一种带自动力的冲裁模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及板料的冲裁设备。
【背景技术】
[0002]板料冲裁设备用于板料冲孔、冲槽、冲缺。一般来说，这种设备的动力系统和冲裁模具通常分开，冲裁模具由外接动力系统驱动。此外，一个较大面积的冲裁模头中，由于冲裁切口位置不均导致冲裁模头受力不均，假如直接将冲裁模头与液压机相连，由于这种不均衡的力导致液压机的活塞杆收到侧向力，使得活塞与液压缸的密封面的侧面受力，而且受力不均，长时间的作业导致磨损和损坏液压机。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的问题:设计一种自带动力的冲裁模具，并使得该模具能够在冲裁切口位置不均时减少液压机的磨损，延长冲裁模具整体的使用寿命。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下:
[0005]—种带自动力的冲裁模具，包括底座、上模架、液压缸、冲裁模头架和冲裁垫;上模架安装在底座上;液压缸安装在上模架上;上模架和底座之间设有侧U形的冲裁空间；冲裁模头架和冲裁垫位于冲裁空间内；冲裁垫安装在底座上;冲裁模头架用于安装冲裁头，位于冲裁垫的正上方，并连接液压缸;液压缸位于冲裁模头架的上方;冲裁模头架能够在液压缸的驱动下升降。
[0006]进一步，冲裁模头架通过驱动缓冲机构与液压缸相连;所述驱动缓冲机构包括缓冲升降架、升降架导向柱、滑柱导向机构和弹簧缓冲机构;升降架导向柱有四根，竖直安装在上模架的上方;缓冲升降架安装在四根升降架导向柱上，并能够在竖直方向上沿升降架导向柱上下滑动;液压缸位于缓冲升降架的上方;缓冲升降架的中间通过活塞杆连接件连接液压缸的活塞杆;缓冲升降架的中间下方连接传动杆;传动杆穿过上模架，并与位于上模架下方的冲裁模头架相连;所述滑柱导向机构和弹簧缓冲机构各有两个，设于缓冲升降架的四角，并在穿过上模架后各自连接冲裁模头架的四角;所述两个滑柱导向机构和弹簧缓冲机构均呈对角设置。
[0007]进一步，所述滑柱导向机构包括导向滑柱、第一直线轴承和第二直线轴承;导向滑柱的底端竖直安装在冲裁模头架上;第一直线轴承安装在缓冲升降架上;第二直线轴承安装在上模架上；导向滑柱上下依次套在第一直线轴承和第二直线轴承内，并能够在第一直线轴承和第二直线轴承内上下滑动。
[0008]进一步，所述弹簧缓冲机构包括导向柱体和弹簧；导向柱体的底端竖直安装在冲裁模头架上;导向柱体穿过上模架后，其顶端位于缓冲升降架的导向孔内，能够沿着导向孔在竖直方向上滑动;弹簧套在导向柱体上;弹簧的底端与冲裁模头架相连;弹簧穿过上模架后，其顶端与缓冲升降架相连。
[0009]进一步，液压缸安装在液压缸安装板上;液压缸安装板安装在四根升降架导向柱的顶端。
[0010]进一步，升降架导向柱为六角柱体;缓冲升降架被夹持在四个升降架导向柱之间。[0011 ]进一步，还包括模头位置检测机构;所述模头位置检测机构包括第一接近传感器、第二接近传感器以及接近杆;接近杆安装在缓冲升降架的侧边;第一接近传感器和第二接近传感器通过传感器支架安装在上模架上，并正对着接近杆;第一接近传感器的高度和缓冲升降架升至最高处时相匹配，第二接近传感器的高度和缓冲升降架降至最低点时相匹配，使得:当缓冲升降架升至最高处时第一接近传感器能够检测到接近杆，当缓冲升降架降至最低点时第二接近传感器能够检测到接近杆。
[0012]本实用新型的技术效果如下:
[0013]1、在冲裁模头架和液压缸之间设置驱动缓冲机构使得当冲裁模头架上冲裁头位置不均时导致的侧向受力在驱动缓冲机构上得到缓冲，从而保护液压缸，延长液压缸的使用寿命。
[0014]2、驱动缓冲机构由两个滑柱导向机构和两个弹簧缓冲机构共同实现，相比于仅仅采用滑柱导向机构或者仅仅采用弹簧缓冲机构，本实用新型的技术方案具有更好的缓冲效果O
[0015]3、本实用新型能够通过接近传感器探测冲裁模头架的位置，便于实现自动化控制。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的缓冲升降架的俯视结构示意图。
[0018]图3是本实用新型的中心侧向剖视图。
[0019]图4是本实用新型的滑柱导向机构和弹簧缓冲机构的正向剖视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0021 ] 实施例1
[0022]如图1、图2、图3、图4所示，一种带自动力的冲裁模具，包括底座11、上模架12、液压缸21、冲裁模头架41和冲裁垫42。上模架12安装在底座11上。上模架12和底座11之间设有侧U形的冲裁空间13。冲裁模头架41和冲裁垫42位于冲裁空间13内。冲裁垫42通过螺栓安装在底座11上。冲裁模头架41用于安装冲裁头，位于冲裁垫42的正上方，并通过驱动缓冲机构连接安装在上模架12上方的液压缸21。冲裁模头架41能够在液压缸21的驱动下升降。冲裁模头架41为水平设置的板状体。本实用新型中，冲裁头是布置有冲模刃的的板状体，被安装在冲裁模头架41的下端面上，冲模刃的刃口朝下，冲裁垫42上则设有与冲模刃的缺口。当需要调整冲裁板料冲孔的位置时，只需要更换冲裁头和冲裁垫42即可。
[0023]驱动缓冲机构包括缓冲升降架31、升降架导向柱22、滑柱导向机构和弹簧缓冲机构。升降架导向柱22有四根，竖直安装在上模架12的上方。缓冲升降架31安装在四根升降架导向柱22上，并能够在竖直方向上沿升降架导向柱22上下滑动。缓冲升降架31是水平设置的具有一定厚度的板状体，厚度一般为>10厘米。本实施例的升降架导向柱22为六角柱体，也即升降架导向柱22的横截面为正六方形。缓冲升降架31则通过侧边的与正六方形相匹配的半缺口夹持在四根升降架导向柱22之间。相比于圆柱体的升降架导向柱22的设计，本实施例的六角柱体对缓冲升降架31夹持力和稳定性更好，不容易导致缓冲升降架31侧翻。四根升降架导向柱22的顶端安装有液压缸安装板23。液压缸21安装在液压缸安装板23上。缓冲升降架31的中间通过活塞杆连接件24连接液压缸21的活塞杆。缓冲升降架31的中间下方连接传动杆34。传动杆34穿过上模架12，并与位于上模架12下方的冲裁模头架41相连。滑柱导向机构和弹簧缓冲机构各有两个，分别各自穿过上模架12后连接冲裁模头架41和缓冲升降架31的四角。两个滑柱导向机构和弹簧缓冲机构均呈对角设置。滑柱导向机构包括导向滑柱321、第一直线轴承311和第二直线轴承121。导向滑柱321的底端竖直安装在冲裁模头架41上。第一直线轴承311安装在缓冲升降架31上。第二直线轴承121安装在上模架12上。导向滑柱321上下依次套在第一直线轴承311和第二直线轴承121内，并能够在第一直线轴承311和第二直线轴承121内上下滑动。弹簧缓冲机构包括导向柱体331和弹簧332。导向柱体331的底端竖直安装在冲裁模头架41上。导向柱体331穿过上模架