一种钻床用双钻机加工平台的制作方法

本发明属于机械置技术领域，具体涉及一种钻床用双钻机加工平台。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走常用机械丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

在对工件进行钻孔的加工工序中，现有的钻床平台只能对工件的一侧进行钻孔，当需要对工件的另一面进行钻孔时只能等一面钻空操作完成后，将工件重新固定，才能对工件的另一面进行钻孔，反复松紧工件存在固定不牢靠的隐患，当需要批量处理加工时，钻孔效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钻床用双钻机加工平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钻床用双钻机加工平台，包括：

工作台，所述工作台固定在机架上，所述工作台的中部设有凹槽，所述凹槽两侧的工作台表面上对称安装有钻机；

支撑座，所述支撑座上设有丝杠，所述丝杠的一端与第二步进电机的输出端固定连接，所述丝杠上螺纹连接有滑套，所述滑套固定在工件固定台的底部，所述工件固定台的两端设有固定板，所述固定板外侧安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定有卡爪，所述支撑座的底部转动连接于螺杆的顶端，所述螺杆与涡轮啮合，所述涡轮固定在第一步进电机的输出端。

优选的，所述卡爪的内侧壁上一体化设置有防滑纹。

优选的，所述工件固定台的下表面两侧一体化设置有凸边，所述凸边与滑套之间形成滑槽。

优选的，所述滑槽与支撑座两侧的滑轨滑动连接。

优选的，所述机架上通过固定杆固定有定位板，所述第一步进电机固定在定位板上。

优选的，所述支撑座的底部一侧固定有导杆，所述导杆的底部活动连接于定位板。

优选的，所述钻机通过螺栓可拆卸固定在工作台上，所述工作台上设有安装槽。

优选的，所述螺杆穿过定位板，所述螺杆的底端固定有限位块。

本发明的技术效果和优点：

1、通过气缸推动卡爪对工件进行卡紧固定，卡爪呈v型，可以将工件卡固定在卡爪内，工件固定牢靠；

2、在钻孔过程中，通过第一步进电机带动涡轮，进而利用齿轮驱动螺杆，使得螺杆带动支撑座上升，进而调整工件固定台上工件的高度，实现对工件不同高度处进行钻孔操作，再通过第二步进电机带动丝杠，通过驱动丝杠进而带动滑套移动，使得工件固定台沿着支撑座上的滑轨进行移动，进而调整工件的水平位置，实现对工件不同位置处进行钻孔操作；

3、在两个钻机的作用下，可以同时对工件的两侧进行钻孔加工，提高了钻孔的加工效率。

附图说明

图1为本发明一种钻床用双钻机加工平台的俯视结构示意图；

图2为本发明一种钻床用双钻机加工平台的侧视结构示意图；

图3为本发明一种钻床用双钻机加工平台的钻机安装结构示意图；

图4为本发明一种钻床用双钻机加工平台的工件固定台结构示意图；

图5为本发明一种钻床用双钻机加工平台的支撑座俯视结构示意图。

图中：1工作台、101安装槽、2钻机、3凹槽、4工件固定台、401固定板、402凸边、403滑槽、5气缸、6卡爪、7机架、8固定杆、9定位板、10螺杆、11导杆、12支撑座、121滑轨、13第一步进电机、14涡轮、15丝杠、16滑套、17第二步进电机、18限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种钻床用双钻机加工平台，包括：

工作台1，所述工作台1固定在机架7上，所述工作台1的中部设有凹槽3，所述凹槽3两侧的工作台1表面上对称安装有钻机2；

支撑座12，所述支撑座12上设有丝杠15，所述丝杠15的一端与第二步进电机17的输出端固定连接，所述丝杠15上螺纹连接有滑套16，所述滑套16固定在工件固定台4的底部，所述工件固定台4的两端设有固定板401，所述固定板401外侧安装有气缸5，所述气缸5的伸缩端固定有卡爪6，所述支撑座12的底部转动连接于螺杆10的顶端，所述螺杆10与涡轮14啮合，所述涡轮14固定在第一步进电机13的输出端。

所述卡爪6的内侧壁上一体化设置有防滑纹，卡爪6呈v型，当气缸5伸出时，可以将工件卡固定在卡爪6内，将工件固定牢靠，卡爪6上的防滑纹可以防止工件打滑，提高稳定性。

所述工件固定台4的下表面两侧一体化设置有凸边402，所述凸边402与滑套16之间形成滑槽403，工件固定台4与支撑座12之间相互贴合，当第二步进电机17转动时，驱动丝杠15进而带动滑套16移动，使得工件固定台4沿着支撑座12进行移动。

所述滑槽403与支撑座12两侧的滑轨121滑动连接，将滑槽403与滑轨121相互嵌合，可以提高工件固定台4的平稳度，有利于对工件的移动距离提高控制精度，进而保证了钻孔的精度，提高加工质量。

所述机架7上通过固定杆8固定有定位板9，所述第一步进电机14固定在定位板9上，通过第一步进电机14驱动涡轮14，进而利用齿轮驱动螺杆10，使得螺杆10带动支撑座12上升，进而调整工件固定台4上工件的高度，实现对工件不同高度处进行钻孔操作。

所述支撑座12的底部一侧固定有导杆11，所述导杆11的底部活动连接于定位板9，导杆11与定位板9之间滑动连接，通过导杆11可以防止支撑座12在上下移动过程中发生自转，保证支撑座12只做上下移动。

所述钻机2通过螺栓可拆卸固定在工作台1上，所述工作台1上设有安装槽101，通过调整钻机2的位置，可以调整钻机2与工件之间的距离。

所述螺杆10穿过定位板9，所述螺杆10的底端固定有限位块18，通过限位块18，可以对螺杆10的形成进行限位，防止螺杆10超出行程，对设备进行保护。

具体的，使用时，将工件放置在工件固定台4上，通过气缸5推动卡爪6对工件进行卡紧固定，在钻孔过程中，通过第一步进电机13带动涡轮14，进而利用齿轮驱动螺杆10，使得螺杆10带动支撑座12上升，进而调整工件固定台4上工件的高度，实现对工件不同高度处进行钻孔操作，再通过第二步进电机17带动丝杠15，通过驱动丝杠15进而带动滑套16移动，使得工件固定台4沿着支撑座12上的滑轨121进行移动，进而调整工件的水平位置，实现对工件不同位置处进行钻孔操作，在两个钻机2的作用下，可以同时对工件的两侧进行钻孔加工，提高了钻孔的加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。