一种具有导向结构的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种具有导向结构的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具运行时需要反复开合，从而把成型后的产品取出，为了保证注塑模具开合后的位置不会发生偏移，一般都设计有导向结构，主要为导向柱与导向套配合结构组成，但是现有的注塑模具导向结构没有润滑装置，导向结构使用时会造成磨损，影响导向结构的精度，因此我们提出了一种具有导向结构的注塑模具。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有导向结构的注塑模具，它可以实现对导向结构进行润滑。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种具有导向结构的注塑模具，包括底板，所述底板上固定连接有滑动柱，所述滑动柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有上注塑模，所述上注塑模的两端分别开设有方形插槽，所述滑动柱的外侧滑动连接有滑动环，所述滑动环的外侧固定连接有套接板，所述套接板上螺纹安装有螺纹柱，所述螺纹柱的一端转动连接有移动板，所述移动板的外侧面固定连接有插销，所述插销的一端延伸至方形插槽的内腔，所述顶板的顶部设置有注油机构，所述底板的底部设置有收油机构。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述滑动环的内部设置有环形槽，所述滑动环的内侧设置有出油槽，所述注油机构包括固定连接在顶板顶面的储油箱，所述储油箱的外侧固定安装有水泵，所述水泵的两端分别固定连接有导油管，一个所述导油管的一端延伸至储油箱的内腔，另一个所述导油管的一端延伸至环形槽的内腔。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述收油机构包括固定连接在底板底面的外螺纹座，所述外螺纹座上螺纹安装有收油桶，所述底板的顶部开设有排油孔，所述排油孔的底端位于外螺纹座的内侧。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的顶面和顶板的底面分别设置有内螺纹环，所述滑动柱位于内螺纹环的内侧，所述滑动环的顶部和底部分别固定连接有弹性橡胶套，所述弹性橡胶套的一端固定连接有外螺纹环，所述外螺纹环的一端螺纹安装至内螺纹环的内腔。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述方形插槽的内壁与插销的外侧面相贴合。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的顶部设置有下注塑模，所述下注塑模位于上注塑模的正下方。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本实用新型中，旋转螺纹柱带动移动板向内侧移动，使得插销的一端插进方形
插槽的内腔使得移动板和上注塑模相连接，从而使得上注塑模与滑动环相连接，利用滑动环和滑动柱之间的滑动配合对上注塑模进行限位，从而对上注塑模的移动进行导向，提高了该具有导向结构的注塑模具的实用性。
13.(2)本实用新型中，利用水泵把储油箱内腔的润滑油缓慢导入至滑动柱的外侧，利用润滑油对滑动柱与滑动环之间进行润滑，避免滑动柱与滑动环之间磨损影响其导向精度，提高了该具有导向结构的注塑模具的工作质量，另外利用弹性橡胶套对滑动柱的外侧进行防护，避免空气中的灰尘粘黏在润滑油上影响滑动环在滑动柱上的滑动，提高了该具有导向结构的注塑模具的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型滑动柱的结构示意图；
16.图3为本实用新型外螺纹座的结构示意图；
17.图4为本实用新型的剖视示意图；
18.图5为本实用新型注油机构的剖视示意图；
19.图6为本实用新型图4中的a处放大示意图。
20.图中标号说明：
21.1、底板；2、滑动柱；3、顶板；4、气缸；5、下注塑模；6、上注塑模；7、注油机构；8、滑动环；9、套接板；10、螺纹柱；11、方形插槽；12、移动板；13、插销；14、环形槽；15、出油槽；16、储油箱；17、水泵；18、导油管；19、内螺纹环；20、收油机构；21、外螺纹座；22、收油桶；23、排油孔；24、弹性橡胶套；25、外螺纹环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.请参阅图1-6，一种具有导向结构的注塑模具，包括底板1，底板1上固定连接有滑
动柱2，滑动柱2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的顶部固定安装有气缸4，气缸4的输出端固定连接有上注塑模6，上注塑模6的两端分别开设有方形插槽11，滑动柱2的外侧滑动连接有滑动环8，滑动环8的外侧固定连接有套接板9，套接板9上螺纹安装有螺纹柱10，螺纹柱10的一端转动连接有移动板12，移动板12的外侧面固定连接有插销13，插销13的一端延伸至方形插槽11的内腔，顶板3的顶部设置有注油机构7，底板1的底部设置有收油机构20。
27.本实施例中，利用方形插槽11和插销13之间的配合对移动板12与上注塑模6之间进行连接，从而使得滑动环8与上注塑模6相连接，利用滑动柱2与滑动环8之间的滑动连接对上注塑模6进行限位。
28.具体的，请参阅图1、图2和图5，滑动环8的内部设置有环形槽14，滑动环8的内侧设置有出油槽15，注油机构7包括固定连接在顶板3顶面的储油箱16，储油箱16的外侧固定安装有水泵17，水泵17的两端分别固定连接有导油管18，一个导油管18的一端延伸至储油箱16的内腔，另一个导油管18的一端延伸至环形槽14的内腔。
29.本实施例中，储油箱16的内腔设置有润滑油。
30.具体的，请参阅图2、图3和图6，收油机构20包括固定连接在底板1底面的外螺纹座21，外螺纹座21上螺纹安装有收油桶22，底板1的顶部开设有排油孔23，排油孔23的底端位于外螺纹座21的内侧。
31.本实施例中，利用收油桶22对多余的润滑油进行收纳。
32.具体的，请参阅图1、图3和图6，底板1的顶面和顶板3的底面分别设置有内螺纹环19，滑动柱2位于内螺纹环19的内侧，滑动环8的顶部和底部分别固定连接有弹性橡胶套24，弹性橡胶套24的一端固定连接有外螺纹环25，外螺纹环25的一端螺纹安装至内螺纹环19的内腔。
33.本实施例中，利用弹性橡胶套24对滑动柱2表面的润滑油进行防护，避免空气上的灰尘粘黏在滑动柱2表面的润滑油上影响滑动环8上下滑动。
34.具体的，请参阅图3和图5，方形插槽11的内壁与插销13的外侧面相贴合。
35.本实施例中，使得插销13插进方形插槽11的内腔后保证其连接的稳定性。
36.具体的，请参阅图1，底板1的顶部设置有下注塑模5，下注塑模5位于上注塑模6的正下方。
37.本实施例中，使得上注塑模6移动到下注塑模5上组合成注塑模具。
38.工作原理：使用时，首先旋转螺纹柱10带动移动板12移动，使得插销13的一端插进方形插槽11的内腔使得移动板12和上注塑模6相连接，从而使得上注塑模6与滑动环8相连接，在气缸4带动上注塑模6上下移动时，利用上注塑模6带动滑动环8沿着滑动柱2的轴向进行移动，利用滑动环8和滑动柱2之间的配合对上注塑模6进行限位，另外水泵17启动把储油箱16内腔的润滑油缓慢从导油管18导入至环形槽14的内腔，并使得环形槽14内腔的润滑油从出油槽15导入至滑动柱2的外侧，利用润滑油对滑动柱2与滑动环8之间进行润滑，另外滑动环8上下移动时弹性橡胶套24进行拉伸，利用弹性橡胶套24对滑动柱2的外侧进行防护，避免空气中的灰尘粘黏在润滑油上，同时多余的润滑油沿着滑动柱2的轴向流到底板1的顶面，并从排油孔23流进收油桶22的内腔进行收集，即可。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。