一种护栏冲孔工艺的制作方法

本发明属于护栏加工技术领域，具体公开了一种护栏冲孔工艺。

背景技术：

护栏主要用于住宅、公路、商业区及其他公共场所中，起到保护和阻隔作用，在护栏加工过程中，需要对护栏进行冲孔，以方便其与立柱进行连接。目前护栏冲孔工艺中多采用台钻对护栏进行冲孔，冲孔效率较低。

为解决上述技术问题，申请公布号为cn107282969a中国发明专利申请公开了一种护栏冲孔工艺，包括进料部、工作台、电钻、钻头、安装座、水平气缸、立座、夹持装置、竖直气缸和推板，工作台通过螺栓固接在进料部上方，电钻滑动安装在工作台的上端面上，钻头安装在电钻的右侧，安装座竖直固接在工作台的左侧，水平气缸安装在安装座的左端面上，水平气缸的活塞杆向右伸出安装座且与电钻左端面固接，立座竖直安装进料部上端面右端，夹持装置为两个固接在立座左端面上下两侧，竖直气缸安装在进料部右侧下方，竖直气缸的活塞杆向上伸出进料部且末端固接一个推板。将横管插入夹持装置内，横管下端置于推板上，启动电钻及水平气缸，水平气缸带动电钻右移，对横管进行冲孔，当需要对横管不同部位进行加工时，控制竖直气缸，使横管上下移动。

采用上述专利的技术方案，1)夹持装置每次只能夹持一根护栏，冲孔之前需要将该护栏通过夹持装置固定，冲孔结束后需要将该护栏取下，换上下一根待冲孔护栏，整个冲孔工艺，在固定与更换护栏的过程中，就耗费了大量的时间，造成整个冲孔工艺效率较低；2)由于护栏大多为中空结构，所以给护栏冲孔工艺中，直接冲孔很容易造成护栏弯折。

技术实现要素：

本发明的目的在提供一种护栏冲孔工艺，以解决护栏冲孔工艺效率较低，并且很容易造成护栏弯折的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种护栏冲孔工艺，采用护栏冲孔装置加工，具体包括以下步骤：

1)放料，将待冲孔护栏全部放置在底座一侧的进料部，进料部后设有限料机构，限料机构能够限制传送机构的凹槽仅能承载一根护栏；

2)传送护栏，护栏进入传送机构，传送机构包括电机、转动轴和两个转动轮，两个转动轮固定连接在转动轴的两侧，所述转动轴转动连接在底座上，电机驱动转动轴间歇转动，转动轮上设有伸出的支杆，两个转动轮上的支杆正对布置，支杆上开有用于承载护栏的凹槽，凹槽沿转动轴的轴线平行方向滑动连接有第一楔形块，打开电机，电机驱动转动轴间歇转动，承载护栏的凹槽随着转动轮顺时针转动，当护栏转动到冲孔机构一侧时，电机停止转动；

3)冲孔，所述冲孔机包括冲孔机构包括第一滑块、安装座、竖直气缸和水平气缸，所述安装座和竖直气缸的数量至少为一个，所述第一滑块沿底座的中心线平行方向滑动连接在底座上，所述第一滑块的两侧设有第二楔形块，在第二楔形块向第一楔形块移动时，第二楔形块挤压第一楔形块，使第一楔形块伸入、涨紧护栏的内侧壁，并且将护栏的两端卡紧，所述安装座沿转动轴的平行方向滑动连接在第一滑块上，所述竖直气缸固定连接在安装座上，所述水平气缸固定连接在底座上，所述水平气缸的活塞杆与第一滑块固定连接，打开水平气缸，水平气缸的活塞杆推动第一滑块向靠近转动轮方向滑动，直到护栏进入安装座内，并将安装座滑动到护栏待冲孔部位，打开竖直气缸，对护栏进行冲孔；

