一种冲压废料收集装置的制作方法

本发明属于冲压机废料处理领域，尤其是涉及一种冲压废料收集装置。

背景技术：

冲压机床简称冲压机，又称压力机，是对材料进行压力加工使用的设备，包括位于上部的机架和位于机架下方的底座。其工作原理一般是通过机床在冲压动力的作用下带动上模与下模的开合而将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形，形成冲压件。根据压力机的工作原理，可分为机械式压力机和液压机。机械式压力机是通过电动机驱动滑块运动完成冲压过程；液压机是通过液压原理，驱动液压钢往复运动完成冲压过程。机械式压力机工作往复频率快，速度高，效率高，但产生的力较小，一般用于小型冲压设备，以及冲孔、剪切工艺。液压机能产生的力比较大，但速度较慢，一般用于拉伸、成型生产，也用于大型零件的冲压和剪切。

在冲压机进行冲压的过程中，随着材料的成型，会产生很多废料，这些废料会不断的落到冲压机的底座上。要处理这些废料，就需要在完成冲压后，通过人工方式将废料收集起来并清理干净，从而延长两次冲压过程的间隔时间，降低冲压效率，并且增大了工作人员的工作量。

为此，我们提出一种冲压废料收集装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种冲压废料收集装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种冲压废料收集装置，包括底座，所述底座的上端设有两块竖板，两块所述竖板的相对侧壁上均设有滑动机构，两块所述竖板之间设有下模座，且下模座位于滑动机构的上方，所述下模座的左右两端侧壁分别与两块竖板的侧壁连接，所述下模座内设有两个加工槽，所述加工槽的左右两端内壁上均连接有支撑板，所述加工槽的底部设有开口，所述下模座的下端转动连接有两个导向装置，所述导向装置的侧壁与滑动机构滑动连接，所述底座的上端设有两个顶出机构，且顶出机构位于开口的正下方，所述底座的上端设有收集箱，所述收集箱设置于两个顶出机构之间的底座上。

优选地，所述滑动机构包括竖直设置于竖板侧壁上的第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块的侧壁连接有连接杆，所述连接杆远离第一滑块的一端与导向装置的侧壁滑动连接，所述第一滑槽的底部设有第一液压缸，所述第一液压缸的上端与第一滑块的下端连接。

优选地，所述导向装置包括设置于下模座下端的导向板，所述导向板的上端与下模座的下端转动连接，所述导向板的侧壁上设有第二滑槽，且第二滑槽设置于导向板靠近竖板的一端侧壁上。

优选地，所述第二滑槽内设有第二滑块，所述第二滑块的侧壁与连接杆远离第一滑块的一端转动连接。

优选地，所述顶出机构包括设置于底座端的第三液压缸，且第三液压缸位于开口的正下方，所述第三液压缸的上端设有卸料杆。

与现有的技术相比，本冲压废料收集装置的优点在于：本发明通过顶出机构能将工件从加工槽顶出，加工产生的废料在导向板的作用下收集在收集箱内，能有效的提高生产效率，降低工人的劳动强度和企业生产成本，则能有效的提高企业的竞争力。

