一种冲裁模具调节装置的制作方法

本发明涉及自动化机械技术领域，尤其涉及一种冲裁模具调节装置。

背景技术：

传统制作门框的方法是先对金属板材进行冲裁，然后进行折弯，最后将几个折弯后的型材进行拼接安装成门框。这种制作方式存在以下缺点：工人需要按照冲裁后的缺口形状对金属板材进行折弯处理，由于人工误差容易造成折弯部与缺口形状的错位，导致经折弯得到的型材在拼接时互相不匹配，并且先冲裁再折弯的方法比较费时费力，加工效率低。为了解决以上问题，人们选择先对金属板材进行冷弯处理，得到门框型材，然后对门框型材的两端进行冲裁，使门框型材的两端具有便于拼接的结构。由于门框型材的横截面结构复杂，所以在具体冲裁过程中，需要先对门框型材一端的中部进行第一刀冲裁，冲裁出一个u型豁口，然后对u型豁口的一侧进行第二刀冲裁。然而，现有冲裁模具移动不便，并且不能进行角度的调节，不够方便。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种冲裁模具调节装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种冲裁模具调节装置，包括底座，所述底座的下端四角处均设有开槽，每个所述开槽的内部均设有垫板，每个所述垫板的上侧均设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的驱动端贯穿垫板向下延伸并连接有移动块，所述移动块远离垫板的一侧固定连接有支撑块，所述底座的上侧设有第一减震板，所述第一减震板靠近底座的一侧等距离设有多个卡块，且底座的上表面设有多个与卡块相匹配的卡槽，所述下模具通过移动装置在第一减震板上移动。

优选的，所述第三驱动电机采用双轴驱动电机。

优选的，所述移动装置包括设置在第一减震板上的两个平行的凹槽，每个所述凹槽的两端均设有支座，位移同一凹槽内的两个支座之间装设有滚珠丝杠，每个所述滚珠丝杠上均设有支撑块，两个所述支撑块的上侧共同设有下模具，所述第一减震板的一侧设有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端与滚珠丝杆的一端固定连接。

优选的，所述下模具的下侧壁上设有限位套筒，所述限位套筒的内部设有限位杆，所述第一减震板的上侧设有两个与限位杆的端部固定连接的固定安装块。

优选的，所述第一减震板的一侧插设有固定杆，且固定杆贯穿所有的卡块和卡槽设置。

本发明中，第三驱动电机驱动移动块下移，然后使得支撑块可以将整体装置支撑起来，再启动第一驱动电机，第一驱动电机驱动滚珠丝杠移动，然后支撑块带动下模具移动，移动到合适位置，两个减震板的设置可以有效的降低冲裁时的震力，然后固定杆、卡块和卡槽的设置可以方便第一减震板的安装与拆卸，而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明操作方便，可以方便移动整体装置和在冲裁的时候进行角度的微调。

附图说明

图1为本发明提出的一种冲裁模具调节装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种门框第一刀冲裁模具第一减震板的侧面结构示意图；

图3为本发明提出的一种冲裁模具调节装置a部分的结构示意图；

图4为本发明应用于一种门框第一刀冲裁模具的结构示意图。

图中：1底座、2第一减震板、3固定杆、4卡块、5第一驱动电机、6下模具、7减震支柱、8上支撑板、9上模具、10红外线传感器、11第二驱动电机、12第二减震板、13上模具驱动装置、14控制器、15限位杆、16滚珠丝杠、17支座、18凹槽、19支撑块、20开槽、21第三驱动电机、22垫板、23移动块、24支撑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种冲裁模具调节装置，包括底座1，底座1的下端四角处均设有开槽20，每个开槽20的内部均设有垫板22，每个垫板22的上侧均设有第三驱动电机21，第三驱动电机21的驱动端贯穿垫板22向下延伸并连接有移动块23，移动块23远离垫板22的一侧固定连接有支撑块24，底座1的上侧设有第一减震板2，第一减震板2靠近底座1的一侧等距离设有多个卡块4，且底座1的上表面设有多个与卡块4相匹配的卡槽，下模具6通过移动装置在第一减震板2上移动；

第三驱动电机21采用双轴驱动电机，移动装置包括设置在第一减震板2上的两个平行的凹槽18，每个凹槽18的两端均设有支座17，位移同一凹槽18内的两个支座17之间装设有滚珠丝杠16，每个滚珠丝杠16上均设有支撑块19，两个支撑块19的上侧共同设有下模具6，第一减震板2的一侧设有第一驱动电机5，且第一驱动电机5的输出端与滚珠丝杆16的一端固定连接；

下模具6的下侧壁上设有限位套筒，限位套筒的内部设有限位杆15，第一减震板2的上侧设有两个与限位杆15的端部固定连接的固定安装块，第一减震板2的一侧插设有固定杆3，且固定杆3贯穿有的卡块4和卡槽设置。

实施例2：参照图2-4，将本发明应用于一种门框第一刀冲裁模具，包括底座1，底座1的下端四角处均设有开槽20，每个开槽20的内部均设有垫板22，每个垫板22的上侧均设有第三驱动电机21，第三驱动电机21的驱动端贯穿垫板22向下延伸并连接有移动块23，移动块23远离垫板22的一侧固定连接有支撑块24，底座1的上侧设有第一减震板2，第一减震板2靠近底座1的一侧等距离设有多个卡块4，且底座1的上表面设有多个与卡块4相匹配的卡槽，第一减震板2的上端四角处均设有减震支柱7，减震支柱7的上端共同连接有上支撑板8，上支撑板8的上端设有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出端贯穿上支撑板8并连接有第二减震板12，第二减震板12的下侧壁设有上模具驱动装置13，上模具驱动装置13的驱动端连接有上模具9，第一减震板2的上侧设有与上模具9位置对应的下模具6，上支撑板8的一侧设有控制器14，下模具6通过移动装置在第一减震板2上移动；

第三驱动电机21采用双轴驱动电机，且第三驱动电机21和控制器14电连接，移动装置包括设置在第一减震板2上的两个平行的凹槽18，每个凹槽18的两端均设有支座17，位移同一凹槽18内的两个支座17之间装设有滚珠丝杠16，每个滚珠丝杠16上均设有支撑块19，两个支撑块19的上侧共同设有下模具6，第一减震板2的一侧设有第一驱动电机5，且第一驱动电机5的输出端与滚珠丝杆16的一端固定连接；

下模具6的下侧壁上设有限位套筒，限位套筒的内部设有限位杆15，第一减震板2的上侧设有两个与限位杆15的端部固定连接的固定安装块，上支撑板8和第一减震板2之间还设有导向杆，上模具驱动装置13的一侧侧壁上设有红外线传感器10，且下模具6的一侧侧壁上也设有位置对应的红外线传感器10，减震支柱7由减震柱和套设在减震柱上的减震弹簧组成，第一驱动电机5、第二驱动电机11、上模具驱动装置13和红外线传感器10均与控制器14电性连接，第一减震板2的一侧插设有固定杆3，且固定杆3贯穿有的卡块4和卡槽设置。

本发明中，第三驱动电机21驱动移动块23下移，然后使得支撑块24可以将整体装置支撑起来，再启动第一驱动电机5，第一驱动电机5驱动滚珠丝杠16移动，然后支撑块19带动下模具6移动，移动到合适位置，两个减震板的设置可以有效的降低冲裁时的震力，然后固定杆3、卡块4和卡槽的设置可以方便第一减震板2的安装与拆卸。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。