4)送料，水平气缸带动第一滑块向远离转动轮方向滑动，第一楔形块与第二楔形块分离，冲孔机构的下方设有出料块，冲孔后的护栏随着转动盘的转动经出料块被送出。

本基础方案的工作原理在于：

底座依次设有进料部、限料机构、传送机构和冲孔机构，冲孔机构的下方设有出料块，所以将多个待冲孔护栏放在进料部后，护栏会依次经过限料机构和传送机构，并在冲孔机构处被冲孔，最后经出料块被送出；由于两个转动轮固定连接在转动轴的两侧，电机驱动转动轴的两端转动连接在底座上，所以两个转动轮通过转动轴转动连接在底座上；由于两个转动轮上的支杆正对布置，支杆上开有用于承载护栏的凹槽，所以一根护栏的两端分别承载在两个转动轮上的凹槽内，护栏随着转动轮的转动，时刻与转动轴平行；由于限料机构能够限制凹槽仅能承载一个护栏，所以进料部的护栏是一个一个的进入支杆的凹槽内，并依次进行冲孔与出料；安装座和竖直气缸的数量至少为一个，根据护栏的冲孔数量来确定安装座和竖直气缸的数量，从而对护栏进行同时冲多孔，并且能够根据不同规格护栏的冲孔位置调整安装座的位置；由于安装座沿底座的径向平行方向滑动连接在第一滑块上，水平气缸固定连接在底座上，水平气缸的活塞杆与第一滑块固定连接，所以水平气缸的活塞杆能够带动安装座在第一滑块沿转动轴的轴线平行方向滑动连接；竖直气缸固定连接在安装座上，当转动轮带到护栏转动到冲孔机构一侧时，水平气缸开始工作，水平气缸的活塞杆推动第一滑块向靠近转动轮方向滑动，一方面护栏待冲孔部位进入安装座内，另一方面，第二楔形块挤压第一楔形块，使第一楔形块伸入、涨紧护栏的内侧壁，并且将护栏的两端卡紧，由于护栏为中空结构，如果直接冲孔，很可能会造成护栏弯折，尤其是在一根护栏多次冲孔的情况下，所以第一楔形块伸入并涨紧护栏的内侧壁，能有效的防止护栏在冲孔过程中发生弯折；随后，竖直气缸开始工作，对护栏进行冲孔；冲孔结束后，水平气缸带动第一滑块向远离转动轮方向滑动，第一楔形块与第二楔形块分离，第一楔形块不再伸入并涨紧护栏的内侧壁，并不再卡紧护栏的两端，最后随着转动轮的转动，护栏向出料块靠近，经出料块被送出。

本基础方案的有益效果在于：1)在冲孔时，第一楔形伸入并涨紧护栏的内侧壁，并且将护栏的两端卡紧，能够有效的防止护栏在冲孔时发生弯折与移动；2)第一滑块上的安装座和竖直气缸的数量至少为一个，能够根据护栏需要的冲孔数量确定安装座和竖直气缸的数量，从而实现一次冲多孔，极大的提高了生产效率；3)安装座滑动连接在第一滑块上，根据护栏需要冲孔的位置可调整安装座与竖直气缸的位置；4)通过凹槽内的第一楔形块实现对护栏的夹紧，冲孔结束后，第一楔形块就不会再夹紧护栏的两端，与现有技术中的护栏冲孔装置相比，本装置在整个过程中，夹紧与松开护栏两端的时间占用极短，极大地提高了生产效率。

进一步，所述进料部包括一体成型的弧形座和空腔座，所述空腔座靠近转动轮，所述空腔座的空腔高度大于护栏的外径，并小于护栏的两倍外径。首先弧形座内能够容纳多根护栏，并且多根护栏可以堆积为多层，但是多层护栏受空腔高度的限制只能一层一层的进入空腔座内。这样的设置能够简化人为操作，将需要冲孔的护栏一齐堆积在弧形座，空腔座就会对护栏进行限速，无需人为进行间断控制。

进一步，每个转动轮上均等分布有1-4个支杆，能够进一步提高冲孔效率。

进一步，所述限料机构包括转动块、第二滑块和第二滑槽，所述转动块转动连接在所述底座上，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内，所述第二滑块靠近第二滑槽底部的一侧通过弹簧与转动块的顶部连接。当第二滑块在支杆的作用下向第二滑槽内滑动时，转动块在弹簧的拉动下顺时针转动，转动块不再阻挡空腔座的朝向凹槽的开口，从而使护栏进入凹槽内，随着转动轮的继续转动，支杆与第二滑块分离，第二滑块在弹簧的作用下，向远离第二滑槽底部方向滑动，转动块阻挡空腔座的朝向凹槽的开口，限制护栏从空腔座内滑出，直到下一次支杆与第二滑块接触。

