一种环形片状粉末冶金产品的模块式冲整合一装置的制作方法

本发明涉及压机模具技术领域，特别是涉及一种环形片状粉末冶金产品的模块式冲整合一装置。

背景技术：

现有技术当中，环形垫片均需要先冲孔再整平，工作步骤较多，延伸了产品的制造时间，增加了生产成本。

现有的整平装置的上模结构均是一体式的，体型大，长时间使用后受力部分容易变形，需要整体进行更换，更换成本较高，且现有的上模结构需要整体铸造，特别是针对大型的工件，铸造成本也较高，上模结构不便于更换，即使更换，整体更换上模结构成本也较高，通常需要使用较多的机床进行操作，增加生产成本。如申请号为201510992361.3的发明专利，虽然经过改进，但是其整平头仍然较大，而且重，整平头由于长期经受冲击，非常容易变形、破坏，更换成本仍然较高。

而且，1.现有的上模结构大多数是一整块板对大量工件进行压平，由于面积过大，平面度难以保证，压平效果较差；2.现有的针对单个工件压平的上模结构通常只能安装一种规格的整平头，适用范围狭窄。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环形片状粉末冶金产品的模块式冲整合一装置。

本发明的目的是这样实现的：

一种环形片状粉末冶金产品的模块式冲整合一装置，包括上模、下模，所述上模包括用于与压机冲头连接的基座，所述基座的下端固定有向下延伸的连接柱，所述连接柱的下端固定呈圆盘状的冲孔头，所述冲孔头的直径等于工件待冲内孔的直径，所述基座的四周均匀设置有四个安装架，四个安装架排成十字型，形成相向设置的两对安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头，所述弹性连接结构包括呈条形的安装板，所述安装板两端的上端面分别设有向上延伸的导柱，所述导柱的上端穿过安装架，并通过螺母轴向定位，所述导柱上套有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于安装架、安装板之间，所述安装板一端的下端面与伸缩气缸的缸体固定连接，所述安装板另一端的下端面与整平头的上端面接触；

所述整平头的后端设有呈“┍”型的连接部，整平头、连接部之间形成向上凹陷的定位沟槽，所述述伸缩气缸的活塞杆端部固定呈“乚”型的挂接件，使所述挂接件的前端形成向上凸起的定位部，该定位部与整平头后端的定位沟槽配合，再通过定位销穿过挂接件、整平头，对挂接件、整平头进行定位；

常态下，任意一对安装架的两个伸缩气缸处于伸长状态，对应的两个整平头的下端面组合成环形，整平头的内弧面与冲孔头的外圆面贴合，且冲孔头的下端面位于整平头下端面的上方；

所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径；

冲压状态时，整平头的下端面压在工件上，所述冲孔头的上端面位于工件下端面的下方。

优选地，所述安装架包括上横板、下横板以及连接于上横板、下横板之间的导力板，所述上横板、下横板、导力板成型为一体，两个上横板的相向端、两个下横板的相向端分别插入基座上设有的固定插槽内，所述上横板的插入部、下横板的插入部以及基座上分别沿竖直方向设有定位孔，并通过竖向插入的定位棒对上横板、下横板、基座进行定位，形成搭接式结构，所述下横板的外端向外延伸，各下横板的向外延伸部的下端面用于安装伸缩气缸，两个伸缩气缸处于伸长状态时，两个整平头位于导力板的正下方。

优选地，所述定位棒从下向上插入上横板、下横板、基座上的定位孔内，所述基座的定位孔下端通过螺纹堵头进行封堵，形成对定位棒沿竖直方向的限位。

优选地，所述安装板的上端面上固定有缓冲橡胶块，所述缓冲橡胶块位于安装板两端的导柱之间，冲压状态时，缓冲橡胶块的上端面与安装架的下端面接触，形成缓冲。

优选地，所述冲孔头通过轴向设置的螺栓固定在连接柱上。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本装置冲整合一，在一个加工步骤中完成冲孔、整平，而且由于在整个冲孔过程中，整平头一直压在工件在，冲孔头和整平头形成剪切作用，在冲孔头从上往下冲孔一次，然后返回时再冲孔一次，不易产生毛刺，而且冲孔的力也不会导致工件变形，可以生产出质量更好的垫片。

