一种冲裁模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种冲裁模具。
【背景技术】
[0002]在工程机械和重型汽车领域很多场所需要用到滚针轴承或滚柱轴承，例如中、重型汽车变速箱中，各档位均有滚针轴承的应用。滚针轴承的作用在于引导齿轮进行转动。因大部分滚针轴承为M型结构，M型结构的滚针轴承，因保持架壁厚较薄，强度不够，易于损坏，造成轴承先期失效，后果严重。故迄今为止迫切需要提供一种高强度、高寿命的滚针轴承保持架。
[0003]此外，在现有技术中，制造滚针轴承保持架一般采用两个方式，方式一是先在一平板上冲孔然后卷圆焊接，方式二是直筒型冲孔；但这两种方式都具有缺点，方式一由于需要焊接，保持架上的焊接点容易在后续使用时产生质量隐患，方式二在冲孔过程中保持架容易发生扭曲变形，产生质量隐患。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是保持架强度不够，易于损坏，造成轴承先期失效。本实用新型的目的是为了提供一种冲裁模具。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。
[0005]在一些可选的实施例中，所述冲裁模具，用于制造梯形自锁针轴承保持架，包括凹模和凸模，所述凸模具有底面与所述保持架的锁针口组形状相一致的上切刀，在所述上切刀底面的中间位置开设有形状与所述保持架的窗梁形状一致的槽状窗梁上裁切部；在所述槽状窗梁上裁切部位置，所述上切刀形成两个形状一致的镜像区域；
[0006]所述凹模包括圆柱状的用于套装所述保持架的夹持端，所述夹持端的轴向外壁具有与所述凸模的上切刀形状对应的孔状的下切刀；所述下切刀的中间位置包括与所述保持架的窗梁形状一致的条形窗梁下裁切部，所述条形窗梁下裁切部沿所述凹模的圆周延伸。
[0007]采用上述实施例，可达到以下效果:
[0008]本文提供的冲裁模具，可以直接对直筒型工件进行加工，省时省力；
[0009]避免在保持架上产生焊接点，增大保持架的强度，延长保持架的使用寿命；
[0010]避免了冲孔过程中保持架的扭曲变形。
[0011]为了上述以及相关的目的，一个或多个实施例包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明某些示例性方面，并且其指示的仅仅是各个实施例的原则可以利用的各种方式中的一些方式。其它的益处和新颖性特征将随着下面的详细说明结合附图考虑而变得明显，所公开的实施例是要包括所有这些方面以及它们的等同。
【附图说明】
[0012]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0013]图1为安装了滚针后的本实用新型实施例中的梯形自锁针轴承保持架的立体结构示意图；
[0014]图2为安装了滚针后的本实用新型实施例中的梯形自锁针轴承保持架的立体结构示意图；
[0015]图3为本实用新型实施例中的梯形自锁针轴承保持架的立体结构示意图；
[0016]图4为本实用新型实施例中的梯形自锁针轴承保持架的立体结构示意图；
[0017]图5为安装了滚针后的本实用新型实施例中的梯形自锁针轴承保持架的轴向侧剖面的示意图；
[0018]图6为本实用新型实施例中的梯形自锁针轴承保持架的轴向侧剖面的示意图；
[0019]图7为本实用新型实施例中的梯形自锁针轴承保持架的沿A-A方向的剖视图；
[0020]图8为本实用新型实施例中的梯形自锁针轴承保持架的沿B-B方向的剖视图；
[0021]图9为本实用新型实施例中的冲裁模具的结构示意图；
[0022]图10为本实用新型实施例中的凸模的侧视图；
[0023]图11为本实用新型实施例中的凸模的上切刀的底部仰视图；
[0024]图12为本实用新型实施例中的凹模的纵剖图；
[0025]图13为本实用新型实施例中的凹模的下切刀的俯视图。
【具体实施方式】
