本发明属于机加工技术领域，涉及一种取料装置，特别是涉及一种汽车模具冲压取料装置。
背景技术：
随着现代科技的不断发展，很多电器产品的外壳都是由金属材料制成的，由于金属质地较硬，因此能够对内部的元器件进行很好的保护。而目前工厂在加工这些外壳的时候，往往都是采用冲压的方式来将金属板材冲压形成所需要的形状。
目前的冲压机包括两大块，分别包括输送机构和冲压机构，冲压机构包括上冲模和下冲模，该设备在生产的过程中，输送机构先将待加工的板材输送到下冲模的上端面，然后上冲模朝向下冲模运动，从而将板材冲压成所需的形状。但由于误操时常有工伤事故的发生，这些误操作中，很大一部分是出现在安装待加工件或取走加工件的过程，为了减少安全事故的发生，设计一种辅助取料的装置用于冲压机中显得尤为重要。
技术实现要素：
本发明针对现有冲压机在安装和取料作业中，由于误操作引起上冲模和下冲模之间的相对运动误伤操作人员，安全隐患高等不足，提出一种汽车模具冲压取料装置，可杜绝冲压取料过程中由于误操作引起的伤害事故，进一步提高冲压作业的安全性能。
本发明的技术方案：汽车模具冲压取料装置，包括控制装置、上横梁、伸缩杆、滑块、上冲压模、立柱和底座；其特征在于：所述底座上方设有下横梁，所述下横梁呈中空式结构，所述下横梁内设有下冲压模，所述下冲压模底部开有圆柱孔，所述下横梁的两侧设有螺栓孔，所述立柱穿入设置至所述螺栓孔中，所述立柱通过固定螺母与下横梁连接固定，所述底座内部设有电机，所述电机的输出轴上通过联轴器连接设有螺杆，所述螺杆上套设有活动螺母，所述螺杆的顶端伸入至所述下冲压模底部的圆柱孔内。
所述下冲压模由两段圆柱构成的t字型，小端圆柱外表面与下横梁中空部位形成间隙配合。
所述圆柱孔为圆柱形盲孔，圆柱孔内壁上开有4条矩形槽。
所述活动螺母外圆上设有4处加强筋，活动螺母内部与螺杆相连，活动螺母外表面与圆柱孔上矩形槽插接相连。
所述电机输出端上设有减速器，减速器输出端与螺杆连接。
本发明的有益效果为：本发明提出的汽车模具冲压取料装置，结构新颖，工作原理清晰，结构上主要由下冲压模、下横梁、螺杆、电机和活动螺母构成，通过电机带动螺杆作原地旋转运动，螺杆上的活动螺母作上下直线移动，从而带动下冲压模作上下移动进行取料作业，与传统冲压机结构相比，本发明装置杜绝了冲压取料过程中由于误操作引起的伤害事故，进一步提高了冲压作业的安全性能。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图中：控制装置1、上横梁2、伸缩杆3、滑块4、上冲压模5、立柱6、下冲压模7、固定螺母8、下横梁9、活动螺母10、螺杆11、底座12、电机13。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，汽车模具冲压取料装置，包括控制装置1、上横梁2、伸缩杆3、滑块4、上冲压模5、立柱1和底座12；底座12上方设有下横梁9，下横梁9呈中空式结构，下横梁9内设有下冲压模7，下冲压模7底部开有圆柱孔，下横梁7的两侧设有螺栓孔，立柱6穿入设置至螺栓孔中，立柱6通过固定螺母8与下横梁9连接固定，底座12内部设有电机13，电机13的输出轴上通过联轴器连接设有螺杆11，螺杆11上套设有活动螺母10，螺杆11的顶端伸入至下冲压模7底部的圆柱孔内。
如图1所示，汽车模具冲压取料装置，下冲压模7由两段圆柱构成的t字型，小端圆柱外表面与下横梁中空部位形成间隙配合；圆柱孔为圆柱形盲孔，圆柱孔内壁上开有4条矩形槽；活动螺母10外圆上设有4处加强筋，活动螺母10内部与螺杆11相连，活动螺母10外表面与圆柱孔上矩形槽插接相连；电机13输出端上设有减速器，减速器输出端与螺杆11连接。
本发明结构新颖，工作原理清晰，通过电机带动螺杆作原地旋转运动，螺杆上的活动螺母作上下直线移动，从而带动下冲压模作上下移动进行取料作业，与传统冲压机结构相比，本发明装置杜绝了冲压取料过程中由于误操作引起的伤害事故，进一步提高了冲压作业的安全性能。