一种冲裁模具的废料切刀的制作方法

本发明涉及金属加工技术领域，特别涉及一种冲裁模具的废料切刀。

背景技术：

模具设计制造技术是现代冲压生产的核心技术，随着现代制造业的快速发展，相关汽车产业在追求生产高效、安全可靠的同时，对零配件质量的要求也日益提高，尤其是核心零部件的品质，尤其是外观要求也越来越高。

汽车行业中的覆盖件具有材料薄、形状复杂、结构尺寸大等特点和表面质量要求高等特点。覆盖件的废料外形尺寸大，修边形状较复杂，不可能采用一般卸料圈卸料，需要采用废料切刀切断后，卸料才方便和安全。

现有技术中的废料切刀包括凸模和凹模，凸模上设置有模芯，凸模带动模芯冲载产品入凹模切断废料。凹模顶杆上设置有压缩弹簧，在模芯冲裁产品时，产品会随着凹模一起下降，冲裁完成后模芯上升，凹模顶杆带动凹模在压缩弹簧的回复力作用下上升，由于凹模在上升过程中会发生摆动，导致覆盖件的边缘与凹模内腔摩擦，造成损伤，影响覆盖件的表面质量。

因此，如何降低在废料切刀切断废料过程中对覆盖件边缘的损伤，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种冲裁模具的废料切刀，以降低在废料切刀切断废料过程中对覆盖件边缘的损伤。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冲裁模具的废料切刀，包括：

凸模，所述凸模通过模柄与上模座连接，所述凸模的下端设置有模芯；

与所述凸模配合的凹模，所述凹模上设置有与所述模芯配合的模腔；

与所述凹模下端连接的活动座，所述活动座上设置有沿其轴线方向开设的空腔；

套设在所述活动座外壁的下模座，所述下模座与所述活动座间隙配合，且所述下模座内设置有用于供所述活动座摆动的导轨，所述活动座的摆动方向为沿着所述下模座的轴线方向的上下运动和沿着所述下模座的径向方向的水平运动；

能够沿所述凹模的模腔和所述活动座的空腔滑动的凹模顶杆，所述凹模顶杆包括与所述凹模的模腔内壁配合的第一凹模顶杆、与所述活动座的空腔顶端内壁配合的第二凹模顶杆和与所述第二凹模顶杆连接的第三凹模顶杆；

位于所述活动座下端的固定套，所述固定套内设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧上端设置有上连接板，下端设置有下连接板，所述上连接板与所述第三凹模顶杆下端连接，所述上连接板和所述下连接板均能够沿着所述固定套的内壁滑动；

设置在所述固定套下端用于支撑所述固定套的第一弹簧安装板；

气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述第一弹簧安装板与所述下连接板连接。

优选的，在上述冲裁模具的废料切刀中，还包括：

与所述第一弹簧安装板平行布置的第二弹簧安装板，所述第一弹簧安装板和所述第二弹簧安装板之间设置有第二压缩弹簧。

优选的，在上述冲裁模具的废料切刀中，所述凸模内设置有沿其轴线方向的安装孔，所述安装孔内设置有用于缓冲所述凸模对所述凹模撞击力的顶针。

优选的，在上述冲裁模具的废料切刀中，所述安装孔的个数为四个，且所述顶针的个数为四个。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的冲裁模具的废料切刀，包括凸模、凹模、活动座、下模座、凹模顶杆、固定套、上连接板、下连接板、第一压缩弹簧、气缸和第一弹簧安装板。上连接板、下连接板和第一压缩弹簧组成一个整体结构，能够在气缸的拉动下沿着固定套的内壁滑动。冲裁模具的废料切刀工作时，首先将产品放置在凹模顶杆的第一凹模顶杆的上端面，气缸拉动下连接板向下运动第一次下降高度，上连接板、第一压缩弹簧和下连接板一起沿着固定套的内壁向下滑动第一次下降高度，凹模顶杆在重力的作用下沿着凹模的模腔向下运动第一次下降高度，产品随着凹模顶杆一起下降第一次下降高度，然后凸模带动模芯下降，模芯继续向下压凹模顶杆运动，直至凸模的下端面与凹模的上端面相抵，凸模对凹模施加向下的压力，凹模推动活动座沿着下模座的导轨运动实现对废料的冲裁。冲裁时由于凹模顶杆已经带动产品下降了第一次下降高度，在冲裁时凹模顶杆只需再下降第二次下降高度，第一次下降高度与第二次下降高度之和为模芯的高度。在冲裁模具的废料切刀进行冲裁时，产品只需要下降第二次下降高度即可，在冲裁完成后，凹模顶杆在第一压缩弹簧回复力作用下的回弹距离也为第二次下降高度的距离，相对于现有技术中凹模顶杆在第一压缩弹簧回复力作用下的回弹距离缩短，第一压缩弹簧提供的回复力也相应减小，从而降低了对覆盖件边缘造成的损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的冲裁模具的废料切刀的凸模的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的冲裁模具的废料切刀的除凸模外部分的结构示意图。