进一步，所述第一楔形块包括伸入凹槽内的弹性部和伸出凹槽外的夹紧部，所述夹紧部通过弹簧与凹槽的内侧壁连接，所述弹性部在未受到挤压时的直径小于护栏的内径，所述夹紧部的外径大于等于护栏的内径，两个第一楔形块相抵时，两个弹性部的长度大于等于护栏的长度。在水平气缸的驱动下，第一滑块向转动轮方向滑动，第二楔形块与第一楔形块接触，随着第二楔形块的移动，凹槽内的第一楔形块同时向底座的中部移动，首先伸入凹槽内的弹性部在护栏内相互靠拢，当两个第一楔形块的弹性部相遇时，第一楔形块继续受到第二楔形块的作用，相互挤压，最终使弹性部涨紧护栏的内侧壁，与此同时，由于夹紧部的外径大于等于护栏的内径，所以伸出凹槽外的夹紧部能够起到夹紧护栏两端的作用，当第一楔形块与第二楔形块分离时，两个第一楔形块在弹簧作用下也相互分离。

进一步，所述底座上开有碎屑出口，所述安装座的底面中心开有中心孔，当护栏冲孔时，碎屑出口与中心孔对准，方便护栏冲孔时产生的碎屑从底座的碎屑出口排出，防止碎屑在安装座的底面堆积，影响冲孔效果。

附图说明

图1是本发明一种护栏冲孔工艺实施例的结构示意图；

图2是本发明一种护栏冲孔工艺实施例的俯视图；

图3是本发明一种护栏冲孔工艺实施例的第二滑块与支杆分离时的结构示意图；

图4是本发明一种护栏冲孔工艺实施例第一楔形块的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、出料块2、转动轮3、转动轴4、支杆5、凹槽6、第一楔形块7、第一滑块8、安装座9、竖直气缸10、水平气缸11、弧形座12、空腔座13、转动块14、第二滑块15、第二滑槽16、弹性部17、夹紧部18、碎屑出口19、中心孔20、第二楔形块21。

如图1和图2所示，一种护栏冲孔工艺，采用护栏冲孔装置加工，护栏冲孔装置包括底座1，底座1从左向右依次设有进料部、限料机构、传送机构和冲孔机构，冲孔机构的下方设有出料块2，冲完孔的护栏经出料块2被送出，传送机构包括电机(图中未画出)、转动轴4和两个转动轮3，两个转动轮3焊接在转动轴4的两侧，转动轴4转动连接在底座1上，电机驱动转动轴4间歇转动。

转动轮3上设有伸出的支杆5，两个转动轮3上的支杆5正对布置，支杆5上开有用于承载护栏两端的凹槽6，本实施例优选凹槽6的内表面为弧形，为了保证护栏能够自由的进入凹槽6内，凹槽6的内表面尺寸大于护栏的横截面尺寸。

如图3所示，限料机构包括转动块14、第二滑块15和第二滑槽16，转动块14转动连接在底座1上，第二滑块15滑动连接在第二滑槽16内，第二滑块15靠近第二滑槽16底部的一侧通过弹簧与转动块14的顶部连接，当第二滑块15在支杆5的作用下向第二滑槽16内滑动时，转动块14在弹簧的拉动下顺时针转动，不再阻挡空腔座13的空腔开口，从而使护栏进入凹槽6内，随着转动轮3的继续转动，支杆5与第二滑块15分离，第二滑块15在弹簧的作用下，向远离第二滑槽16底部方向滑动，转动块14向靠近空腔座13的空腔开口方向转动，从而将空腔座13的空腔开口堵住，限制护栏从空腔座13内滑出，直到下一次支杆5与第二滑块15接触。

冲孔机构包括第一滑块8、安装座9、竖直气缸10和水平气缸11，安装座9和竖直气缸10的数量至少为一个，本实施例优选为安装座9和竖直气缸10的数量均为两个，第一滑块8沿底座1的中心线平行方向滑动连接在底座1上，第一滑块8的两侧设有第二楔形块21，第二楔形块21能够使第一楔形块7向底座1的中部移动，安装座9沿转动轴4的轴线平行方向滑动连接在第一滑块8上，竖直气缸10固定连接在安装座9的内顶面，水平气缸11固定连接在底座1上，水平气缸11的活塞杆与第一滑块8的右侧固定连接。