附图说明

图1是本发明提供的一种冲压废料收集装置的透视图；

图2是本发明提供的一种冲压废料收集装置的正面结构示意图；

图3是图1中a处的局部放大图；

图4是本发明应用于一种冲压冷镦装置的透视图；

图5是本发明应用于一种冲压冷镦装置的正面结构示意图；

图6是图4中b处的局部放大图；

图中，1底座、2竖板、3滑动机构、4下模座、5运输槽、6加工槽、7支撑板、8放置机构、9导向装置、10上模座、11冲压装置、12冷镦装置、13连接块、14控制机构、15连接槽、16冲压杆、17冷镦杆、18连接机构、19顶出机构、20收集箱、21第一滑槽、22第一滑块、23连接杆、24第一液压缸、25导向板、26第二滑槽、27第二滑块、28推板、29第二液压缸、30腔室、31转动杆、32第一链盘、33螺纹杆、34第二链盘、35滑动板、36顶杆、37第三滑槽、38第三滑块、39伸缩杆、40弹簧、41楔形块、42第三液压缸、43卸料杆。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例1：如图1-3所示，一种冲压废料收集装置，包括底座1，底座1的上端设有两块竖板2，两块竖板2的相对侧壁上均设有滑动机构3，两块竖板2之间设有下模座4，且下模座4位于滑动机构3的上方，下模座4的左右两端侧壁分别与两块竖板2的侧壁连接，下模座4内设有两个加工槽6，加工槽6的左右两端内壁上均连接有支撑板7，加工槽6的底部设有开口，下模座4的下端转动连接有两个导向装置9，导向装置9的侧壁与滑动机构3滑动连接，底座1的上端设有两个顶出机构19，且顶出机构19位于开口的正下方，底座1的上端设有收集箱20，收集箱20设置于两个顶出机构19之间的底座1上。

其中，滑动机构3包括竖直设置于竖板2侧壁上的第一滑槽21，第一滑槽21内设有第一滑块22，第一滑块22的侧壁连接有连接杆23，连接杆23远离第一滑块22的一端与导向装置9的侧壁滑动连接，第一滑槽21的底部设有第一液压缸24，第一液压缸24的上端与第一滑块22的下端连接。

其中，导向装置9包括设置于下模座4下端的导向板25，导向板25的上端与下模座4的下端转动连接，导向板25的侧壁上设有第二滑槽26，且第二滑槽26设置于导向板25靠近竖板2的一端侧壁上，第二滑槽26内设有第二滑块27，第二滑块27的侧壁与连接杆23远离第一滑块22的一端转动连接，当导向板25转动至开口的下方时，便于废料落在导向板25上，通过导向板25滑落至收集箱20内。

其中，顶出机构19包括设置于底座1上端的第三液压缸42，且第三液压缸42位于开口的正下方，第三液压缸42的上端设有卸料杆43。

实施例2：如图3-6所示，将本发明应用于一种冲压冷镦装置，包括底座1，底座1的上端设有两块竖板2，两块竖板2的相对侧壁上均设有滑动机构3，两块竖板2之间设有下模座4，且下模座4位于滑动机构3的上方，下模座4的左右两端侧壁分别与两块竖板2的侧壁连接，下模座4的上端设有放置机构8，下模座4的下端转动连接有两个导向装置9，导向装置9的侧壁与滑动机构3滑动连接，两块竖板2之间设有上模座10，且上模座10位于下模座4的上方，上模座10的左右两端侧壁分别与两块竖板2的侧壁连接，上模座10的下端连接有冲压装置11和冷镦装置12，且冲压装置11和冷镦装置12位于放置机构8的正上方，冲压装置11和冷镦装置12的下端均连接有连接块13，两块连接块13内设有控制机构14，两块连接块13的下端均设有连接槽15，连接槽15设置于两个控制机构14之间的连接块13上，两个连接槽15内分别设有冲压杆16和冷镦杆17，冲压装置11和冷镦装置12分别带动冲压杆16和冷镦杆17工作的原理为现有技术，在此不做赘述，冲压杆16和冷镦杆17的左右两端侧壁上均设有连接机构18，且连接机构18与控制机构14配合连接，底座1的上端设有两个顶出机构19，且顶出机构19位于开口的正下方，底座1的上端设有收集箱20，收集箱20设置于两个顶出机构19之间的底座1上。

其中，滑动机构3包括竖直设置于竖板2侧壁上的第一滑槽21，第一滑槽21内设有第一滑块22，第一滑块22的侧壁连接有连接杆23，连接杆23远离第一滑块22的一端与导向装置9的侧壁滑动连接，第一滑槽21的底部设有第一液压缸24，第一液压缸24的上端与第一滑块22的下端连接。

