一种厚板冲裁模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具设备技术领域，尤其是涉及一种厚板冲裁模具。
【背景技术】
[0002]在已有技术中，在加工厚板零件时，一般采用线切割加工零件，工作比较费时且效率较低、成本又高，只能进行单工序生产，无法满足大批量生产。
[0003]模具在冲压厚板材料或高强度材料过程中，在异形冲头脱离厚板材料时，厚板材料对异形冲头存在强大的磨擦阻力，从而导致异形冲头的锁紧螺丝被拉断、冲头扣位位置或挂位被拉断而造成冲头失效不能再使用；此时，还会容易导致废料进入模具内打伤、打坏或打爆模具，对模具造成很大伤害，严重影响了模具的使用寿命，增加模具的维修生产成本。现有的用于冲裁厚板材料的异形冲头使用寿命短，不但增大了修模成本，同时还增大了生产调模时间、增大了模具安全生产的难度；当然也导致了生产效率低下，容易造成用户不能按时完成客户的生产任务需求，导致公司信誉受损、订单下滑或生产不景气等，严重地制约了公司的发展。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种厚板冲裁模具，以解决现有技术中厚板冲裁模具在加工板材时板材加工精度的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]—种厚板冲裁模具，包括上模座和下模座，所述上模座固定的设置有冲头，所述下模座上固定的设置有下模板，下模板上开有与冲头相对应的孔；下模座上还固定的设置有等高螺丝组，等高螺丝组上套设有弹簧且固定设置有定位环；所述下模座和上模座之间还设置有压料板，压料板穿过并套设在等高螺丝组的弹簧和定位块之间。
[0007]进一步的，所述上模座上依次设置有上垫板、上压板，冲头设置在上垫板上。
[0008]进一步的，所述冲头包括大冲头，所述大冲头上贯穿的设置有螺纹孔，大冲头通过大冲头固定螺钉固定在上垫板上。
[0009]进一步的，所述冲头包括小冲头，所述小冲头的侧部设置有定位凹槽，定位凹槽上设置有侧固定螺母，小冲头通过侧固定螺母固定在上压板上。
[0010]进一步的，所述冲头包括大冲头和小冲头；所述大冲头上贯穿的设置有螺纹孔，大冲头通过大冲头固定螺钉固定在上垫板上；所述冲头包括小冲头，所述小冲头的侧部设置有定位凹槽，定位凹槽上设置有侧固定螺母，小冲头通过侧固定螺母固定在上压板上。
[0011]进一步的，所述上压板上设置有安装孔，安装孔内设置有优力胶，所述优力胶为两端为平面的椭圆形，所述优力胶一端平面固定的设置在上垫板上。
[0012]相对于现有技术，本实用新型所述的一种厚板冲裁模具具有以下优势:
[0013]本实用新型所述的一种厚板冲裁模具，通过在下模板上设置了压料板，从而使模具在加工时板材被压料板和下模板固定住。从而保持了加工的精度，在加工时不会产生板材的弯曲等现象。在下模座上固定的设置有等高螺丝组，等高螺丝组上设置有定位环，等高螺丝组下套设有弹簧。压料板也套设置在等高螺丝组的弹簧上，从而使压料板在没有受到压力时被弹簧自动弹起，并被等高螺丝组的定位环限位。从而使压料板和下模板之间的间隙增大，使板材在经过一次加工后方便移动至第二次的加工位置，从而提高了生产效率。
[0014]本实用新型所述的一种厚板冲裁模具，通过设置了大小不同的冲头，从而满足不同的加工需求。大冲头由于有较大的安装空间，同时也承受较大的冲压力，从而在大冲头上设置了贯穿大冲头的大冲头固定螺母。小冲头由于本身的体积较小，所能安装的定位位置有限，所以在小冲头的侧边设置了定位凹槽，定位凹槽上设置了固定环，固定环通过螺钉固定在上压板上，从而完成了对小冲头的固定。同时，在压料板上还固定的设置有内导柱，内导柱一侧贯穿的穿过上压板设置。另一侧套设在下压板相对应的位置，从而在上压板上下运动时能保证压力板与冲头和下模板的相互对应，提高设备的加工精度。
【附图说明】
[0015]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1为本实用新型实施例所述的一种厚板冲裁模具的剖面结构图。
[0017]附图标记说明:
[0018]1-下底板，2-上模座，3-下垫脚，4-下模座，5-上垫板，6_上压板，
[0019]7-下垫板，8-下模板，9-压料板，10-内导柱，11-大冲头固定螺母，
[0020]12-大冲头，13-小冲头，14-侧固定螺母，15-等高螺丝组，16-弹簧，
[0021]17-下模板固定螺丝，18-优力胶。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0024]如图1所示的一种厚板冲裁模具，包括上模座2、下模座4和压料板9。下模座4下还设置有下底板1，下底板I和下模座4之间均匀的设置有四个下垫脚3。下垫脚3竖直的设置在下模座4和下底板I之间，从而将下底板固定的设置在某一位置进行加工。下模座4上设置有下模板固定螺丝17，下模板固定螺丝17穿过下垫板7并与下模板8固定。下模座4上还固定的设置有等高螺丝组15，等高螺丝组15的顶部包括有定位环，定位环以螺旋的形式设置，等高螺丝组15的上还套设有弹簧16。