1、凸模，2、活动座，3、下模座，4、第一凹模顶杆，5、第二凹模顶杆，6、第三凹模顶杆，7、气缸，8、固定套，9、第一压缩弹簧，10、第一弹簧安装板，11、第二弹簧安装板，12、第二压缩弹簧，13、顶针。

具体实施方式

本发明公开了一种冲裁模具的废料切刀，以降低在废料切刀切断废料过程中对覆盖件边缘的损伤。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本发明实施例提供的冲裁模具的废料切刀的凸模的结构示意图；图2为本发明实施例提供的冲裁模具的废料切刀的除凸模外部分的结构示意图。

本发明公开了一种冲裁模具的废料切刀，包括凸模1、凹模、活动座2、下模座3、凹模顶杆、气缸7、固定套8、上连接板、下连接板、第一压缩弹簧和第一弹簧安装板10。

凸模1通过模柄与上模座连接，凸模1随着模柄和上模座一起运动，凸模1的下端设置有模芯，模芯用于控制废料切刀对废料的裁切深度。

凹模与凸模1配合，凹模上设置有与模芯配合的模腔，模芯伸入凹模的模腔内。

活动座2与凹模下端连接，形成一个整体，活动座2内设置有沿其轴线方向开设的空腔，空腔与凹模的模腔同轴布置，凸模1与凹模的端面相抵，凸模1对凹模施加向下的压力，活动座2和凹模同时向下运动，在冲裁结束后，活动座2和凹模同时上升。

下模座3套设在活动座2的外壁，下模座3与活动座2间隙配合，且下模座3内设置有用于供活动座2摆动的导轨，活动座2的摆动方向为沿着下模座3轴线方向的上下运动和沿着下模座3径向方向的水平运动，实现凸模1上切刀在四个方向的切割。

凹模顶杆能够沿凹模的模腔和活动座2的空腔滑动，凹模顶杆包括与凹模的模腔内壁配合的第一凹模顶杆4、与活动座2的空腔顶端内壁配合的第二凹模顶杆5和与第二凹模顶杆5连接的第三凹模顶杆6。

固定套8设置在活动座2的下端，固定套8的中间设置有空腔，空腔内设置有第一压缩弹簧9，第一压缩弹簧9的上端设置有上连接板，下端设置有下连接板，上连接板、第一压缩弹簧9和下连接板三者固定连接，组成一个整体结构，同步沿着固定套8的轴线上下升降。