此外，本发明设备材料使用较少，采用模块组合式结构，降低了设备铸造难度，以及制作成本。易于更换整平头、安装架、冲孔头，整平头、安装架相互匹配，可针对各种规格工件进行整平，使用范围广，将大尺寸部件简化为小尺寸的部件，且没有焊接，采用拼接，制作难度低，尤其是针对大型工件的整平来说，大大降低了制作成本。安装架受力效果较好，长时间使用后不易变形，本结构各部件均容易对应更换，不用整体换掉，降低了使用成本，采用成组技术后，各部件均具有互换性，可组合出各种规格的上模结构，可大大降低了工厂的设备数量，可同时安装两种规格的整平头，适用范围更加广泛。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为安装架的结构示意图；

图3为整平头的连接示意图；

图4为整平头的排列示意图。

附图标记

附图中，1为基座，2为上横板，3为下横板，4为导力板，5为定位棒，6为伸缩气缸，7为整平头，8为挂接件，9为定位销安装路径，10为连接柱，11为螺纹紧固件，12为冲孔头，13为工件，14为安装板，15为导柱，16为压缩弹簧，17为螺母，18为螺栓，19为定位孔槽，20为下料孔槽，21为缓冲橡胶块。

具体实施方式

参见图1-图4，一种环形片状粉末冶金产品的模块式冲整合一装置，包括上模、下模，所述上模包括用于与压机冲头连接的基座，本实施例中，基座固定连接在压机整平模具的上模座上，连接方式可以采用背景技术对比文件的方式，也可以采用其他连接方式。所述基座的下端固定有向下延伸的连接柱，所述连接柱的下端固定呈圆盘状的冲孔头，本实施例中，所述冲孔头通过轴向设置的螺栓固定在连接柱上。所述冲孔头的直径等于工件待冲内孔的直径。

所述基座的四周均匀设置有四个安装架，四个安装架排成十字型，形成相向设置的两对安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头。所述弹性连接结构包括呈条形的安装板，所述安装板两端的上端面分别设有向上延伸的导柱，所述导柱的上端穿过安装架，并通过螺母轴向定位，所述导柱上套有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于安装架、安装板之间，所述安装板一端的下端面与伸缩气缸的缸体固定连接，所述安装板另一端的下端面与整平头的上端面接触。

所述安装架包括上横板、下横板以及连接于上横板、下横板之间的导力板，所述上横板、下横板、导力板成型为一体，两个上横板的相向端、两个下横板的相向端分别插入基座上设有的固定插槽内，所述上横板的插入部、下横板的插入部以及基座上分别沿竖直方向设有定位孔，并通过竖向插入的定位棒对上横板、下横板、基座进行定位，形成搭接式结构，所述下横板的外端向外延伸，各下横板的向外延伸部的下端面用于安装伸缩气缸。本实施例中，所述定位棒从下向上插入上横板、下横板、基座上的定位孔内，所述基座的定位孔下端通过螺纹堵头进行封堵，形成对定位棒沿竖直方向的限位。

所述整平头的后端设有呈“┍”型的连接部，整平头、连接部之间形成向上凹陷的定位沟槽，所述述伸缩气缸的活塞杆端部固定呈“乚”型的挂接件，使所述挂接件的前端形成向上凸起的定位部，该定位部与整平头后端的定位沟槽配合，再通过定位销穿过挂接件、整平头，对挂接件、整平头进行定位，所述整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离。所述定位沟槽为通槽，便于沿定位沟槽的纵向放入、拉出整平头，并通过定位销定位。

两个伸缩气缸处于伸长状态，两个整平头的下端面组合成环形，且位于导力板的正下方。所述整平头的内弧面与冲孔头的外圆面贴合，且冲孔头的下端面位于整平头下端面的上方。

所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。

所述安装板的上端面上固定有缓冲橡胶块，所述缓冲橡胶块位于安装板两端的导柱之间，冲压状态时，缓冲橡胶块的上端面与安装架的下端面接触，形成缓冲，整平头的下端面压在工件上，所述冲孔头的上端面位于工件下端面的下方。另下模需对不工作的两个整平头进行让位，或者将下模的尺寸限定在小于不工作的两个整平头之间的距离。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。