[0025]上模座2是一个平行的板，上模座2下设置有上垫板5，上垫板5下设置有上压板6。上压板6上设置有多个孔，包括安装孔，安装孔贯穿上压板6设置，安装孔内设置有优力胶18。优力胶18是两端为平面的椭圆形结构，其中一端平面通过螺钉固定的设置在上垫板5上，另一端穿出上压板6。优力胶18的设置可以方便压料板9的压下，由于优力胶18是具有一定弹性的，因此在压下压料板9时能够吸收一定的震动，使压下压料板9的力变位柔性，从而不至于损坏压料板9或使压料板9变形。上压板6上还设置有冲头孔，在本实施例中包括大冲头12和小冲头13，所以上压板6上设置有两个冲头孔，当上垫板5上设置有多个冲头时，相应的上压板6上也将设置多个冲头孔。但冲头的设置是根据实际板材加工的需要设置的，因此并不能将本实用新型理解为只能设置两个冲头孔。大冲头12由于有较大的安装空间，同时也承受较大的冲压力，从而在大冲头12上设置了贯穿大冲头的大冲头固定螺母11。小冲头13由于本身的体积较小，所能安装的定位位置有限，所以小冲头13通过侧固定螺母14固定。在小冲头13的侧边设置了定位凹槽，侧固定螺母14设置在定位凹槽上，侧固定螺母14包括固定环和螺钉。固定环设置在定位槽上，固定环通过螺钉固定在上压板6上，从而完成了对小冲头13的固定。上压板6上还设置有避让等高螺丝组15的孔，从而在上压板6向下运动至最低位置时不会与等高螺丝组15产生干涉。
[0026]压料板9设置在上压板6和下模板8之间。压料板9还套设在等高螺丝组15上，从而压料板9在没有承受压力时将被顶起并被定位环挡住，当有外力作用在压料板9上时压料板9将克服弹簧16的弹力向下运动。压料板9上还固定的设置有内导柱10，内导柱10贯穿压料板9设置。内导柱10的一侧伸入上压板6内，另一端伸入下垫板7内。从而在上压板6上下运动时能保证压料板9与冲头和下模板8的相互对应，提高设备的加工精度。压料板9和下模板8相对应冲头的位置还设置有与冲头对应的孔，从而方便落下冲头冲下的废料，不影响下次的加工。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种厚板冲裁模具，其特征在于:包括上模座和下模座， 所述上模座固定的设置有冲头，所述下模座上固定的设置有下模板，下模板上开有与冲头相对应的孔； 下模座上还固定的设置有等高螺丝组，等高螺丝组上套设有弹簧且固定设置有定位环； 所述下模座和上模座之间还设置有压料板，压料板穿过并套设在等高螺丝组的弹簧和定位块之间。2.根据权利要求1所述的一种厚板冲裁模具，其特征在于:所述上模座上依次设置有上垫板、上压板，冲头设置在上垫板上。3.根据权利要求2所述的一种厚板冲裁模具，其特征在于:所述冲头包括大冲头，所述大冲头上贯穿的设置有螺纹孔，大冲头通过大冲头固定螺钉固定在上垫板上。4.根据权利要求2所述的一种厚板冲裁模具，其特征在于:所述冲头包括小冲头，所述小冲头的侧部设置有定位凹槽，定位凹槽上设置有侧固定螺母，小冲头通过侧固定螺母固定在上压板上。5.根据权利要求2所述的一种厚板冲裁模具，其特征在于:所述冲头包括大冲头和小冲头；所述大冲头上贯穿的设置有螺纹孔，大冲头通过大冲头固定螺钉固定在上垫板上；所述冲头包括小冲头，所述小冲头的侧部设置有定位凹槽，定位凹槽上设置有侧固定螺母，小冲头通过侧固定螺母固定在上压板上。6.根据权利要求2所述的一种厚板冲裁模具，其特征在于:所述上压板上设置有安装孔，安装孔内设置有优力胶，所述优力胶为两端为平面的椭圆形，所述优力胶一端平面固定的设置在上垫板上。
【专利摘要】本实用新型提供了一种厚板冲裁模具，包括上模座和下模座，所述上模座固定的设置有冲头，下模座上固定的设置有下模板，下模板上开有与冲头相对应的孔；下模座上还固定的设置有等高螺丝组，等高螺丝组上套设有弹簧且固定设置有定位环；下模座和上模座之间还设置有压料板，压料板穿过并套设在等高螺丝组的弹簧和定位块之间。本实用新型通过在下模板上设置了压料板，从而使模具在加工时板材被压料板和下模板固定住。从而保持了加工的精度，在加工时不会产生板材的弯曲等现象。在下模座上固定的设置有等高螺丝组，等高螺丝组上设置有定位环，等高螺丝组下套设有弹簧。压料板也套设置在等高螺丝组的弹簧上，从而使压料板在没有受到压力时被弹簧自动弹起，并被等高螺丝组的定位环限位。
【IPC分类】B21D28/34, B21D28/14
【公开号】CN204747184
【申请号】CN201520283441
【发明人】车毓华, 高景华
【申请人】天津华盛嘉科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月4日