簧，8凹模，9凹模垫板，10下模板，11斜楔，12凸模，13挡销，14第二弹簧，15l型压块，16滑块，17定位柱面，18盆形件，19切削块，20凹模口，21侧壁刃口，22边缘刃口。

具体实施方式

为了解决现有技术存在的问题，如图2至图7所示，本发明提供了一种加工盆形件侧壁和边缘豁口的模具，该加工盆形件侧壁和边缘豁口的模具包括上模板4、卸料螺钉5、压料板6、第一弹簧7、凹模8、凹模垫板9、下模板10和至少一个豁口冲切模块；

卸料螺钉5穿过上模板4与压料板6连接，卸料螺钉5位于上模板4与压料板6之间的部分安装第一弹簧7，其中，压料板6为一个圆环，圆环的顶部端面可以通过多个卸料螺钉5与上模板4连接，多个卸料螺钉5均匀分布在圆环的顶部端面上，每个卸料螺钉5位于上模板4与圆环之间的部分均安装一个第一弹簧7，第一弹簧7为矩形弹簧；

每个豁口冲切模块均包括斜楔11、凸模12、挡销13和第二弹簧14，斜楔11的顶面为平面，斜楔11的底面为斜面，斜楔11安装在上模板4上，具体地，斜楔11的顶面通过销钉和螺钉安装在上模板4的底面，凸模12的背部设有一个斜面，斜楔11的斜面与凸模12的斜面相接触；

凹模8安装在凹模垫板9的中心位置，凹模垫板9安装在下模板10上，凹模垫板9上设有至少一个滑槽且滑槽位于凹模8的周围，每个滑槽对应一个豁口冲切模具，每个豁口冲切模具的凸模12安装在与该豁口冲切模具对应的滑槽内，其中，豁口冲切模块的具体数量可以根据实际需要加工在盆形件18上的豁口的数量进行设计，具体地，本发明中以需要加工在盆形件上的豁口数量为两个进行举例说明，此时加工盆形件侧壁和边缘豁口的模具包括两个豁口冲切模块，因此凹模垫板9上设有两个滑槽，两个滑槽对称设置在凹模8的周围，每个滑槽对应一个豁口冲切模块，每个豁口冲切模具的凸模12安装在与其对应的滑槽内；

其中，凸模12能在滑槽内滑动，具体地，凹模垫板9上安装有两个l型压块15，两个l型压块15均通过销钉和螺栓倒装在凹模垫板9上，两个倒装的l型压块15成所述滑槽，凸模12的底部设有滑块16，滑块16卡在两个倒装的l型压块15形成的滑槽中且能在滑槽中来回滑动；

凸模12底面对应的凹模垫板9上设有弹簧安装槽，第二弹簧14安装在弹簧安装槽内，挡销13安装在凸模12的底部且抵住第二弹簧14，挡销13抵住第二弹簧14的侧面可以设计为平面，如此加大挡销13与第二弹簧14的接触面积；

凹模8上设有定位柱面17用于对盆形件18进行定位，凸模12的侧面伸出一个切削块19，凹模8的表面与切削块19相对的位置设有凹模口20，切削块19的纵向截面宽度与盆形件18的侧壁2和边缘1所需豁口的宽度相同，切削块19接近凹模口20的位置设有侧壁刃口21和边缘刃口22，侧壁刃口21和边缘刃口22相连，侧壁刃口21与安装在凹模8上的盆形件18的边缘1垂直，边缘刃口22与安装在凹模8上的盆形件18的边缘1成锐角，优选地，边缘刃口22与安装在凹模8上的盆形件18的边缘成30°角，此角度切削出的侧壁2和边缘1的豁口3的位置精度较高，豁口表面质量最好。

本发明中的加工盆形件侧壁和边缘豁口的模具的使用方法包括：

步骤1、将盆形件18套在凹模8上，将上模板4与液压机连接，开启液压机，使液压机带动上模板4向下运动，使压料板6接触盆形件18；

步骤2、控制液压机继续带动上模板4下行，压缩第一弹簧7，压料板6压紧盆形件18，斜楔11抵压凸模12，使凸模12沿着滑槽向接近盆形件18的方向做水平运动，凸模12底部的挡销13压缩第二弹簧14；

步骤3、切削块19的边缘刃口22接触盆形件18的边缘1，对盆形件18的边缘1进行切削，当盆形件18的边缘1的豁口3切削完毕后，切削块19的侧壁刃口21与盆形件18的侧壁2接触，继续控制液压机带动上模板4下行，使侧壁刃口21对盆形件18的侧壁2进行切削，直至盆形件18的侧壁2的豁口3切削完毕；

步骤4、控制液压机带动上模板4抬起，压料板6远离盆形件18，第二弹簧14弹回挡销13，使凸模12退回，将盆形件18从凹模8上卸下，如此完成盆形件18侧壁2和边缘1的豁口3的冲切过程。

本发明中的加工盆形件侧壁和边缘豁口的模具，在凹模8上同时设计了定位柱面17，对盆形件18实现定位，将斜楔11的垂直运动转变为凸模12的水平运动，通过在凹模垫板9上设置滑槽，为凸模12的水平运动提供导向作用，推动凸模12对盆形件18进行切削，通过设置在凸模12上的边缘刃口22和侧壁刃口21，并且合理的设计侧壁刃口21以及边缘刃口22与安装在凹模8上的盆形件18的边缘1形成的角度，以及通过压料板6对盆形件18底部的侧壁进行压紧，防止盆形件18在冲压的过程中产生移动，在保证盆形件18不变形的前提下实现了使用一套模具完成了两道工序的加工，该模具能够对边缘豁口和侧壁豁口进行连续切削，简化了加工过程，仅需一套模具和一套冲切工艺，降低了模具的制作成本，提高了位置精度和豁口处的表面质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。