本发明属于机械切削机床的技术领域，涉及自动机床、数控机床的刀具安装结构。更具体地说、，本发明涉及高精度可调偏心刀具夹紧装置的导向结构。
背景技术：
目前，在现有技术中，自动机床、数控机床的钻头安装都采用弹性夹头进行装夹，再采用机械拉紧的方式保证夹紧。这种装夹方式不能进行快速更换和快速锁紧；受到机械结构的影响，刀具的夹紧力不能恒定，有时会影响加工的可靠性。
技术实现要素：
本发明提供一种高精度可调偏心刀具夹紧装置的导向结构，其目的是实现高精度可调偏心刀具夹紧装置的快换和快速锁紧。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明的高精度可调偏心刀具夹紧装置，包括外壳；所述的夹紧装置通过筒夹夹紧钻头；所述的筒夹采用沿着径向开槽的多瓣形夹紧结构；所述的筒夹与筒夹夹具体采用锥度配合，将筒夹安装在筒夹夹具体中；所述的筒夹夹具体与外壳同轴固定连接；所述的外壳中设有拉杆，所述的拉杆的一端与筒夹采用螺纹连接；所述的外壳设有后端开口的蝶簧安装孔，所述的蝶簧安装孔中设置蝶簧组，所述的拉杆穿过蝶簧组的中心通孔；所述的蝶簧组的一端顶在蝶簧安装孔的内端面，另一端顶在蝶簧锁紧螺母上，所述的蝶簧锁紧螺母与拉杆后端部连接。
所述的拉杆后端面上设置与拉杆同轴布置的调整及受力螺杆；所述的调整及受力螺杆通过外螺纹与拉杆的螺纹孔配合连接。
通过调整杆锁紧螺母将所述的调整及受力螺杆紧固在拉杆上。
所述的蝶簧安装孔中设有导向圈，所述的导向圈的外圆和内孔分别与所述的蝶簧安装孔的内壁及拉杆形成配合。
为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的高精度可调偏心刀具夹紧装置的制造方法，该制造方法的工艺过程是：
1、零件的机械加工，包括外壳、筒夹夹具体、筒夹、拉杆的车削和磨削加工；螺纹结构的加工；
2、筒夹与拉杆螺旋连接安装；
3、将筒夹装入筒夹夹具体中；
4、将筒夹夹具体安装到外壳上；
5、将蝶簧组和导向圈套在拉杆上并压紧；
6、在拉杆上旋入蝶簧锁紧螺母，并将蝶簧组压紧；
7、将调整杆锁紧螺母旋上调整及受力螺杆，然后将调整及受力螺杆旋入拉杆。
本发明采用上述技术方案，实现高精度可调偏心刀具夹紧装置的快换和快速锁紧；保证了钻头安装的锁紧力的恒定，降低了操作难度，提高了钻头工作的可靠性，提高了生产效率，同时提高了机床的加工精度。
附图说明
附图所示内容及图中的标记简要说明如下：
图1为本发明的结构示意图。
图中标记为：
1、调整及受力螺杆，2、外壳，3、筒夹夹具体，4、筒夹，5、钻头，6、拉杆，7、蝶簧组，8、导向圈，9、蝶簧锁紧螺母，10、调整杆锁紧螺母。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1所示本发明的结构，为一种高精度可调偏心刀具夹紧装置，包括外壳2；所述的夹紧装置通过筒夹4夹紧钻头5；所述的筒夹4采用沿着径向开槽的多瓣形夹紧结构；所述的筒夹4与筒夹夹具体3采用锥度配合，将筒夹4安装在筒夹夹具体3中；所述的筒夹夹具体3与外壳2同轴固定连接。
为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现高精度可调偏心刀具夹紧装置的快换和快速锁紧的发明目的，本发明采取的技术方案为：
如图1所示，本发明的高精度可调偏心刀具夹紧装置，所述的外壳2中设有拉杆6，所述的拉杆6的一端与筒夹4采用螺纹连接；所述的外壳2设有后端开口的蝶簧安装孔，所述的蝶簧安装孔中设置蝶簧组7，所述的拉杆6穿过蝶簧组7的中心通孔；所述的蝶簧组7的一端顶在蝶簧安装孔的内端面，另一端顶在蝶簧锁紧螺母9上，所述的蝶簧锁紧螺母9与拉杆6后端部连接。
上述技术方案实现高精度可调偏心刀具夹紧装置的快换和快速锁紧；保证了钻头安装的锁紧力的恒定，降低了操作难度，提高了钻头工作的可靠性，提高了生产效率，同时提高了机床的加工精度。
所述的拉杆6后端面上设置与拉杆6同轴布置的调整及受力螺杆1；所述的调整及受力螺杆1通过外螺纹与拉杆6的螺纹孔配合连接。
通过调整杆锁紧螺母10将所述的调整及受力螺杆1紧固在拉杆6上。
调节及受力螺杆1的作用是：对拉杆6进行顶推，使得筒夹4从筒夹夹具体3的锥孔中松开。
所述的蝶簧安装孔中设有导向圈8，所述的导向圈8的外圆和内孔分别与所述的蝶簧安装孔的内壁及拉杆6形成配合。
导向圈8的作用是：对拉杆6起到径向定位作用。
为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的高精度可调偏心刀具夹紧装置的制造方法，该制造方法的工艺过程是：
1、零件的机械加工，包括外壳2、筒夹夹具体3、筒夹4、拉杆6的车削和磨削加工；螺纹结构的加工；
2、筒夹4与拉杆6螺旋连接安装；
3、将筒夹4装入筒夹夹具体3中；
4、将筒夹夹具体3安装到外壳2上；
5、将蝶簧组7和导向圈8套在拉杆6上并压紧；
6、在拉杆6上旋入蝶簧锁紧螺母9，并将蝶簧组7压紧；
7、将调整杆锁紧螺母10旋上调整及受力螺杆1，然后将调整及受力螺杆1旋入拉杆6。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。