固定套8对上连接板、第一压缩弹簧9和下连接板起到了固定和导向作用。

第一弹簧安装板10设置在固定套8的下端，用于对固定套8及位于固定套8上方的装置起到支撑作用。

气缸7的活塞杆穿过第一弹簧安装板10与下连接板连接，气缸7带动上连接板、第一压缩弹簧9和下连接板同步沿着固定套8的轴线上下升降。

冲裁模具的废料切刀工作时，首先将产品放置在凹模顶杆的第一凹模顶杆4的上端面，气缸7拉动下连接板向下运动第一次下降高度，上连接板、第一压缩弹簧9和下连接板一起沿着固定套8的内壁向下滑动第一次下降高度，凹模顶杆在重力的作用下沿着凹模的模腔向下运动第一次下降高度，产品随着凹模顶杆一起下降第一次下降高度，然后凸模1带动模芯下降，模芯继续向下压凹模顶杆运动，直至凸模1的下端面与凹模的上端面相抵，凸模1对凹模施加向下的压力，凹模推动活动座2沿着下模座3的导轨运动实现对废料的冲裁。冲裁时由于凹模顶杆已经带动产品下降了第一次下降高度，在冲裁时凹模顶杆只需再下降第二次下降高度，第一次下降高度与第二次下降高度之和为模芯的高度。在冲裁模具的废料切刀进行冲裁时，产品只需要下降第二次下降高度即可，在冲裁完成后，凹模顶杆在第一压缩弹簧回复力作用下的回弹距离也为第二次下降高度的距离，相对于现有技术中凹模顶杆在第一压缩弹簧回复力作用下的回弹距离缩短，第一压缩弹簧提供的回复力也相应减小，从而降低了对覆盖件边缘造成的损伤。

本方案提供的冲裁模具的废料切刀还包括：与第一弹簧安装板10平行布置的第二弹簧安装板11，第一弹簧安装板10和第二弹簧安装板11之间设置有第二压缩弹簧12。

第一弹簧安装板10和第二弹簧安装板11为第二压缩弹簧12提供了安装基础，冲裁时，凸模1向下冲压，凹模和活动座2向下运动，推动固定套8向下运动，此时固定套8推动第一弹簧安装板10向下运动挤压第二压缩弹簧12，减弱活动座2对固定套8的碰撞力，起到保护冲裁磨具的废料切刀的作用。

第一弹簧安装板10和第二弹簧安装板11之间的空间为气缸7提供了安装基础。

未裁切时，凹模顶杆的第一凹模顶杆4位于凹模的模腔内，且第一凹模顶杆4的上端面与凹模的模腔上端面平齐，产品直接放置在第一凹模顶杆4的上端面；

准备裁切时，气缸7带动上连接板向下运动预设距离，凹模顶杆在重力作用下下降预设距离，此处命名该预设距离为第一次下降高度，此时凸模1的模芯还没有伸入凹模的模腔内，且第一次下降高度小于裁切高度；

裁切过程中，模芯与产品接触，推动凹模顶杆继续下降至裁切深度，此时凹模顶杆的下降距离命名为第二次下降高度，第一次下降高度和第二次下降高度之和为裁切深度，即模芯的高度；

模芯推动凹模顶杆下降至裁切深度后，凸模1的下端面与凹模的上端面接触，凸模1推动凹模和活动座2一起向下运动，活动座2沿着下模座3的导轨进行摆动，实现对产品的裁切。

凹模顶杆首先下降第一次下降高度，此时第一压缩弹簧9不压缩，凹模顶杆在模芯的推动下下降第二次下降高度，此时第一压缩弹簧9压缩第二次下降高度的距离。

裁切完成后，凹模顶杆仅回弹第二次下降高度的距离，由于弹簧的压缩力与压缩距离成正比，本方案中第二次下降高度明显下于裁切深度，第一压缩弹簧9的压缩力也就明显减小，从而在一定程度上缩小凹模顶杆回弹第二次下降高度过程中施加在产品上的力，也就降低了产品碰撞在凹模模腔内壁的力，从而可以有效降低对覆盖件的损伤。

裁切完成后，气缸7推动下连接板运动，下连接板推动第一压缩弹簧9和上连接板向上运动，上连接板推动凹模顶杆上升至凹模的上端面，此时产品也随着凹模顶杆被推至凹模的上端面，气缸7提供的推动力为一个平稳的力，不会使产品在凹模的模腔内跳动，从而进一步降低了对覆盖件的损伤。

凸模1内设置有沿其轴线方向的安装孔，安装孔内设置有用于缓冲凸模1对凹模撞击力的顶针13，凸模1的下端面与凹模的上端面接触时，首先是顶针13与凹模的上端面接触，能够有效减缓凸模1与凹模之间的碰撞力，起到保护裁切模具的作用。

安装孔的个数为四个，且顶针13的个数为四个，顶针13对称在模芯的轴线两侧，实现对碰撞力的有效分散。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。