其中，放置机构8包括设置于下模座4上端的运输槽5，运输槽5的底部设有两个加工槽6，且两个加工槽6设置于两个导向装置9之间的下模座4内，加工槽6的左右两端内壁上均连接有支撑板7，加工槽6的底部设有开口，运输槽5内设有两个推板28，两个推板28分别设置与两个加工槽6左右两端的运输槽5内，推板28的侧壁上设有第二液压缸29，第二液压缸29设置于推板28靠近竖板2的一端侧壁上，第二液压缸29远离推板28的一端与竖板2的侧壁连接。

其中，导向装置9包括设置于下模座4下端的导向板25，导向板25的上端与下模座4的下端转动连接，导向板25的侧壁上设有第二滑槽26，且第二滑槽26设置于导向板25靠近竖板2的一端侧壁上，第二滑槽26内设有第二滑块27，第二滑块27的侧壁与连接杆23远离第一滑块22的一端转动连接，当导向板25转动至开口的下方时，便于废料落在导向板25上，通过导向板25滑落至收集箱20内。

其中，控制机构14包括设置于连接块13内的腔室30，腔室30的内壁上设有内外连通的通孔，且通孔内贯穿设有转动杆31，转动杆1位于腔室30外的一端上连接有手轮，通过手柄便于转动转动杆31，且转动杆31设置于腔室30远离连接槽15的一端内，转动杆31位于腔室30内的一端上套接有第一链盘32，腔室30内设有螺纹杆33，且螺纹杆33位于转动杆31的下方，螺纹杆33的两端分别与腔室30的左右两端内壁转动连接，螺纹杆33上套接有第二链盘34，且第二链盘34通过链条与第一链盘32传动连接，螺纹杆33上螺纹套接有滑动板35，且滑动板35设置于螺纹杆33靠近连接槽15的一端上，滑动板35的下端与腔室30的底部滑动连接，滑动板35的侧壁上连接有顶杆36，且顶杆36设置于滑动板35靠近连接槽15的一端侧壁上，腔室30的内壁上设有与连接槽15相连通的通道，且通道与顶杆36处于同一水平面，连接结构18靠近腔室30的一端位于通道内，腔室30的底部设有第三滑槽37，第三滑槽37内设有第三滑块38，第三滑块38的上端与滑动板35的下端连接。

更具体的，多个连接机构18包括分别设置于冲压杆16和冷镦杆17侧壁上的多根伸缩杆39，伸缩杆39上套接有弹簧40，伸缩杆39靠近腔室30的一端上连接有楔形块41，且楔形块41位于通道内。

其中，顶出机构19包括设置于底座1上端的第三液压缸42，且第三液压缸42位于开口的正下方，第三液压缸42的上端设有卸料杆43。

本发明将工件放置在其中一个加工槽6内的支撑板7上，通过导向板25能将废料收集在收集箱20内，在第一液压缸24的作用下，带动第一滑块22滑动，继而通过连接杆23带动导向板25转动，方便收集废料，此时在第三液压缸42的作用下，带动卸料杆43进行升降，通过卸料杆43能将加工顶出加工槽6内，便于进行取料或者进行下一步加工。

尽管本文较多地使用了底座1、竖板2、滑动机构3、下模座4、运输槽5、加工槽6、支撑板7、放置机构8、导向装置9、上模座10、冲压装置11、冷镦装置12、连接块13、控制机构14、连接槽15、冲压杆16、冷镦杆17、连接机构18、顶出机构19、收集箱20、第一滑槽21、第一滑块22、连接杆23、第一液压缸24、导向板25、第二滑槽26、第二滑块27、推板28、第二液压缸29、腔室30、转动杆31、第一链盘32、螺纹杆33、第二链盘34、滑动板35、顶杆36、第三滑槽37、第三滑块38、伸缩杆39、弹簧40、楔形块41、第三液压缸42和卸料杆43等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。