本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种避免压装变形的孔加工方法。
背景技术：
零件上的孔加工后，由于设计多为过盈配合，装配后导致应力集中，使零件变形，这种变形随过盈配量的大小有多有少，传统的圆孔加工无法保证装配后不变形，虽然孔的变形看上去微乎其微，但对零件的使用性能有较大的影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种避免压装变形的孔加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种避免压装变形的孔加工方法，包括以下步骤：
s1：将待加工工件固定于钻机的工作平台上，工作平台上固定有垫板，将至少一个待加工工件固定于所述垫板上，再将水溶性盖板固定于待加工工件上，所述水溶性盖板包括：铝基板及水溶性涂覆层，所述水溶液性涂覆层位于所述铝基板远离待加工工件一侧；
s2：根据加工参数对待加工工件进行样本钻样本孔，所述样本孔加工参数为：钻机的转速为36-48krpmin，钻咀的进给量为5.2-8.6m/min；
s3：对样本孔进行装配，并进行cae分析，建立cae的几何模型和物理模型，完成分析数据的输入，生成位移图、应力、温度、压力分布的等值线图；
s4：根据cae分析的位移图、应力、温度、压力分布的等值线图进行钻孔加工，所述孔的加工参数为：钻机的转速为36-48krpmin，钻咀的进给量为5.2-8.6m/min；
s5：钻孔后的工件进行高压水洗，将钻孔后的工件置于传输速度为3.6-4.8m/min的水平传输设备上，并将高压水喷洒于钻孔后的工件上，所述高压水的水压为80-110kg/平方厘米。
作为本发明进一步的方案：所述孔的孔径为5.0mm-50mm。
作为本发明再进一步的方案：所述铝基板厚度为1.2-2.4mm，所述水溶性涂覆层的厚度为0.8-1.6mm。
作为本发明再进一步的方案：所述垫板厚度为18-25mm。
作为本发明再进一步的方案：所述cae分析包括结构强度、刚度、屈曲稳定性和弹塑性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：经过cae分析后，使加工出来的孔在装配的过程中，不易变形，提高装配装置，具有很好的实用效果，利于推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种避免压装变形的孔加工方法，包括以下步骤：
s1：将待加工工件固定于钻机的工作平台上，工作平台上固定有垫板，将至少一个待加工工件固定于所述垫板上，再将水溶性盖板固定于待加工工件上，所述水溶性盖板包括：铝基板及水溶性涂覆层，所述水溶液性涂覆层位于所述铝基板远离待加工工件一侧；
s2：根据加工参数对待加工工件进行样本钻样本孔，所述样本孔加工参数为：钻机的转速为36krpmin，钻咀的进给量为5.2m/min；
s3：对样本孔进行装配，并进行cae分析，建立cae的几何模型和物理模型，完成分析数据的输入，生成位移图、应力、温度、压力分布的等值线图；
s4：根据cae分析的位移图、应力、温度、压力分布的等值线图进行钻孔加工，所述孔的加工参数为：钻机的转速为36krpmin，钻咀的进给量为5.2m/min；
s5：钻孔后的工件进行高压水洗，将钻孔后的工件置于传输速度为3.6m/min的水平传输设备上，并将高压水喷洒于钻孔后的工件上，所述高压水的水压为80kg/平方厘米。
所述孔的孔径为5.0mm-50mm。
所述铝基板厚度为1.2-2.4mm，所述水溶性涂覆层的厚度为0.8-1.6mm。
所述垫板厚度为18-25mm。
所述cae分析包括结构强度、刚度、屈曲稳定性和弹塑性。
实施例2：
一种避免压装变形的孔加工方法，包括以下步骤：
s1：将待加工工件固定于钻机的工作平台上，工作平台上固定有垫板，将至少一个待加工工件固定于所述垫板上，再将水溶性盖板固定于待加工工件上，所述水溶性盖板包括：铝基板及水溶性涂覆层，所述水溶液性涂覆层位于所述铝基板远离待加工工件一侧；
s2：根据加工参数对待加工工件进行样本钻样本孔，所述样本孔加工参数为：钻机的转速为40krpmin，钻咀的进给量为6.8m/min；
s3：对样本孔进行装配，并进行cae分析，建立cae的几何模型和物理模型，完成分析数据的输入，生成位移图、应力、温度、压力分布的等值线图；
s4：根据cae分析的位移图、应力、温度、压力分布的等值线图进行钻孔加工，所述孔的加工参数为：钻机的转速为40krpmin，钻咀的进给量为6.8m/min；
s5：钻孔后的工件进行高压水洗，将钻孔后的工件置于传输速度为4.2m/min的水平传输设备上，并将高压水喷洒于钻孔后的工件上，所述高压水的水压为95kg/平方厘米。
所述孔的孔径为5.0mm-50mm。
所述铝基板厚度为1.2-2.4mm，所述水溶性涂覆层的厚度为0.8-1.6mm。
所述垫板厚度为18-25mm。
所述cae分析包括结构强度、刚度、屈曲稳定性和弹塑性。
实施例3：
一种避免压装变形的孔加工方法，包括以下步骤：
s1：将待加工工件固定于钻机的工作平台上，工作平台上固定有垫板，将至少一个待加工工件固定于所述垫板上，再将水溶性盖板固定于待加工工件上，所述水溶性盖板包括：铝基板及水溶性涂覆层，所述水溶液性涂覆层位于所述铝基板远离待加工工件一侧；
s2：根据加工参数对待加工工件进行样本钻样本孔，所述样本孔加工参数为：钻机的转速为48krpmin，钻咀的进给量为8.6m/min；
s3：对样本孔进行装配，并进行cae分析，建立cae的几何模型和物理模型，完成分析数据的输入，生成位移图、应力、温度、压力分布的等值线图；
s4：根据cae分析的位移图、应力、温度、压力分布的等值线图进行钻孔加工，所述孔的加工参数为：钻机的转速为48krpmin，钻咀的进给量为8.6m/min；
s5：钻孔后的工件进行高压水洗，将钻孔后的工件置于传输速度为4.8m/min的水平传输设备上，并将高压水喷洒于钻孔后的工件上，所述高压水的水压为110kg/平方厘米。
所述孔的孔径为5.0mm-50mm。
所述铝基板厚度为1.2-2.4mm，所述水溶性涂覆层的厚度为0.8-1.6mm。
所述垫板厚度为18-25mm。
所述cae分析包括结构强度、刚度、屈曲稳定性和弹塑性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。