进料部包括一体成型的弧形座12和空腔座13，空腔座13靠近转动轮3，空腔座13的空腔高度大于护栏的外径，并小于护栏的两倍外径。首先弧形座12内能够容纳多根护栏，并且多根护栏可以堆积为多层，但是多层护栏受空腔座13的空腔高度限制，只能一层一层的进入空腔座13内。这样的设置能够简化人为操作，将需要冲孔的护栏一齐堆积在弧形座12，空腔座13就会对护栏进行限速，无需人为进行间断控制。

每个转动轮3上均等分布有1-4个支杆5，能够进一步提供护栏的冲孔效率，本实施例优选每个转动轮3上均等分布有四个支杆5。

如图4所示，第一楔形块7包括伸入凹槽6内的弹性部17和伸出凹槽6外的夹紧部18，弹性部17在未受到挤压时的直径小于护栏的内径，夹紧部18的外径大于等于护栏的内径，两个第一楔形块7相抵时，两个弹性部17的长度大于等于护栏的长度。在水平气缸11的驱动下，第一滑块8向靠近转动轮3方向滑动，第二楔形块21与第一楔形块7接触，随着第二楔形块21的移动，凹槽6内的第一楔形块7同时向底座1的中部移动，首先伸入凹槽6内的弹性部17在护栏内相互靠拢，当两个第一楔形块7的弹性部17相遇时，继续受到第二楔形块21的作用，相互挤压，最终弹性部17涨紧护栏的内侧壁，与此同时，由于夹紧部18的外径大于等于护栏的内径，所以处于凹槽6外侧的夹紧部18能够起到夹紧护栏两端的作用。当第一楔形块17与第二楔形块21分离时，两个第一楔形块17在弹簧作用下也相互分离。

底座1上开有碎屑出口19，安装座9的底面中心开有中心孔20，当护栏冲孔时，碎屑出口19与中心孔20对准，方便护栏冲孔时产生的碎屑从底座1的碎屑出口19排出，防止碎屑在安装座9的底面堆积，影响冲孔效果。

具体包括以步骤：

1)放料：将多根待冲孔护栏放在进料部的弧形座12相互堆叠呈多层上，多层护栏受空腔座13的空腔高度限制，只能一层一层通过空腔座13；

2)传送护栏：打开电机，电机带动转动轴4间歇转动，转动轴4的转动带动转动轮3的转动；当转动轮3上的支杆5与第二滑块15接触时，第二滑块15在支杆5的作用下向第二滑槽16内滑动，转动块14在弹簧的拉动下向远离空腔座13的开口方向转动，从而使护栏进入凹槽6内；随着转动轮3的继续转动，支杆5与第二滑块15分离，第二滑块15在弹簧的作用下，向远离第二滑槽16底部方向滑动，转动块14向靠近空腔座13的方向转动，从而将空腔座13的开口堵住，限制下一根护栏从空腔支杆5内滑出；

3)冲孔：随着转动轮3的转动，承载有护栏的支杆5转过180°时，电机停止转动轮3转动，此时水平气缸11推动第一滑块8向靠近转动轮3方向滑动，第二楔形块21与第一楔形块7接触，在第二楔形块21的作用下，凹槽6内的第一楔形块7同时向底座1的中部移动，首先伸入凹槽6内的弹性部17在护栏内相互靠拢，当两个第一楔形块7的弹性部17相遇时，继续受到第二楔形块21的作用，相互挤压，最终弹性部17涨紧护栏的内侧壁，伸出凹槽6外的夹紧部18夹紧护栏两端；与此同时，护栏待冲孔部位进入安装座9内，并且碎屑出口19与中心孔20对准；竖直气缸10开始工作，对护栏进行冲孔；冲孔过程中产生的碎屑，从底座1的碎屑出口19排出；

4)冲孔结束后，水平气缸11带动第一滑块8向远离转动轮3方向滑动，第一楔形块7与第二楔形块21分离，第一楔形块7不再涨紧护栏的内侧壁，并不再卡紧护栏的两端，护栏随着转动轮3的转动，向出料块2靠近，并经出料块2被送出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。