一种圆管两端冲弧设备及其冲弧方法与流程

技术特征：

1.一种圆管两端冲弧设备，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)上设置有一冲弧座(2)，冲弧座(2)的一端设置有导轨(31)，导轨(31)上设置有上料旋转机构，冲弧座(2)的另一端设置有拨动冲弧机构，冲弧座(2)内部中空，冲弧座(2)内靠近上料旋转机构的一端设置有一限位套(21)，上料旋转机构包括滑动设置于导轨(31)之上的底座(32)、设置于底座(32)之上的旋转缸(33)、设置于底座(32)下端面上的连接块(34)、与连接块(34)相连横向布置的连接杆(35)、驱动齿轮(36)、设置于驱动齿轮(36)两侧的从动齿轮、设置于每个从动齿轮之上的扇形齿轮，两个扇形齿轮平行布置，连接杆(35)的两侧分别设置有用于与扇形齿轮啮合的齿条，平台(1)的底部向下延伸有一抵靠板(38)，抵靠板(38)上横向延伸有一导向柱(381)，导向柱(381)上套设有一与连接块(34)相抵的压缩弹簧(39)，导向柱(381)上依次开设有第一凹槽(382)和第二凹槽(383)，连接块(34)滑动设置于导向柱(381)之上，连接块(34)上设置有一容纳槽，容纳槽内设置有一锁紧弹簧(341)，锁紧弹簧(341)端部设置有一锁紧球(342)，拨动冲弧机构包括转盘(8)、驱动杆(5)、转动设置于冲弧座(2)内的冲弧杆(4)，冲弧杆(4)的一端形成有冲弧部(41)，冲弧部(41)具有一冲弧槽，冲弧槽的两侧壁形成切刀(411)，驱动杆(5)的一端铰接于平台(1)之上，驱动杆(5)的另一端与冲弧杆(4)的另一端铰接，驱动杆(5)上开设有滑槽(51)，转盘(8)上设置有一滑块(81)，滑块(81)滑动限位于滑槽(51)内。

2.根据权利要求1所述的圆管两端冲弧设备，其特征在于：所述导轨(31)的数量为两根，平台(1)上位于导轨(31)之间开设有条形孔，所述连接块(34)置于条形孔内，所述转筒(37)置于平台(1)的下方。

3.根据权利要求2所述的圆管两端冲弧设备，其特征在于：所述冲弧杆(4)的一端至冲弧杆(4)在冲弧座(2)上的转动中心的距离小于冲弧杆(4)的另一端至冲弧杆(4)在冲弧座(2)上的转动中心的距离。

4.根据权利要求3所述的圆管两端冲弧设备，其特征在于：所述夹持机构包括设置于旋转缸(33)输出端的蜗杆箱体(71)、设置于蜗杆箱体(71)内的蜗杆、设置于蜗杆箱体(71)外部用于驱动蜗杆转动的转动电机、设置于蜗杆箱体(71)上部的涡轮箱体(72)、设置于涡轮箱体(72)内与蜗杆啮合的涡轮环(73)，涡轮环(73)的内壁之上设置有固定半环(741)和移动半环(742)，固定半环(741)和移动半环(742)闭合时形成用于夹紧管件(6)的夹紧腔，固定半环(741)和移动半环(742)之间设置有弹簧(75)，固定半环(741)之上设置有一夹紧缸(76)，夹紧缸(76)的输出端连接于移动半环(742)之上。

5.一种利用权利要求4所述的自动冲弧设备的冲弧方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、夹紧缸(76)松开移动半环(742)，管件(6)插入，夹紧缸(76)再次夹紧，管件(6) 被夹紧限位于夹持机构内；

(2)、驱动齿轮(36)转动，驱动齿轮(36)带动两个从动齿轮转动，其中一个扇形齿轮(392)与连接杆(35)的一侧齿条啮合，推动连接块(34)压缩弹簧(39)，夹持机构带动管件(6)向冲弧座方向移动，管件(6)的一端插入至冲弧座(2)内的限位套(21)内；

(3)、驱动齿轮(36)持续转动，两个扇形齿轮均不与连接杆(35)啮合，锁紧球(342)陷入第一凹槽(382)内，转盘(8)转动，转盘(8)上的滑块(81)带动驱动杆(5)在冲弧座(2)上摆动，转盘(8)转动一圈，冲弧杆(4)来回摆动一个循环，冲弧杆(4)上的冲弧部(41)的切刀(411)对管件(6)的一端两侧进行冲弧加工；

(4)、驱动齿轮(36)继续转动，驱动齿轮(36)带动两个从动齿轮转动，另外一个扇形齿轮(391)与连接杆(35)的另一侧齿条啮合，上料旋转机构带着管件(6)从冲弧座(2)内移出，锁紧球(342)陷入第二凹槽(383)内，之后两个扇形齿轮均不与连接杆(35)啮合，管件(6)静止于冲弧座(2)的外部；

(5)、转动电机驱动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮环(73)旋转90度，旋转缸(33)带动管件(6)进行180度翻转，管件(6)的另一端面向冲弧座(2)；

(6)、重复步骤(2)至(4)，实现对管件(6)的另一端进行冲弧加工；

(7)、夹紧缸(76)松开取出管件(6)。