[0026]以下描述和附图充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本实用新型的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，本实用新型的这些实施方案可以被单独地或总地用术语“实用新型”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的实用新型，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个实用新型或实用新型构思。
[0027]图1、图2和图5示出了安装了滚针I后的梯形自锁针轴承保持架2的结构示意图，保持架2为圆筒状结构，滚针I被固定于所述保持架2上，并且滚针I可以有空间的上下移动少许，有一定的自由度，旋转灵活，使得其在保持架的引导下，实现高速旋转的的目的；
[0028]图3和图4示出了实施例的梯形自锁针轴承保持架2的结构示意图，如图3?图4所示；
[0029]在一些说明性的实施例中，一种梯形自锁针轴承保持架，所述保持架2为圆筒状结构，所述保持架2包括:沿所述保持架2的圆周均匀排列的多个锁针口组25，各所述锁针口组25包括两个形状大小一致、与所述保持架2轴线平行的条状锁针口 27 ;锁针口 27的形状呈近“工”字形结构；
[0030]两个锁针口 27之间由位于所述保持架2中间沿圆周方向延伸的条形窗梁28分隔，所述每个所述锁针口 27介于两个条形的窗条26之间；
[0031]在各所述窗条26的两端分别设置梯形凸台3，沿所述圆筒状保持架2的圆周分布、相邻两个所述窗条26的梯形凸台3之间形成卡持滚针I的卡口；
[0032]如图1所示，滚针I通过置于锁针口 27内安装于所述保持架I ;梯形凸台3是梯形的自锁针结构；此外如图6所示，在各所述窗条26的梯形凸台的两侧，分别设置了应力槽4 ;所述应力槽4可以消除冲裁应力，保证保持架外形稳定；
[0033]在一些说明性的实施例中，如图5?图8所示，所述梯形凸台3的沿所述保持架2圆周的截面的形状为等腰梯形；当然，梯形凸台3也可以是其它形状的梯形，只要能起到防止锁针I向外掉出即可；
[0034]在一些说明性的实施例中，沿所述保持架2圆周相邻的两个所述梯形凸台3的上表面的间距小于所述滚针I的直径；图7为图2中保持架2沿A-A方向的剖视图，图7清晰显出保持架2如何将所述滚针I固定，图7中的6为外锁口，所述外锁口 6是由两个相邻的所述梯形凸台3的上表面围成的，所述外锁口 6的尺寸小于滚针I直径尺寸；
[0035]在一些说明性的实施例中，在各所述窗条26上位于其两端的所述梯形凸台3之间的条形部位是托针梁5(如图4或图6所示)；图8是沿图6中实施例的保持架2的B-B的侧剖图，可以看出沿所述保持架2圆周相邻的两个所述托针梁5的间距(上口的间距)小于所述滚针I的直径；托针梁5为内托针处，使得滚针I在锁针口 27中自由活动；图8为图2中保持架2沿B-B方向的剖视图，相邻的托针梁5之间形成内托针口 8，所述内托针口8的尺寸小于滚针I的直径尺寸，目的保证滚针I不会向内掉出；
[0036]在一些说明性的实施例中，沿所述保持架2圆周相邻的两个所述梯形凸台3的下表面的间距大于所述滚针I的直径；如图7所示，两个相邻的梯形凸台3的下表面围成内锁口 7，所述内锁口 7的尺寸大于滚针I直径尺寸；虽然内锁口 7的间距较大，但是由于存在托针梁5，因此滚针I不会从保持架2中向内脱落；
[0037]下面具体参照图9?图13，对本实用新型实施例中所述冲裁模具的结构进行解释说明:
[0038]图9是本实用新型实施例中的一种冲裁模具的相互配合使用的示意图；
[0039]在一些说明性的实施例中，所述冲裁模具，用于制造如图3所示的梯形自锁针轴承保持架2，包括凹模9和凸模10，所述凸模10具有底面与所述保持架2的锁针口组25形状相一致的上切刀11 (上切刀11的底面形状如图11所示)，如图